Производство аммиака районам

Современные крупнотоннажные производства аммиака, фосфора, продуктов органического и нефтехимического синтеза оснащают агрегатами высокой производительности с полной механизацией и автоматизацией процессов. На большинстве таких установок имеются необходимые технические средства, предназначенные для обеспечения устойчивой, безаварийной и безопасной эксплуатации в течение длительного времени. Однако в мировой практике эксплуатации крупнотоннажных агрегатов отмечены случаи крупных аварий, сопровождавшихся разрушением зданий и сооружений, расположенных не только на территории предприятия, но и в прилегающих жилых районах. [c.7]

Для тушения пожаров применяют различные огнегасительные средства, самым распространенным из которых является вода. На производствах аммиака имеются краны с рукавами и стволами, а на территории предприятий, вдоль дорог и проездов установлены подземные гидранты. На новых установках производства аммиака в районе колонн предкатализа, синтеза и других, имеющих значительную высоту, установлены вышки с лафетными стволами. Другим эффективным средством тушения пожаров является водяной пар. [c.108]

В связи с этим производство аммиака из природного газа, метанола, производство многих конечных продуктов выгодно размещать в местах, тяготеющих к районам потребления. Большинство нефтехимических производств — производство полиэтилена, полипропилена, синтетических каучуков—наиболее целесообразно размещать в районах с достаточными запасами сырья и топлива. [c.98]

II — период работы в годы Великой Отечественной войны, восстановления и послевоенного развития (1941 —1960 гг.), В результате вероломного нападения фашистской Германии наша страна потеряла 50 % мощностей по производству аммиака и азотных удобрений, 77 % — серной кислоты, 83 % — кальцинированной соды, 66%—красителей, и т. д. Героическая и самоотверженная работа советских людей позволила в короткие сроки ввести в действие на Востоке страны, а затем н восстановить в освобожденных от врага районах разрушенные предприятия. Химическая промышленность сыграла важную роль в укреплении обороноспособности страны. Однако в 1945 г, выпуск минеральных удобрений по сравнению с довоенным его уровнем составил 34,6%, серной кислоты — 50, кальцинированной соды — 43,8, каустической соды — 67,4, красителей синтетических — 44,6 % и т. п. [c.12]

В настоящее время предприятия по производству аммиака размещены почти во всех экономических районах страны, что приближает производств [c.419]

Таблица У,2. Размещение производств аммиака по экономическим районам (% от мощности)

При действующих ценах на коксовый газ себестоимость аммиака (для южных районов) получается на 10—15% выше, чем при производстве аммиака на базе природного газа. [c.53]

Предпроектная проработка вопроса о целесообразности строительства опытно-промышленной установки по газификации фрезерного торфа производительностью по натуральному торфу 100 т су тки показала, что газификация торфа для производства аммиака по схеме ГИАП (каталитическая конверсия газа) может оказаться экономически оправданной при себестоимости торфяного газа не выше 7 руб. за 1000 нм , для чего себестоимость исходного фрезерного торфа ( р= 40%) на месте переработки не должна превышать 1,5—2,0 руб. за тонну. Только в этом случае стоимость вырабатываемого аммиака будет не выше его стоимости при переработке природного газа в условиях северо-западного района страны- [c.148]

Поволжский район. В этом районе количество выпускаемой товарной продукции за 1971—1980 гг. возросло в 2,3 раза, благодаря чему участие его в общесоюзном приросте химической продукции было самым высоким в Союзе — 14% и район еще более закрепил занимаемое им второе место в производстве товарной продукции отрасли, вплотную приблизившись к Центральному. Этому в значительной мере способствовали расширение и укрепление базы углеводородного сырья за счет подачи его из других районов страны. На пересечении крупных магистральных трубопроводов введен в действие уникальный по своей мощности (крупнейший в мире) Тольяттинский комплекс — завод по производству аммиака с аммиако-проводом Тольятти—Одесса (2500 км) на природном газе Оренбургского месторождения [15]. Аммиак поставляется на экспорт через Одессу, перерабатывается на месте в карбамид, потребляется в виде жидкого 21 Заказ М 3449 [c.321]

Производство аммиака в США сосредоточено главным образом на побережье Мексиканского залива, а основные районы его потребления — штаты Айова, Иллинойс, Небраска, Миссури, Индиана, Канзас. Здесь потребляют 67% всего аммиака. В связи с этим возникает [c.493]

Окисление этилена с использованием в процессе кислорода или воздуха одинаково эффективно, поэтому при выборе метода руководствуются условиями, в которых будет работать предприятие. Способ окис- ления кислородом выгоден там, где поблизости имеется установка по производству аммиака, для выработки которого используется азот, получаемый из воздуха, а кислород является побочным продуктом, В тех районах, где для получения кислорода необходимо строить специальные установки, выгоднее применять метод окисления воздухом. [c.16]

Кроме расходования воды на бытовые нужды, огромное количество ее потребляется промышленностью, транспортом и сельским хозяйством. В химической промышленности воду применяют для самых разнообразных целей. Значительные количества водяного пара используют для обогрева аппаратов, а также для получения синтез-газа, применяемого в производстве аммиака, метанола и ряда других химических продуктов. В районах с дешевой электроэнергией вода может служить сырьем для получения водорода и кислорода методом электролиза. В технологических процессах воду применяют для охлаждения и нагревания реагентов, в качестве растворителя, для промывки продуктов с целью отделения растворимых в воде примесей и т. д. [c.26]

Жидкие топлива могут найти применение и в нашей стране как сырье для производства аммиака, поскольку некоторые районы страны удалены от месторождений природного газа и транспортирование минеральных удобрений обходится гораздо дороже, чем жидкого топлива. Это позволит равномернее разместить азотно-туковые заводы по территории страны. Кроме того, в перспективе жидкое [c.89]

Переход па использование природного газа в производстве аммиака, начавшийся в 1958 г., резко улучшил экономические показатели производства. К 1972 г. уже около 75% производства NHg основывалось на конверсии метана и только 7% аммиака производились из твердого топлива. Снизился удельный вес производства аммиака из коксового газа (с 35% в 1968 г. до 14,5%). В ближайшее время расширяется и в некоторых географических районах страны станет преимущественным применение жидкого топлива. [c.334]

В странах или районах, где ресурсы природного газа невелики или вообще отсутствуют, для производства аммиака и метанола часто применяют нафту — продукт нефтепереработки. Нафта, перерабатываемая на однолинейной установке мощностью 1360 т аммиака в сутки, представляет собой смесь, парафиновых (51—57%) и нафтеновых (26—33%) углеводородов с относительно невысоким содержанием ароматических углеводородов (6—17%). Содержание олефиновых углеводородов в нафте менее 0,1—0,2%, сернистых соединений еще меньше (0,01—0,03%). Присутствуют также (в мг/кг) хлориды— не более 1, мышьяк — 5, свинец —3, натрий и ванадий (совместно) — 5. Плотность нафты — 720—770 кг/м , температура конца выкипания 188—215°С. Отношение С Н в пределах 5,77—6,0. Молекулярная масса наф- [c.106]

Характерной тенденцией, обусловленной техническим прогрессом химической промышленности, является оптимизация единичных. мощностей производственных установок. До начала 80-х годов преобладала тенденция к укрупнению единичных мощностей. Это привело, например, к увеличению единичных мощностей в производстве серной кислоты со 120 до 450 тыс. т/год, в производстве аммиака с 110 до 450 тыс. т, в производстве этилена — с 30 до 300 и даже до 450 тыс. т/год. До определенной поры увеличение единичной производственной мощности установок приводило к улучшению их технико-экономических показателей снижалась себестоимость продукции, уменьшались необходимые капитальные вложения. Однако анализ показывает, что в большинстве основных химических производств в настоящее время достигнут предел единичной мощности. Ее дальнейший рост приводит к увеличению затрат по обеспечению непрерывной работы оборудования, повышению стоимости простоя в единицу времени. Кроме того, при увеличении единичной мощности технологических установок увеличиваются затраты на транспортировку сырья и готовой продукции, так как возрастает средний радиус перевозок. Особенно остро повышение единичной мощности установок сказывается на экологической ситуации прилегающих к предприятию районов. Возрастание требований к величине пре-дельно-допустимых концентраций (ПДК) и предельно-допустимых выбросов (ПДВ) налагает дополнительные ограничения на рост единичных мощностей технологических установок. Поэтому [c.40]

На период 1959—1965 гг. в восточных районах СССР использование водорода из коксовых газов для производства аммиака на новых заводах не предусмотрено. [c.293]

В большинстве районов страны могут в соответствии со спросом на них вырабатываться продукты обслуживающего и вспомогательного назначения. Непременным условием эффективного создания таких производств в районах является достаточно большая потребность на вырабатываемую ими продукцию в пределах данного района. Размер потребности, как минимум, должен быть таким, чтобы по возможности исключить неэффективные ее перевозки за пределы района. С этой точки зрения оправдано включение в комплекс химических производств районов таких продуктов, как аммиак и азотные удобрения, серная кислота и простой суперфосфат, некоторых продуктов органического синтеза (например, метанола и формалина), пластических масс и синтетических смол (карбамидные смолы, поливинилацетатная эмульсия из привозных полупродуктов). [c.71]

Технический прогресс в той же азотной промышленности позволяет сконцентрировать производство аммиака в отдельных районах и узлах на крупных установках, что дает возможность закрыть мелкие производства и вместо них создать производства другого профиля, например на базе того же углеводородного сырья, если, разумеется, есть достаточные сырьевые предпосылки и новый профиль экономически эффективнее по сравнению с развитием сложившейся специализации. [c.88]

А в ряде случаев возможно ожидать поистине революционных скачков в укрупнении мощностей, которые сейчас воспринимаются с трудом под влиянием сложившихся представлений о рациональных мощностях. Известны соображения о создании районных и межрайонных баз по производству аммиака с передачей последнего потребителям трубопроводным транспортом. Видимо, это будет характерно и для производства других видов многотоннажной продукции. [c.128]

Газификация жидкого топлива имеет перспективы развития в районах и странах, бедных горючими газами, так как производство аммиака из природного газа все же экономичнее, чем из жидкого топлива. [c.85]

За последнее время в богатых газом странах Ближнего и Среднего Востока, в Северной Африке и некоторых других районах строятся крупные заводы для производства аммиака или его твердых производных, которые предполагается главным образом экспортировать. Это стало возможным в результате ос- [c.31]

По сравнению с газификацией твердого топлива процессы газификации жидкого топлива более экономичны. Установки, работающие на жидком топливе, проще и компактнее, их можно легко автоматизировать кроме того, отпадает необходимость в золоудалении и значительно упрощается подготовка топлива. Наибольший интерес представляют агрегаты для газификации жидкого топлива под повышенным давлением, использование которых позволило снизить расход сырья и энергии и сократить капиталовложения по сравнению с этими показателями газификации под атмосферным давлением. Газификация жидкого топлива имеет перспективы развития в районах и странах, бедных горючими газами, так как производство аммиака из природного газа все же экономичнее, чем из жидкого топлива. [c.80]

Электролитический водород пока не выдерживает конкуренции с другими видами сырья, даже в районах с дешевой электроэнергией. Хотя получаемый чистый водород не нуждается в последующей обработке, в целом эксплуатационные расходы и капитальные вложения по этому методу в сравнении с переработкой природного и коксового газов и мазута значительно выше. В производстве аммиака из электролитического водорода свыше /з капитальных затрат приходится на электролиз воды. [c.84]

В производстве аммиака на базе электролитического водорода нет возможности полного использования всех получаемых продуктов. Так, при разложении воды образуется до 1,5 тыс. м кислорода на 1 т аммиака. Его промышленное потребление в таком большом количестве, особенно в районах, где отсутствует металлургическая промышленность, практически невозможно. [c.86]

Другим источником получения угольного газа в некоторых странах был коксовый газ — неизбежный побочный продукт нагревания каменных углей в коксовой печи при получении металлургического кокса в чугуноплавильном и сталелитейном производствах. Делались также попытки вырабатывать низкокалорийный газ в процессе газификации угля, чтобы затем из промежуточного газа синтеза (смеси окиси углерода и водорода) получать такие промышленные химические вещества, как аммиак и метанол. Однако эти разработки не нашли широкого применения в основном по двум причинам цены на уголь, особенно после Второй мировой войны, во многих районах земного шара, в частности в Европе, поднялись до уровня, намного превышающего цены на импортируемое жидкое нефтяное топливо открытие месторождений природного газа с высоким содержанием метана привело к замене им угольного газа во многих существующих газораспределительных сетях, например на юге Франции и в Италии. [c.13]

Вблизи крупных промышленных городов и объектов в атмосфере содержатся значительные количества промышленных отходов. Так. в районах расположения промышленных предприятий по производству азотной и серной кислот в атмосфере много оксидов азота, ЗОг. В районах добычи нефти и природного газа атмосферный воздух имеет специфический запах, обусловленный присутствием нефтяных газов. В местах сосредоточения растительных и животных остатков атмосферный воздух в заметных количествах содержит аммиак и сероводород. [c.308]

Когда будут введены в строй новые разделительные заводы на Ближнем Востоке, СНГ можно будет использовать вместо дистиллята при производстве аммиака в этом районе, а также в Европе и Японии. Удельный расход природного газа составляет примерно 932 м т аммония. Следовательно, для обеспечения типового завода мощностью до 1000 т/сут аммония потребуется 238 тыс. т бутана в год. Синтетические газы для производства метанола, которые получаются по методу Фищера—Тропща или методу окисления спиртов, отличаются по своему составу от тех, которые используются для синтеза аммиака. При производстве метанола смесь, состоящая из 1 объема СО и 2 объемов Нг, проходит над поверхностью катализатора (активированной окиси цинка) при температуре 350 °С и давлении 25,33—35,46 МПа. Разработанные компаниями ИСИ и Лурги новые катализаторы позволили снизить рабочее давление до 5066—12 160 кПа. Процессы, происходящие как при высоком, так и при низком давлении, базируются на равновесии реакций и нуждаются в многократной рециркуляции непрореагировавщих газов. Наиболее употребительным сырьем для производства метанола являются дистиллят и природный газ, однако с ними могут конкурировать и СНГ, если их имеется достаточное количество и доступны цены. Синтетические углеводороды, получаемые по методу Фишера—Тропша из СНГ, можно использовать для получения парафинов с прямой цепью при экзотермической реакции и давлении около 1013 кПа, что дает возможность избежать применения железного и кобальтового катализаторов. Если соотношение СО и Нз увеличивается, то конечной стадией процесса являются олефины с преобладанием двойных связей. Для синтеза окисленных спиртов требуется газ с соотношением СО и Нг, равным 1 1. При давлении 10,13— 20,26 МПа в присутствии кобальтового катализатора этот газ конвертирует олефины в альдегиды К— H = H2 - 0 -Hг- R— —СНг—СНг—СНО. [c.244]

Важным источником водорода долгие годы служил коксовый газ, получаемый попутно при коксовании углей па предприятиях коксохимической промышленности. В 50-х годах аммиак вырабатыва.лся на базе коксового газа и твердого топлива. В дальнейшем в связи с ростом потребления природного газа и нефтегазового сырья в производстве аммиака доля использования коксового газа и твердого топлива резко снизилась (рис. 2). Тем пе менее коксовый газ как сырье в некоторых экономических районах какое-то время еще может служить источником получения водорода, особенно в условиях ограпичеппых ресурсов природного газа и нефтегазового сырья. Побочные промышленные газы, содержащие водород и окись углерода, будут использоваться и в дальнейшем. [c.176]

Центральный район, несмотря на значительное падение удельного веса в выпуске товарной продукции, сохранил свое лидируюн(ее ио,7ЮЯ е-иие, оставаясь районом мощной многоотраслевой химии. К 1970 г. он остался крупнейшим производителем в стране важнейших химических продуктов, ведущая роль среди которых принадлежала иолимерным материалам и минеральным удобрениям. По выпуску химических волокон, пластических масс, минеральных удобрений, лаков и красок, переработке пластмасс он занимал первое место, по производству аммиака, азотных [c.314]

Донецко-Приднепровский район занимал третье место в отрасли по производству товарной продукции. Он являлся крупнейшим поставщиком многих важнейших химикатов, специализируясь иа производстве аммиака, азотных и фосфорных удобрений, синтетических красителей, стеклопластиков, полистирола (20—40% в общесоюзном выпуске, первое место), серной КР1СЛ0ТЫ, кальцинированной соды, синтетических моющих средств (11—25%, второе место) и т. д. [c.315]

До последнего времени в США для производства аммиака не использовали водород, получаемый электролизом воды, так как он слишком дорог. Однако предполагают, что в будущем применеиие электролитического водорода станет возможным благодаря достижениям в области электролиза и использованию дешевой электроэнергии, вырабатываемой в ядерных реакторах. В этом случае электролитическк - водород сможет конкурировать с природным газом почти во всех районах страны [44]. [c.348]

Для условий США рассчитали себестоимость производства различных сложных удобрений, имеющих состав 20—20—О (нитрофосфат), 26—26—О (фосфат-нитрат аммония) и 29—29—О (фосфат аммонпя-мочевина) [165]. Расчет сделан для предприятий, расположенных в районе р. Миссисипи и имеющих суточные мощности по производству сложных удобрений 227 г N и 227 т Р2О5 и по производству азотных удобрений, получающихся в качестве побочных продуктов—136 т. В состав предприятий наряду с установками по производству слолсных удобрений включены установки по производству аммиака, азотной, серной и фосфорной кислот. [c.534]

В последние десятилетия для промышленности минеральных удобрений характерна ориентация на строительство заводов большой мощности — по 200—700 тыс. т/год и комплексных предприятий, производящих несколько видов удобрений, общей мощностью по 2—3 млн. т/год в районах, обеспеченных фосфатным сырьем, калийными солями и природным газом. Примерол может служить гигантское комплексное предприятие в США, вырабатывающее фосфорную и серную кислоты, аммиак, двой ной суперфосфат, фосфаты аммония и сложные трехкомпонентные удобрения его общая годовая мощность 3800 тыс. т (в натуре). В Аргентине строится комбинат по производству аммиака, карбамида, азотной кислоты, кальциево-аммиачной селитры и сложных удобрений общей мощностью 930 тыс. т/год. Во Франции проектируется комплексное предприятие, которое будет выпускать аммиачную селитру, азотные растворы, азотную [c.30]

Областью применения аммиачно-сульфатной технологии являются тепловые электростанции, сжигающие угли типа антрацитного штыба, когда температура точки росы водяного пара не превышает 40 °С. Желательно также, чтобы эти ТЭС находились недалеко от заводов по производству аммиака. Такими объектами являются Новочеркасская, Печорская, Байкальские электростанции и ТЭС региона Кузбасса. Производимые удобрения можно реализовать в рисосеюцщх районах Краснодарского и Ставропольского краев, а также в Узбекистане, Таджикистане, Китае. [c.78]

В США жидкий аммиак доставляют с завода-изготовителя в цистернах на центральные станции, расположенные на расстоянии 400—1000 км, откуда автотранспортом его направляют на перераспределительные станции, которые расположены в 30—40 км от фер-, мерских хозяйств. Многие фирмы США по производству аммиака перекачивают аммиак по трубопроводам с предприятий в районы крупного потребления азотных удобрений, и в первую очере.аь я районы кукурузного пояса. Стоимость этой операции несколько выше стоимости перевозки аммиака на баржах, но его доставка по трубопроводам безусловно выгодна в районах, удаленных от водных путей. Последнее время в США начали доставлять твердые азотные удобрения (аммиачную селитру, карбамид) и на месте получать из них азотные растворы. Это значительно проще по сравнению с доставкой жидких азотных растворов. [c.38]

Фосфатно-туковая промышленность работает на импортных фос-форнта.х. Испания участвует в разработке фосфоритов в районе Западной Сахары. Основным фосфоритным удобрением является простой суперфосфат. Намечается увеличить производство аммиака с 965 тыс. т в 1976 г. до 2400 тыс. т в 1985 г. фосфорной кислоты с 500 тыс. т в 1979 г. до 730 тыс. т в 1985 г. [69]. [c.173]

Природный газ — основное сырье для" производства аммиака (табл. IX.10). Из сырьевого баланса практически почти вытеснен кокс, коксовый газ используют лищь в восточных районах, а также в тех случаях, когда оказывается возможным и экономически целесообразным разместить азотно-туковый комбинат и металлургичег ский завод на одной площадке и использовать коксовый газ для производства аммиака, пополняя газовый баланс [c.203]

Более высокое содержание примесей уже вредно отзывается на работе аккумуляторов. В процессе приготовления электролита необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Следует надевать защитные очки, резиновый фартук и перчатки. Крепкую кислоту вливают в воду, а не наоборот. Капли кислоты, попавшие на кожу, смывают обильным количеством воды. Для промывания глаз и полоскания рта используют раствор гидрокарбоната натрия. Кислоту, попавшую на одежду, нейтрализуют разбавленным раствором аммиака. В производстве электролит характеризуют плотностью. Хорошо заряженные автомобильные аккумуляторы обычна работают с электролитом плотностью 1,28-10 кг/м при 20° С. Для работы на холоду иногда плотТюсть электролита поднимают до 1,3-10 кг/м , а для работы в жарких районах снижают до 1,2-103 кг/м . [c.369]

При огромной территории Советского Союза и отдаленности некоторых крупных заводов по производству минеральных удобрений от районов потребления большое значение имеет концентрация питательных веществ в удобрениях. Транспортировка низкопроцентных минеральных удобрений обходится дорого. Применение концентрированных удобрений дает экономию на таре, складировании, внесении в почву. В периоде 1965по 1980г.средняя концентрация питательных веществ в удобрениях возросла с 26,7 до 38,4%, а доля концентрированных и сложных удобрений — соответственно с 58,4 до 80%. Анализ показывает, что, основываясь только на современном ассортименте традиционных минеральных удобрений, нельзя ожидать значительного повышения концентрации питательных веществ в поставляемых сельскому хозяйству туках. На смену фосфоритной муке и простому суперфосфату намечено в ближайшие годы освоить производство полимерных фосфатов и суперфоса, широко применять жидкие комплексные удобрения и безводный аммиак. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология