Колонна степень дефлегмации

В лабораторной практике чаще всего применяется периодическая перегонка. Процесс основан на однократном наполнении перегонной колбы смесью жидкостей и ее перегонке до получения вещества желаемого состава. В ходе этого процесса состояние равновесия может быть достигнуто только при бесконечной степени дефлегмации, т. е. тогда, когда сконденсировавшиеся пары целиком возвращаются на колонну без отбора дистиллята, В этом случае 0=0, и после подстановки этого значения в вышеприведенное уравнение находим При конечной степени [c.59]

Число теоретических тарелок, а следовательно, и высота колонны сказываются на чистоте дистиллята. Подобное же влияние оказывает и степень дефлегмации. При правильном подборе этих двух параметров можно добиться хорошего эффекта разделения. [c.59]

Предполагая степень дефлегмации бесконечной, мы устанавливаем один параметр. Если сверх этого мы определим степень разделения, т. е. примем содержание более летучего компонента равным Х , то число теоретических тарелок колонки при Яо=со будет числом минимальным. Бесконечная степень дефлегмации применяется для определения числа теоретических тарелок, характеризующего данную колонну. [c.60]

Из сказанного выше ясно, что для получения дистиллята, обогащенного более летучим компонентом, нужно работать при конечной степени дефлегмации. По мере хода перегонки гипотетическое распределение состояний равновесия вдоль колонны меняется вследствие непрерывного изменения состава жидкости в перегонной колбе. В зависимости от того, какой дистиллят требуется получить, перегонку можно проводить или при переменной или при постоянной степени дефлегмации в первом случае дистиллят во время перегонки будет иметь постоянный состав, а во втором—переменны й. [c.61]

Подобным же образом поступают на конечной стадии перегонки, для которой линия концентраций проводится через точки й и с" при иной степени дефлегмации. Значение степени дефлегмации при этом надо подобрать так, чтобы число теоретических тарелок было то же что и в начале перегонки это понятно, потому что работает та же колонна, имеющая определенную длину. [c.61]

Из 100 молей смеси бензола и толуола с исходным составом Х =0,5 (молярная доля бензола) можно получить 33,3 моля дистиллята состава Х =0,9 и 66,7 молей остатка состава Хо=0,3, применяя периодическую перегонку на колонне с тремя теоретическими тарелками при степени дефлегмации, изменяющейся от / о=1,38 до / о=5,92. [c.62]

Рис. 36. Графический метод расчета числа теоретических тарелок колонны при известной степени дефлегмации.

Эффективность перегонных колонн зависит от величины поверхности соприкосновения жидкости с паром, степени дефлегмации и скорости перегонки. [c.132]

Изменяя скорость течения воды в дефлегматоре 6, можно регулировать количество сконденсированных паров и тем самым произвольно изменять степень дефлегмации. Другие описанные колонны лишены подобной возможности регулировки. Верхняя часть колонны может не иметь изоляции. Величину неизолированной части колонны устанавливают в зависимости от температуры перегонки для низких температур кипения она должна быть больше, для более высоких температур—соответственно меньше. Неизолированная часть колонны играет роль воздушного холодильника и в ней конденсируется часть дистиллята. Скорость перегонки при правильном фракционировании должна составлять I каплю дистиллята за 2—3 секунды. [c.136]

После того как установка будет собрана, ее проверяют на герметичность (по всем каучуковым соединениям, стеклянным шлифам, кранам и т. д.). Давление в системе должно длительное время оставаться постоянным. В случае нарушения вакуума следует поочередно проверить все детали установки. Затем при помощи контрольно-измерительных приборов проверяют действие электроаппаратуры и только после этого приступают непосредственно к перегонке. В перегонную колбу 1 (см. рис. 138) вносят кипелки, заливают жидкость, укрепляют пробку с термометром и создают в системе вакуум. После этого включают электрический нагреватель 2, который регулируют реостатом Я так, чтобы скорость перегонки держалась в пределах 150—250 мл/час. Вслед за этим включают обогрев колонны (греющие сегменты) температуру контролируют посредством термопар или термометров Т , Т.,, Т , обогрев сегментов регулируют при помощи автотрансформатора. Наконец, пускают воду в холодильник 8 и головку 6, причем кран 7, служащий для регулирования степени дефлегмации, должен быть закрыт. Каждые полчаса отмечают температуру и давление. [c.139]

Следует помнить, что чем больше степень дефлегмации, тем совершеннее разделение смеси. Степень дефлегмации определяют, измеряя отношение числа капель конденсата, стекающего из головки на орошение колонны, к числу капе )Гь, стекающих в холодильник 8. [c.139]

В любой точке внутри колонны условия непрерывно изменяются, что наглядно иллюстрируется дальнейшими рассуждениями. / Л О Число теоретических тарелок, а следовательно, и высота колонны сказывается на чистоте дистиллята. Подобное же влияние оказывает н степень дефлегмации. При правильном подборе этих двух параметров можно добиться хорошего эффекта разделения. [c.59]

С увеличением числа ступеней возрастает степень чистоты рафината, в то время как состав экстракта связан равновесием с составом начальной жидкости. Здесь наблюдается аналогия с нижней частью ректификационной колонны, где состав пара, покидающего тарелку питания, связан равновесием с составом начального раствора. Чтобы получить более обогащенный экстракт, надо установить дополнительную батарею экстракторов, аналогичную верхней части ректификационной колонны, как это показано на рис. У1-69. Питание этой части осуществляется с помощью возвращаемой в батарею доли очищенного экстракта (аналогично частичной дефлегмации и возврату флегмы при ректификации). [c.528]

Эффективность колонны выражается эквивалентным числом теоретических тарелок. Число теоретических тарелок в колонне равно числу последовательных бесконечно малых равновесий жидкость — пар, обеспечивающих разделение, которое действительно достигается в колонне. Число теоретических тарелок до некоторой степени зависит от коэффициента дефлегмации, т. е. от отношения скорости возврата жидкости в головку колонны к скорости отбора дистиллята. Число теоретических тарелок перегонной колонны в рабочих условиях можно найти, сосчитав, сколько раз нужно провести равновесное испарение, чтобы получить разделение, которое действительно достигается в колонне. [c.113]

Прижр. Смесь бензол—толуол начального состава Хо=0,5 молярной доли более летучего компонента требуется перегнать, применяя периодическую перегонку, до получения в остатке смеси состава Х =0,3. Дистиллят все время должен иметь состав Х=0,9. Перегонка ведется на колонне, имеющей три теоретические тарелки, Требуется найти степень дефлегмации, которую следует применить в начале и в конце перегонки, а также количество полученного дистиллята со 100 молей исходной смеси. [c.62]

В лабораторной практике чаще всего применяется периодическая перегонка. Процесс основан на однократном наполнении перегонной колбы смесью жидкостей и ее перегонке до получения веш,ества желаемого состава. В ходе этого процесса состояние равновесия может быть достигнуто только при бесконечной степени дефлегмации, т. е. тогда, когда сконденсировавшиеся пары целиком возвраш,аются на колонну без отбора дистиллята. В этом случае 0=0, и после подстановки этого значения в вышеприведенное уравнение находим Яо=<х>. При конечной степени дефлегмации часть паров собирается в виде дистиллята, и тогда, в противоположность предыду-шему случаю, в течение перегонки состояние равновесия непрерывно нарушается. В любой точке внутри колонны условия непрерьшно изменяются, что наглядно иллюстрируется дальнейшими рассуждениями. [c.59]

Производительность процесса сублимационного испарения в определенной степени ограничена трудностью обеспечения эффективного энергоподвода к сублимирующему продукту. В процессе кристаллизации из паровой фазы необходимый отвод тепла от фронта кристаллизации легко реализуется и появляющаяся при этом необходимость в генерации пара при очистке жидких веществ довольно просто осуществляется в обычном испарителе. Очевидно, что ступень испарения при оптимальном выборе условий его проведения может явиться догюлнительной ступенью очистки 01 лимитируемых примесей. Принципиально на стадии испарения может быть использована любая дистилляционная система, например ректификационная колонна, без дефлегмации или с частичной конденсацией пара. [c.79]

По данным табл. 27 построена зависимость (рис. 88) количества вы- деленной влаги от начального содержания воды в парах аммиака. В трехтарельчатой колонне происходит более глубокая осушка паров аммиака, чем в двухтарельчатой. Так, при начальной влажности 14,9% в первой выпадает 10,4% воды, а во второй соответственно 15,5 и 6,7%. Следовательно, чем выше начальное содержание воды в парах аммиака, тем больше ее удаляется при ректификации флегмой. Объясняется это тем, что количество образующейся в дефлегматоре флегмы увеличивается и на ее выпаривание требуется большее количество тепла. Кроме того, чем выше начальное содержание влаги, тем больше ее остается в ректифицированных парах. Так, в трехтарельчатой колонне при содержании воды 33,5% в ректифицированных парах осталось 11,8%, соответственно 24 и 7,4%. В обоих примерах степень дефлегмации паров аммиака одинакова — после дефлегматора в них осталось 0,15% воды. Такая же, закономерность наблюдается и в двухтарельчатой колонне. [c.184]

Расчет термодинамического процесса дефлегмации с помощью /— -диаграмм существенно зависит от того, совместно или раздельно протекают процессы дефлегмации и ректификации. Совершенство той или иной конструкции дефлегматора также может оцениваться той степенью, в которой удается в нем совместить эти важнейшие процессы и избежать необходимости в допол1И тельном развитии поверхностей фазового контакта для ректификации в колонне. Поэтому существующие конструкции дефлегматоров, обычно классифицируемые по конструктивным признакам, в данной книге расс> атривают, исходя из способа организации потоков пара и флегмы в них [c.56]

Решение. Диаграмма У — Х, основнная на концентрации метанола (см. рис. 9.53), строится согласно методу Мак-Кэба и Тиле [33]. При заданных значениях скорости дефлегмации и степени разделения наклон рабочей линии Ьм/Ом составляет 0,65 в секции ректификации и 3,24 — в отгонной секции. Питание вводится в колонну в точке, соответствующей пересечению рабочих линий при X = 0,15. [c.540]

На эффективность выделения ионов и молекул методвм флотации существенное влияние оказывают свойства раствора и режимы ведения процесса [10, И]. Так, при пенной сепарации пена не должна быть сильно обводненной, поскольку в обводненных пенах под действием силы тяжести происходит интенсивное истечение междупленочной жидкости, содержащей извлекаемый компонент, и с помощью таких пен трудно добиться требуемой степени разделения. Поэтому более предпочтительны сухие пены, в которых истечение жидкости менее интенсивно и обусловлено как действием силы тяжести, так и капиллярным всасыванием в каналы Плато. Истечение, называемое в этом случае внутренней дефлегмацией, обеспечивает расслоение поверхностно-активных компонентов раствора по высоте разделительной колонны благодаря неоднократному повторению нро-цессов адсорбции и десорбции. При осуществлении ионной флотации пену стабилизируют малорастворимыми ПАВ, чтобы она имела минимальную устойчивость, необходимую для образования небольшого слоя пены. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология