Сталь включений

Это спиральные трубки специального профиля из нержавеющей стали, включенные последовательно или параллельно в систему между пасосом и дозатором. [c.16]

Основные методы контроля склонности стали к МКК в соответствии с ГОСТ 6032—84 —- испытания в кипящих растворах сернокислой меди (методы АМ и АМУ), серной кислоты с добавками сернокислого железа (метод ВУ) и азотной кислоты (метод ДУ). Эти методы охватывают широкий диапазон потенциалов и для коррозионностойких сталей, включенных в классификационный ГОСТ 5632—72, в ГОСТ 6032—84 указан конкретно метод испытаний. [c.53]

При т-ре ниже эвтектоидной (723° С) аустенит превращается в перлит. Следовательно, при комнатной т-ре. Л. состоит из цементита и перлита (рис.). Наличие твердого и хрупкого цементита в структуре Л. исключает возможность обработки давлением чугунов, в состав к-рых входит Л. Стали ледебуритного класса содержат относительно небольшое количество Л., и поэтому их можно подвергать горячей обработке давлением. При ковке ледебуритных сталей включения эвтектического карбида дробятся, принимая вид зерен, равномерно распределенных в металлической основе. [c.697]

При травлении стали в растворах кислот выделяется атомарный водород, который частично диффундирует в металл. На величину диффузии водорода влияют концентрация и температура раствора. Повышение температуры сильно облегчает диффузию водорода. В этом отношении применение высоких температур при травлении, особенно без присадок, нежелательно. Скорость диффузии водорода при травлении в серной кислоте в несколько раз выше, чем в соляной кислоте той же концентрации. При на-личии в стали включений шлаков и окислов диффузия водорода в металл может вызвать пузыри (вскипы). [c.117]

В середине 70 х гг. XX в. в ряде стран Тропической Африки разразился жесточайший экологический кризис, отобразившийся на всей системе отношений африканского региона. Основу сложившегося там социального порядка составляло отношение между двумя культурами скотоводов-кочевников и земледельцев. Основой жизни первых было пастбищное скотоводство, значительным преимуществом которого была оперативная реакция на засуху в семиаридных районах Тропической Африки, основой жизни вторых стало включение в сельскохозяйственный оборот свободных залежей земель, наряду с усилением интенсивности их использования. Известный исследователь сахе. (ь- [c.50]

Положительным итогом долгой борьбы делегаций России, Норвегии и Азербайджана стало включение в определение еще одного вычета из физических мощностей, а именно [c.55]

Итак, шесть качеств. ТРИЗ непосредственно связана только с четвертым пунктом этого списка. Но качества образуют систему нельзя добиться высоких показателей по одному пункту, если на нуле все остальные. Поэтому в последние годы в программах обучения ТРИЗ все большее место отводится комплексному развитию качеств, присущих творческой личности. Достигается это включением в программы конкретных примеров, относящихся ко всему комплексу качеств (жизнь В. И. Ленина) или к отдельным качествам (например, подробно изучается система А. А. Любищева). Разумеется, показ на примерах — начальная форма обучения. По каждому из пяти пунктов (шестой — результат первых пяти) нужна технология методика, набор рабочих инструментов. Между тем хорошо разработанная технология есть пока только по четвертому пункту и отчасти по второму. С 1983/84 учебного года в программы занятий стали включаться элементы теории выбора цели, опирающейся на анализ формируемого коллективными усилиями Фонда Целей. [c.182]

При сварке печных труб из аустенитных сталей большое внимание необходимо уделять удалению шлаковых включений из сварных швов, так как они играют роль центров кристаллизации для о-фазы. Чем больше неметаллических включений в шве, тем больше в нем образуется о-фазы. Сварные швы двухфазной стали также подвержены структурным превращениям с появлением о-фазы, но в еще более широком интервале высоких температур (500—875°С). [c.158]

При перегреве легированной стали или недостатке в ней легирующих элементов (хрома и кремния) в большом количестве образуются оксиды железа. Строение их определяет возможность интенсивного диффузионного обмена, и в результате металл усиленно окисляется. В этом случае окалина состоит из трех слоев оксидов железа, причем оксиды легирующих элементов или сами элементы находятся в оксидной пленке в виде отдельных включений. [c.170]

Сварка нержавеющих труб малого диаметра может осуществляться контактно-стыковым методом. Автоматический процесс контактно-стыковой сварки состоит из прерывистого подогрева, непрерывного оплавления и осадки. Подогрев осуществляется смыканием и размыканием длительностью 0,2—2 с свариваемых труб при включенном сварочном токе. Усилие осадки в зависимости от марки стали составляет 40—170 МПа. [c.331]

Обшим недостатком магнитных очистителей является их способность улавливать только ферромагнитные загрязнения, хотя в них могут задерживаться также диамагнитные и парамагнитные включения, агрегированные с частицами железа или стали. [c.178]

Появление пузырьков и трещин объясняется проникновением в металл атомарного водорода, образующегося из молекулярного, когда металл находится в среде водорода. После проникновения в сталь атомарного водорода в свободных местах и местах включения инородных веществ он рекомбинирует в молекулярный. При этом давление водорода в металле постепенно нарастает, что может вызвать разрушение металла. [c.19]

Необходимо указать, что, как и в ферритных сталях, наличие таких элементов, как углерод, азот, кислород, кремний, и включений фосфора и серы отрицательно сказывается на ударной вязкости аустенитных сталей [139]. Стали с наименьшим содержанием углерода обладают наибольшей вязкостью при низких температурах. [c.137]

Смеситель высокого давления, в котором удобно приготовлять и хранить любые взрывчатые газовые смеси, представляет собой толстостенный стальной сосуд, способный выдержать давление, развивающееся при случайно произошедшем взрыве заключенной в него смеси. Смеситель снабжен электромагнитной мешалкой. Ее сердечник может совершать возвратно-поступательные движения внутри головки из немагнитной стали (она не препятствует проникновению силовых линий) при периодическом включении и выключении тока в соленоид, надетый на головку. [c.55]

В зависимости от контролирующего фактора выбирают метод защиты металла от коррозии. При комплексной защите от коррозии необходимо, чтобы все методы действовали в одном направлении. Применение одновременно нескольких методов, действующих на различные контролирующие стадии электрохимической коррозии, понижает эффективность защиты. Например, если ограничение коррозии металла достигнуто методами, тормозящими анодный процесс (легированием стали хромом, добавкой окислителей или анодных ингибиторов в раствор), то нерационально одновременно применять способы, тормозящие катодный процесс (устранение катодных включений в сплаве, уменьшение аэрации раствора или добавление катодных ингибиторов). Применение методов защиты, уменьшающих термодинамическую неустойчивость системы, всегда в той, или иной степени будет способствовать понижению скорости коррозии. [c.8]

Особенно сильно снижают коррозионную стойкость сталей включения сульфидов и глинозема. Есть основания полагать, что некоторые неметаллические включения (глинозема, сульфидов, пластичных силикатов) усиливают способность стапей поглощать и удерживать водород. Таким образом, очистка (рафинирование) сталей от неметаллических включений - один из путей повышения ее коррозионно-механической стойкости (31]. [c.47]

При химическом закупоривании слитков алюминием загрязненность стали крупными неметаллическими включениями резко уменьщается. Причем положительное влияние алюминия проявляется даже при неболь-щом его расходе. На рис. 54 представлены дефектограм-мы ряда слитков, в которые вводили различное количество алюминия после наполнения изложниц. В слитки в и а алюминия (70 и 150 г/г) вводили перед накрыванием их крышками, спустя 15 мин после окончания разливки. В слиток б алюминий в количестве 300 г/г вводили через 30 сек после наполнения изложниц, а крыщки не использовали. Влияние количества введенного алюминия на загрязненность стали включениями можно также охарактеризовать следующими цифрами [c.187]

При перекачиаании жидкостей со взвесями и химически активных пульп и суспензий с твердыми включениями ГОСТом преду- viOTpeHbi насосы с проточной частью, выполненной из неметаллических материалов, успешно заменяющие насосы с проточной частью, изготовленной из дорогих хромоннкелевых сталей. [c.178]

Сменный ме.ханик одного предприятия дал указание дежу )ному электрику включить электродвигатель валоповоротного механизма коксового компрессора. Дежурный электрик пол П л разрешение старшего мастера энергохозяйства на включение трансформатора 120 кВа. Затем он включил рубильник, питающим трансформатор, и зашел за лицевую сторону щита, чтобы убедиться в его включении, но увидел, что один и предохранителей включен не полностью. Не отключив рубильник чрансформатора, дежурный электрик взял высоковольтную оперативную штангу и металлическим наконечником стал подталкивать предохранитель на место. Штанга сорвалась и [c.28]

Контрольный трубопровод 7 включен в буфер нагнетания 30 II ступени компрессора. Для исследования динамики полимерных отложений в контрольном трубопроводе установлены шесть полимероотборников 8, 10 и 12. В каждой точке смонтированы два нолимероотборника один из нержавеюшей, а второй — из углеродистой стали. Общий вид полимероотборников показан на рис. 85. [c.198]

Как правило, современные центрифуги снабжают системой автоматической блокировки, не допускающей. их перегрузки, торможения при включенном двигателе, при пуске или открытой крышке. Роторы центрифуг изготовляют из механически прочных материалов — углеродистой и кислотостойкой стали и титана. Для работы с сильно корродирующими средами используют центрифуги, заищщенные антикоррозионными покрытиями (гуммированные и эмалированные).-Одна из наиболее важных характеристик центрифуги — фактор разделения, показывающий, во сколько раз центробежная сила больше силы тяжести. В современных промышленных центрифугах фактор разделения достигает 3000 при частоте вращения до 4000 об/мин. [c.187]

Скорость коррозии металла повышается также ири включе1[ии в него неметаллических примесей, потенциал которых выше потенциала основного металла. Так, включения оксидов или шлаков в стали сильно снижают ее коррозио1гаую стойкость. [c.556]

Влияние легирующих элементов на свойства стали обусловлено также тем, что некоторые из них образуют с углеродом карбиды, которые могут быть простыми, например, Мл.зС, СгуСз, а также сложными (двойными), например, (Ре, Сг)зС. Присутствие карбидов, особенно в виде дисперсных включений в структуре стали, в ряде случаев оказывает сильное влияние на ее механические и физико-химические свойства. [c.686]

Недостатком стали 20Х23Н18 является нестабильность структуры ири умеренно высоких температурах (600—800°С),когда в зависимости от длительности выдержки образуется о-фаза, обнаруживаемая под микроскопом в виде темных включений это повышает хрупкость стали и снижа( т ее лоропрочность. [c.31]

Центробежнолитые трубы из жаропрочных сталей обладают высокими эксплуатационными качествами, и дефекты, возникающие при их изготовлении, встречаются редко. Характерными дефектами труб являются следующие вкрапления футеровочно-го песка в отливках трубных заготовок на глубину 2—3 мм заливы до 8—10 мм у наружной поверхности плены, пористость и шлаковые включения на глубину до 8 мм и рыхлоты до 5 мм у внутренней поверхности. После расточки внутренней и обработки наружной поверхностей на глубину до 10 мм трубные заготовки получаются качественными. [c.34]

Холодные трещины в отличие от горячих могут иметь внут-рикристаллический характер. Наличие концентраторов напряжений в виде непроваров, несплавлений и шлаковых включений повышает вероятность появления в печных трубах холодных трещин. Очагами их зарождения могут быть горячие трещины в сварном шве. Холодные трещины, возникшие из горячих трещин, могут распространиться на околошовную зону и основной металл труб. Околошовные трещины создают значительно более серьезные затруднения при сварке аустенитных сталей для печных труб, чем трещины, появляющиеся в сварном шве. [c.159]

Н. П. Ермаков (1950, 1978 гг.) разработал классификацию включений в минералах для определения генетических типов пород. Метод этот широко применяется у нас и за рубежом [Захарченко А. И., 1972 Берзина А. Р., Сотников В. И., 1972 и др.]. Н. П. Ермаков различал затвердевшие включения расплавов, пневматолитовые газовые включения растворов малой плотности, при нагревании гомогенизирующиеся в газовую фазу (И тип гомогенизации), и гидротермальные включения жидких растворов с пузырьком пара, при нагревании заполняющиеся жидкой фазой (I тип гомогенизации). Пользуясь этим методом, стало возможным отличать минералы пневматолитового генезиса от минералов магматического и гидротермального происхождения. [c.151]

Катодные включения (например, Си, Р( ) заметно повышают коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов в атмосфере даже при незначительном их содержании (десятые доли процента меди — рис. 272). В процессе коррозии медистой стали в электролит (увлажненные продукты коррозии) переходит и железо, и медь, но ионы последней, являясь по отношению к железу катодным деполяризатором, разряжаются и выделяются на его поверхность в виде мелкодисперсной меди. Медь является весьма эффективным катодом и при определенных условиях, например, при повышенной концентрации окислителя — кислорода у поверхности металла, что имеет место при влажной атмос( ерной коррозии, и отсутствии депассивирующих ионов, способствует пассивированию железа [c.381]

В растворах солей, не содержащих кислород, хромоннкеле-вые стали, как и хромистые стали, не подвержены точечной коррозии. Для предотвращения возникновения точечной коррозии хромоннкелевых сталей рекомендуется обеспечивать равномерное омывание поверхности металла кислородосодержащнм электролитом (в движущейся жидкости меньше вероятность точечной коррозии, чем в неподвижной жидкости), более тонкая обработка поверхности металла (полнрование), применение сталей более чистых в отношении содержания различных включений, выбор соответствующего режима термической обработки п, наконец, дополнительное легирование стали молибденом в количестве 2,5—4%- [c.226]

Практически полная защита в 97—98% случаев достигается при значениях плотности тока около 1,5 й/лг . Из опыта известно, что превыщение оптимальной защитной илотности тока может привести к некоторому снижщщю защиты. Такое явление известно под названием перезащиты. В табл. 33 приведены данные по защитной плотности тока для углеродистой стали в различных средах. Постоянный ток подводится к котлу от селеновых выпрямителей, включенных в сеть переменного тока через сварочный трансформатор. Сила тока выпрямителей для питания защиты 150 а, при напряжении 24 в, что соответствует данным предварительного расчета защиты. [c.306]

В ходе исследований, результаты которых изложены в отчете [H SE,1985b], установлено, что причиной происшествия стало следующее после включения насосы стали выбрасывать порции метано-воздушной смеси, которая накапливалась в туннеле. Насос работал вхолостую из-за открытого промывочного вентиля, предназначенного для отвода ила, что не предусмотрено установленным регламентом проведения работы. Конструкция помещения способствовала всасыванию всех растворенных в воде газов через решетчатый пол внутрь самого помещения. Причина возгорания не установлена, однако известно, что в помещении отсутствовало какое-либо запрещение курения. [c.312]

На самом деле ограничения методов, подобных методу дерева неполадок и являющихся по существу методами решения обратной задачи, имеют несколько отличную от указываемой ниже автором природу. В конечном итоге, если абстрагироваться от конкретики, суть затруднений всегда одна и та же - некорректность (по Ж. Адамару) поставленной задачи. Это явление хорошо известно, и в промышленной безопасности такой некорректно поставленной будет, например, задача восстановления места расположения и структуры источника выброса дрейфующего парового облака. (Уже за время t, Tai oe, что ti D-L, где L - размер облака, а D - коэффициент турбулентной диффузии, полностью "стирается" память об условиях возникновения облака.) Однако на основе сказанного было бы неправильным полагать ограниченной применимость метода дерева неполадок к задачам оценки риска химических и нефтехимических производств. Просто областью применения этого метода является определение характеристик (частота возникновения, вероятность и т. д.) инициирующих аварию деструктивных явлений, и, как показывает опыт многих проведенных исследований, метод деревьев неполадок можно считать в целом неплохо подходящим для описания фазы инициирования аварии, т. е. фазы накопления дефектов в оборудовании и ошибок персонала (о включении в метод деревьев неполадок "человеческого фактора см. [Доброленский,1975]). Что же касается развития аварии и ее выхода за промышленную площадку, то здесь для построения возможных сценариев развития поражения (т. е. воспроизведения динамики аварии) и расчета последствий адекватными являются прямые методы (такие, например, как метод дерева событий). Сопряжение двух этих различных по используемому математическому аппарату методов описания аварии, необходимое для определения собственно риска (и столь сложное, например, в ядерной энергетике), оказывается для химических производств возможным эффективно реализовать за счет специфики промышленных предприятий - для них конструктивно описывается вся совокупность инициирующих аварию деструктивных явлений, и стало быть, можно рассмотреть все множество возможных аварий. Именно это свойство - способность описать все возможные причины интересующего нас верхнего нежелательного события - в первую очередь привлекает исследователей в методе дерева неполадок. - Прим. ред. [c.476]

Змеевиковый холодильник (рис. 1.64), предназначенный для охлаждения азотоводородной смеси, состоит из четырех кольцевых секций /, включенных параллельно по ходу газа и воды. К наружной и внутренней обечайкам кожуха 5 каждой секции крепятся кол-лeкtopы 3 для подвода и вывода из секций охлаждающей воды. Коллекторы секций смещены один относительно другого на 90°. Газ подводится в каждую секцию сверху по вертикальному коллектору 2 и распределяется по 14 приваренным к нему плоскоспиральным змеевикам 4, расположенным один над другим. Охфжденная газовая смесь выводится по такому же коллектору у внутренней обечайки кожуха. Между змеевиками установлена спиральная перегородка из листовой стали, сообщающая воде направление движения по спирали вдоль витков змеевиков про-тивоточно газу. [c.63]

Одна из основных причин возникновения трещин -высокие скорости деформации при нагревах и охлаждениях. Рекомендаций по полному исключению этих явлений нет, поэтому разработаны методы, позволяющие значительно отдалить их возникновение. Нагрев аппарата необходимо проводить с постоянной скоростью, которая не должна превышать 40 °С в час. Продолжительность опрессовю камеры водяным паром и разогрев должны составлять не менее 9 ч (за это время температура внутри повысится до 360-380 °С). Тщательная изоляция аппарата позволяет выдерживать такую скорость нагрева. Включение камеры на коксование продолжается около 1 ч. В течение этого времени скорость нагрева превышает 40 °С в час, поскольку в аппарат, имеющий температуру 360-380 °С, поступает сырье с температурой до 500 °С. Для камер коксования, изготовленных из углеродистых сталей, скорость охлаждения должна быть не выше 60 °С в час, а из стали 12Х18Н10Т - не более 50 °С в час. Плавный режим охлаждения обеспечивается при подаче в начальный период небольшого количества воды в смеси с водяным паром, затем расход воды постепенно увеличивается, а подача пара сокращается [187]. Охлаждать водой камеру рекомендуется в последние 2 ч. Воду пр длагается подавать по следующему графику [c.129]

При проверке макроструктуры на поперечных шлифах (протравленных в 10—15%-ном водном растворе азотной кислоты для перлитных сталей и в смеси трех объемоп соляной кислоты и одного объема азотной кислоты — для аустенитных и ферритных сталей) в швах не должно быть обнаружено трещин, недопустимых пор и шлаковых включений. Допускается травление другими реактивами, обеспечивающими необходимое качество шлнфа. [c.423]

Факторы, влияющие на точечную коррозию. Природа металла. Отдельные металлы и сплавы в разной степени проявляют склонность к точечной коррозии. Более других подвержены точечной коррозии пассивные металлы и сплавы. В растворах хлоридов наибольшую стойкость обнаруживают тантал, титан, хром, цирконий и их сплавы весьма склонны к питтингообра--зованпю в этой среде высоколегированные хромистые и хромоникелевые сплавы. Склонность к точечной коррозии ие всегда одинакова, она зависит от химического состава стали. Чем выше в стали содержание хрома, никеля и молибдена и чем меньше углерода, тем больше ее сопротивляемость точечной коррозии. Коррозионностойкие стали тем меньше подвержены пит-тингу, чем однороднее их структура, в которой должны отсутствовать включения карбидов и других вторичных фаз, а также неметаллические фракции, в частности окислы и сульфиды, уменьшающие стабильность пассивного состояния и облегчающие разрушение пассивирующей пленки ионами хлора. Некоторые виды термообработки, приводящие к улучшению однородности стали, благоприятно сказываются на ее сопротивляемости точечной коррозии. [c.443]

В последнее время в связи с увеличением единичной мощности технологических установок и объемов резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов возросли расходы воды на пожаротушение, а следовательно, стали больше и диаметры трубопроводов сети противопожарного водопровода. В данных условиях практически невозможно обеспечить минимально допустимые скорости воды в объединенных сетях при подаче по ним только хозяйственно-питьевых расходов. Поэтому на проектируемых и строящихся нефтеперерабатывающих предприятиях предусматриваются объединенные сети противопожарно-производственного водопровода, по которым осуществляется подача свежей воды и очищенных стоков на технологические нужды (свободный напор 250— 300 кПа) и противопожарные нужды наружного пожаротушения. Такце объединение позволяет наиболее экономично обеспечить подачу воды всем потребителям, обеспечить постоянный напор и движение воды в сети трубопроводов. При включении пожарных насосов подача в сеть свежей воды и очищенных стоков от групп насосов высокого напора насосной второго подъема и насосной очистных сооружений отсекается обратными клапанами, устанавливаемыми на сети у этих насосов. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология