Элемент для формования волокна

Такая гетерогенная структура волокон, полученных мокрым формованием, обеспечивает их повышенную устойчивость к двойным изгибам и другим сдвиговым знакопеременным нагрузкам. Действительно, если рассмотреть условия изгиба волокна, то обращает на себя внимание образование повышенных напряжений в периферийных областях (рис. 121). При условии взаимной неподвижности элементов структуры волокна образующиеся внутренние напряжения не рассасываются и могут привести к хрупкому разрушению. [c.280]

По подобной же схеме вырабатывают ацетатное штапельное волокно с соответствующим изменением конструкции элемента подачи и дозировки раствора и элемента формования волокна. [c.145]

Сифонные трубы применяют при мокром формовании химических волокон, в случае наличия значительного выделения вредных и токсичных газов и преследуют цель максимальной герметизации элемента формования волокна. [c.170]

Общая принципиальная схема машины или агрегата для непрерывного процесса получения вискозных текстильных или кордных нитей состоит из прядильной части, имеющей элементы подачи и дозировки прядильного раствора, элементы формования волокна и вытяжные механизмы отделочной части, оснащенной механизмами для непрерывного перемещения движущейся нити и обработки ее рабочими растворами способом орошения или погружения сушильной части с обогреваемыми механизмами НПН для контактной сушки волокна приемных механизмов, как правило, кольцевых крутильных веретен. [c.225]

В процессе формования волокна сетка образуется сразу же по выходе полимера из фильеры. После этого волокно растягивается, оставаясь в высокоэластическом состоянии до тех пор, пока не будет заморожена созданная степень ориентации. Количественные оптические измерения степени ориентации подтверждают это представление [60]. Последующая холодная вытяжка обеспечивает достижение некоторого предельно возможного состояния деформации сетки. Максимально достижимая степень вытяжки, определяемая степенью растяжения сетки, должна оставаться одной и той же вне зависимости от того, каким образом суммарный процесс ориентации разделяется на технологические стадии выдавливание из фильеры, фильерную вытяжку и ориентационную вытяжку, — если, конечно, считать, что в процессе ориентации не происходит разрушения узлов сетки или связей между составляющими ее элементами. [c.299]

Этот метод, как указывалось ранее, основан на наполнении химических волокон карбидообразующими элементами и последующей термической обработке. Карбидообразующий элемент должен находиться в волокнистом материале либо в виде окисла, либо в виде соединения, способного превращаться в окисел при низкотемпературной обработке. При последующей высокотемпературной обработке происходит науглероживание окисла за счет углерода волокна до образования карбида. Возможны два способа введения карбндообразующих элементов в волокно. По одному из них карбидообразующие соединения вводятся в прядильный раствор при формовании получают волокно с равномерно распределенными в нем добавками. Применение этого метода рассмотрено выше на примере получения 51С-волокна и смешанного углерод-кремне-земного волокна. По второму варианту готовое химическое волокно пропитывается растворами карбидообразующих элементов, обычно водны.мн растворами солей, хотя, конечно, не исключено использование органических растворителей. Волокно должно обладать сродствол к растворителю с тем, чтобы было достаточно сорбированной соли для последующего получения карбида. В случае применения водных растворов солей с pH ие менее 7 наиболее приемлемым является вискозное волокно. При использовании в качестве исходного материала полиакрилонитрильного или углеродного волокон можно для пропитки применять растворы солей или расплавы солей с кислой реакцией. [c.346]

В случае формования волокна из системы, гомогенной лишь в определенной области концентраций, растягивающее усилие, прило-,-Женное к такой системе в процессе выделения полимера, приводит к тому, что морфологические элементы выделившейся фазы получают ориентацию, фиксирующуюся в конце процесса. В этой связи С. П. Папков полагает, что процессы ориентации полимера должны рассматриваться не только на молекулярном и флуктуационном надмолекулярном уровне, но и на уровне более крупных элементов [c.246]

Вернемся теперь к материалам с сильными взаимодействиями. Типичными их представителями являются химические волокна, имеющие весьма специализированную надмолекулярную организацию [7]. Здесь удобно проследить за влиянием МВР на разных стадиях получения волокна, начиная с отправной системы — прядильного раствора или расплава. Как известно, первой стадией формования волокна (в сегодняшней технологии) является экструзия такого раствора или расплава через фильеру. Это существенно реологический процесс, и характер течения через фильеру определяется в основном величиной эффективной вязкости т] [8]. Как показал Ф. Бюхе [9], вязкое течение концентрированных растворов (начиная с некоторой критической концентрации) и расплавов при условии, что в гидродинамическом поле разрушены все структурные элементы, подчиняется закону [c.8]

Для формования оптического волокна предлагается способ штабика и трубки (см. статью Формование оптического волокна ). При этом предусматриваются такие условия формования волокна, при которых диаметр волокна и соотношение диаметра световедущей жилы и толщины оболочки в течение всего процесса выработки оставались бы постоянными. Прибор, измеряющий диаметр волокна, является центром всей системы автоматизации процесса выработки волокна, датчиком, который в случае отклонения значения диаметра от заданного, подает сигналы для соответствующего регулирования подачи стеклянной заготовки в печь, температуры в печи и скорости вращения бобины наматывающего механизма (см. статью Аппаратура для вытягивания волокна ). Большое значение имеет поверхность раздела жилы и оболочки. Она должна быть настолько гладкой, чтобы исключалась возможность рассеяния света на ней. Для этого применяются определенные составы стекол для жилы и оболочки, а также средства, позволяющие очищать контактирующие поверхности от возможных загрязнений, и составы покрытий элементов заготовки для изменения условий теплоотдачи при формовании волокна. [c.28]

Из таблицы видно, что длины пучков, на которых происходит перекачка 10% энергии, очень малы. Однако в реальных оптических волоконных элементах волокна различаются между собой как диаметром, так и показателями преломления жилы и оболочки, изменяющимися в процессе формования волокна. Следовательно, волокна имеют разные постоянные распространения волн. Показано что даже незначительное различие в параметрах волокон (например, незначительное изменение диаметра жилы) приводит к существенному снижению уровня перекачки энергии. [c.175]

При сухом способе формования волокна элемент подачи и дозирования всегда размещается в верхней части прядильных машин, при мокром способе формования он может быть расположен как в верхней, так и в нижней части прядильных машин. [c.163]

Преимущество децентрализованной секционной системы вытяжных элементов, размещенных на машинах для формования волокна, по сравнению с централизованной системой вытяжки, вынесенной за [c.192]

Влияние фильерных вытяжек на процесс формования волокна, по-видимому, носит общий характер. Как правило, за исключением так называемого сухо-мокрого метода формования, фильерное вытягивание не используется для эффективной ориентации структурных элементов. Наоборот, при формовании волокон в условиях нулевой и даже небольшой отрицательной вытяжки лучше всего реализуются возможности релаксации нормальных напряжений, вследствие чего, отводимая струя находится в ненапряженном гидродинамическом равновесном состоя- [c.73]

Структурно-модифицированное волокно — волокно, улучшенные физико-механические и потребительские свойства которого обусловлены его более совершенной физической структурой, наличием различных структурных элементов и характером их расположения. Такая структура образуется в результате изменения условий получения прядильного раствора и формования волокна (напр., добавки в вискозу модификаторов или изменения состава осадительной ванны). КС.-м. в. относятся полинозные, ВВМ-волокна, кордные нити типа супер. [c.119]

У химических волокон влияние степени полимеризации полимера на механические свойства волокна выражено менее отчетливо, чем у природных волокон. В процессе формования волокна и последующей его обработки (вытягивании) можно в широких пределах изменять структуру и величину агрегатов макромолекул (элементов надмолекулярной структуры), а также степень ориентации макромолекул и их агрегатов, и тем самым в несколько раз увеличить его прочность. При этом степень полимеризации остается без изменения. Поэтому структура химического волокна влияет на его прочность в значительно бoл >шeй степени, чем молекулярный вес . [c.31]

Размеры кристаллитов и их соотношение с величиной аморфных участков в агрегатах макромолекул — элементах надмолекулярной структуры полимера зависят от условий формования волокна, цр- [c.304]

Приемный диск является элементом, определяющим скорость формования волокна. Он синхронно связан с приводом дозирующего насоса таким образом, что с изменением скорости формования (например, из-за колебания напряжения в сети) соответственно изменяется скорость подачи раствора. Благодаря этому толщина формуемого волокна не изменяется, т. е. номер волокна остается постоянным. [c.375]

Элемент для формования волокна, в котором создаются и поддерживаются условия, необходимые для формования волокна из струек прядильного раствора или расплава при данном технологическом способе его производства. [c.140]

Следовательно, на всех типах прядильных штапельных машин (где применяют мокрый способ формования волокна), входящих в систему поточных линий или агрегатов, отсутствуют приемные механизмы. Машины состоят из элементов подачи и дозировки прядильного раствора и элементов формования и вытяжки волокна. [c.146]

ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА [c.165]

Выбор принципиальной схемы и основных размеров элемента для формования волокна производится в зависимости от следующих условий [c.165]

Основные системы элементов для формования волокна, нашедшие широкое применение в производстве химических волокон, следующие [c.165]

Элемент для формования волокна в горизонтальных трубках состоит из желоба, разделенного перегородками на три отсека. В нижнем отсеке 1 [c.168]

Элементы для формования волокна и для его пластификации при вытяжке, в которые при формовании в жидкой среде залиты соответствующие технологические растворы, как правило, весьма химически агрессивные, требуют особо тщательного выбора материала и конструктивного оформления для защиты от коррозии. [c.191]

На машинах для формования химических волокон обычно выделяются вредные вещества излишнее тепло, влага и особенно пары л газы токсических химических веществ. Эти вредности выделяются на прядильных машинах с поверхности волокна в элементах формования, на вытяжных и приемных механизмах, а на машинах и агрегатах непрерывного процесса—в элементах формования, вытяжных механизмах н механизмах для непрерывного перемещения движущейся нити, на которых производится отделка и сушка волокна. [c.194]

Формованные объемные фильтры изготавливают из тех же материалов, что и набивные, но благодаря применению склеивающего вещества они приобретают более равномерную плотность и структуру. Материалом для формования фильтров может служить минеральная вата и древесная мука (двигатель ЯМЗ), а также хлопковые нити с древесными волокнами (английская фирма Winslow). Фильтрующие элементы, формованные из хлопковопдревесной массы, имеют переменную пористость, что повышает степень использования их объема. Этот принцип получил развитие в японском фильтре, где формованный фильтрующий элемент многослойный первый слой —омесь древесной массы и искусственного волокна, второй — бумажная масса, третий — смесь бумажной массы и искусственного волокна. Формованные фильтрующие элементы удобнее в эксплуатации, чем набивные, так как на их замену в корпусе фильтра требуется гораздо меньше времени и при этом исключается довольно трудоемкая операция по равномерному уплотнению фильтрующего материала. В остальном им свойственны недостатки набивных фильтров. [c.260]

Системы элементов подачи и дозировки прядильного раствора, формования волокна и вытяжных механизмов на этих машинах аналогичны описанным выше элементам (см. стр. 147—174), принятым на центрифугальных или бобинных прядильных машинах, но нити, сходящие с вытяжных механизмов 1, не наматываются в паковки, а направляются вниз, на второй этаж машины, где размещены в восемь рядов ребристые ролики 2, на которых производится полная отделка волокна методом орошения. [c.226]

На каждом механизме НПН проводятся параллельно по две нити, расположение механизмов НПН перпендикулярно продольной оси машины. Элементы подачи и дозировки прядильного раствора и формования волокна аналогичны другим машинам для получения вискозного волокна. [c.230]

В зависимости от способа формования волокна между внутренними и внешними слоями наблюдается более или менее четко выраженная граничная линия, разделяющая волокно на оболочку и ядро, которые могут быть четко идентифицированы накрашиванием. Обнаружена также кутикула, которая расположена поверх оболочки и четко обнаруживается лишь у волокон, сформованных в цинксодержащей осадительной ванне. Ориентация структурных элементов вдоль оси волокна в оболочке примерно на 30% больше, чем в ядре. Кроме того, оболочка обладает меньшей (примерно на 40%) способностью к набуханию, чем ядро волокна. Возникновение этих структурных различий в значительной мере зависит от условий формования волокна. [c.70]

Кристаллизация и ориентация элементов структуры во время формования волокна имеют большое значение, так как определяют поведение волокна на последующих технологических операциях (особенно на стадии вытягивания) и свойства готового волокна. Это наглядно было показано на примере формования капронового и полипропиленового волокон (см. гл. IV). [c.142]

Ясно, что у такой системы с ограниченной взаимной подвяжност1,ю структурных элементов должны наблюдаться явления хрупкого разрыва, как и у волокон, полученных сухим формованием. В самом деле, отличительной особенностью волокон, сформованных на сернокислотных ваннах, является их хрупкость. Вообще для любых случаев формования волокна повышенная степень первичного набухания [c.281]

Как уже указывалось, формование предусматривает не только придание формы волокна вытекающему прядильному раствору, но и фиксацию его при охлаждении расплава, застудневании раствора в осадительной ванне или при испарении растворителя. Одной из важных стадий технологического процесса, которая определяет структуру и свойства готового волокна, является начальная стадия формования — перевод жидкой струи, выходящей из фильеры, в отвержденнз ю нить. Вследствие фазовых превращений, происходящих в системе, возникают надмолекулярные образования, морфология которых определяется фазовым распадом системы. Именно на этой стадии закладываются основные элементы структуры волокна. Так, ввиду жесткоцепного характера молекул целлюлоза при формовании вискозной нити не должна претерпевать больших изменений, а лишь некоторую ориентацию элементов структуры. [c.243]

Элемент формования предназначен для обеспечения необходимых технологич. условий процесса. При мокром способе формования этот элемент выполняется в виде сосудов различной формы (желобов, воронок, трубок), общих для всей П. м. или индивидуальных для каждого рабочего места но этим сосудам циркулирует осадительная ванна. Система циркуляции должна обеспечивать стабильную концентр ацию реагентов у каждого прядильного места по всей длине П. м. Если волокна формуются по сухому способу лли из расплава, элемент формования состоит из индивидуальных вертикальных шахт, в к-рых поддерживаются требуемые тсмп-ра и концентрация газовоздушно ж или воздушной среды. [c.120]

Для вытягивания макромолекулы необходимо суш,ествование чисто растягивающих напряжений в потоке раствора или расплава. Лри обычном сдвиге, осуществляемом в вискозиметрах, элемент жидкости вращается в направлении сдвига. В этом случае скорость деформации периодически меняет свой знак. Прежде чем достигается боль шая степень растяжения, направление деформации меняется на обрат ное. В условиях одноосного растяжения, происходящего при формовании волокна или при чистом сдвиге, осуществляемом при столкновении струй, компонента вращательного движения отсутствует, растяжение молекулы просто определяется произведением 1т , где к -скорость развития деформации, а - максимальное время релаксации макромолекулы при возврате ее к конформации статистического Ю1убка (более подробно см. в работе [53]). Поскольку время релаксации Т1 пропорционально молекулярному весу в степени /2 — /2, при высоких молекулярных весах можно достичь значительно больших степеней растяжения макромолекул. Например, небольшая доля молекул, молекулярный вес которых в 15 раз больше среднего моле кулярного веса этого полимера, растягивается в 100 раз больше, чем молекулы среднего молекулярного веса. Вследствие этого при умеренных растягивающих напряжениях в потоке большая часть коротких молекул просто перемещается, а присутствующие в небольшом количестве длинные молекулы почти полностью вытягиваются и становятся способными образовывать зародыши кристаллизации при достаточно низких температурах [ 53]. [c.96]

Температуру замеряют и регулируют через датчики 10 прибрров. К нижней части плавильного устройства присоединяются формовочные устройства, состоящие из насосного блока 11 с насосом /2 и фильерного комплекта 13. Обогрев производится пластинчатыми нагревательными элементами 14. Как видно из рисунка, фильера 13 прямоугольной формы. Такие фильеры целесообразно применять при формовании волокна большой толщины. Отверстия в фильере располагаются в шахматном порядке в 2—4 ряда, поперек потока охлаждающего воздуха обдувочной шахты, что обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение отдельных волокон. [c.180]

Вторая стадия —формованне волокна. Прядильную массу (раствор или расплав) выдавливают через отверстия фильеры в виде струек, из которых образуются бесконечные тонкие волокна. В зависимости от условий формования эти струйки превращаются в волокна в результате остывания расплава или осаждения растворенного полимера. В процессе остывания или осаждения образуется основная надмолекулярная структура волокон, — характеризуемая размерами и степенью совершенства структурных элементов (фибрилл, сферолитов, кристаллитов), степенью их ориентации и т. п. [c.14]

Введение модификаторов в вискозу или иногда дополнительно и в осадительную ванну. При формовании волокна в присутствии модификаторов получается нить, обладающая более мелкой кристаллической структурой [36]. Например, ширина структурного элемента на поверхности нити, определяемая в электронном микроскопе, уменьшается при добавлении в вискозу 1 г/л модификатора (бероля Л) —почти в 2 раза. [c.331]

Так происходит образование структурных элементов волокна, от которых зависят физико-механические свойства волокна. Для получения однородного волокна, обладающего структурой оболочки, катионы цинка должны по возможности равномерно прореагировать по всей глубине формующейся В1Искозной струйки. Для этого необходимо регулировать соотношение скоростей процессов коагуляции и регенерации целлюлозы. Это может быть достигнуто подбором составов осадительной ванны и вискозы. Процесс формования волокна происходит во времени, и поэтому структура формующегося волокна неоднородна. При [c.172]

По одному из способов формование волокна ведется с очень малой скорость (5—10 м1мин) в растворах солей или слабых кислот (первая ванна). В качестве коагулянтов применяются уксусная кислота, сульфат аммония или кислый фосфорнокислый натрий. Полученное ксантогенатное волокно подвергается вытягиванию и омылению раствором серной кислоты. В этих условиях образуется волокно, структура которого резко отличается как от обычного штапельного волокна, так и от высокопрочного кордного волокна. Полученное волокно характеризуется большими размерами кристаллов и высокой степенью ориентации элементов структуры вдоль его оси. [c.306]

Преимущество децентрализованной секционной системы вытяжных элементов, размещенных на машинах для формования волокна, по сравнению с централизованной системой вытяжки, вынесенной за пределы прядильной, машины, заключается в большой равномерности степени коагуляции и пластичности волокон, поступающих на вытяжку от меньшего числа близко расположенных друг от друга фильер, недостаток— в усложнении конструкции прядильной машины и больших выделениях вредных паров СЗг и НзЗ в подкапсюльное пространство машины. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология