Эмульгирования режим работы насадочных

При высоких плотностях орошения и больших скоростях пара возникает наиболее эффективный [70] режим работы насадочной колонны — режим эмульгирования. При переходе к этому режиму происходит инверсия фаз. В этом режиме уже нельзя сказать, какая фаза является сплошной и какая дисперсной, так как проис- [c.46]

Оптимальный режим работы насадочных колонн — режим эмульгирования существует в сравнительно малом интервале скоростей потоков. Верхним пределом является захлебывание колонны, т. е. накопление жидкости над насадкой, а нижним — исчезновение газожидкостной эмульсии. Так как разделяющая способность колонны с переходом к режиму эмульгирования возрастает скачкообразно, то работа насадочной колонны обычной конструкции в этом режиме осуществляется при одной постоянной скорости движения потоков. [c.305]

При рассмотрении процесса ректификации в насадочной колонне были установлены те пределы скоростей, при которых создается оптимальный режим работы насадочных колонн таким является режим, соответствующий точке инверсии и эмульгирования. [c.629]

Оптимальный режим работы насадочных колонн наблюдается при относительных скоростях движения фаз, близких к предельным, т. е. таким, при которых происходит обращение движения дисперсной фазы — затопление колонны. Механизм явлений при этих режимах такой же, как и при режиме эмульгирования в насадочных абсорберах — насадка уже совсем не играет другой роли, кроме средства диспергирования одной из фаз, а система в [c.468]

Рассмотрим, например, проведение процесса абсорбции в насадочных колонных аппаратах. При рециркуляции по жидкой фазе при одном и том же расходе свежего абсорбента через абсорбер проходит значительно большее количество жидкости -увеличивается плотность орошения, а следовательно, смоченная и активная поверхность насадки режим работы аппарата приближается к оптимальному. Таким образом, увеличивая плотность орошения при помощи рециркуляции, можно интенсифицировать гидродинамическую обстановку в аппарате и достичь наиболее эффективного режима работы насадочных колонн - режима эмульгирования. [c.289]

Режим эмульгирования отвечает предельным скоростям потоков и поэтому обеспечивает максимальную производительность, а учитывая, что он обеспечивает и максимальную разделяющую способность, то этот режим можно определить, как оптимальный режим работы насадочных колонн. Перепад давления на одну теоретическую тарелку не превышает такого для обычных режимов и составляет величину даже несколько менЬшую (25 5 мм вод. ст.). [c.522]

Режим эмульгирования осуществляется при предельных скоростях потоков и обеспечивает максимальную производительность оборудования. Учитывая, что при этом достигается максимальная разделяющая способность, этот режим можно определить как оптимальный режим работы насадочных колонн. Перепад давления на одну теоретическую тарелку такой же, как и в обычных режимах (25—35 мм вод. ст.). Аналогично разделяющей способности колонны в режиме эмульгирования изменяются коэффициенты теплоотдачи (рис. 182). Коэ и-циенты абсорбции для легко- и труднорастворимых газов рассчитываются по уравнению [c.362]

Режим эмульгирования осуществляется при предельных скоростях потоков и обеспечивает максимальную производительность оборудования. Учитывая, что при этом достигается максимальная разделяющая способность, этот режим можно определить, как оптимальный режим работы насадочных колонн. Перепад давления на одну теоретическую тарелку такой же, как и в обычных режимах (25—35 мм вод. ст.). [c.410]

Рабочим режимом насадочных контактных устройств являются турбулентный режим и режим эмульгирования, в котором насадочная колонна работает наиболее эффективно. Для того чтобы создать этот режим при любой скорости паров, В. В. Кафаров [67] предложил прием, обеспечивающий устойчивую работу колонны в этом режиме. Этот прием заключается в затоплении колонны до определенного уровня насадки. При этом пар (газ) барботирует через жидкость, создавая принудительное эмульгирование. Устройство это показано на рис. 101. [c.160]

Режим эмульгирования является наиболее выгодным по производительности насадочных колонн и позволяет значительно интенсифицировать работу насадочных колонн. [c.583]

Анализируя и сопоставляя работу насадочных и ситчатых колонн в режиме развитой свободной турбулентности, Кафаров приходит к весьма важному выводу о глубокой аналогии в работе этих различных по типу аппаратов. Он отмечает также, что в ситчатых колоннах режим эмульгирования наступает при меньших скоростях пара, чем в насадочных. В условиях развитой свободной турбулентности массообмен происходит весьма интенсивно. При этом роль молекулярной диффузии незначительна. Взаимное проникновение газовых и жидкостных вихрей настолько велико, что массообмен достигает максимального значения, не достижимого при всех прочих режимах. При этом роль физико-химических свойств системы не имеет существенного значения. [c.136]

Точка, после которой наблюдается резкое увеличение всех характеристических параметров работы насадочных колонн, определена ранее как точки инверсии фаз, поскольку пар перестает быть сплошной фазой и диспергируется в объеме завихренной жидкости. Режим заполнения насадки паро-жидкостной эмульсией, характеризующийся вертикальными отрезками прямых на рис. 4—119, определен как режим эмульгирования. [c.521]

Наиболее эффективна работа насадочных колонн в режиме эмульгирования, создаваемом в так называемых эмульгационных колоннах (рис. VI. 7). Наряду с положительным качеством — повышением эффективности аппарата — эмульгационные ректификационные колонны имеют существенные недостатки, ограничивающие их применение значительный перепад давления в колонне, совершенно исключающий возможность их использования для работы под разрежением, и большую задержку жидкости, обусловливающую длительность вывода колонны на рабочий режим. Эта задержка, кроме того, исключает возможность применения эмульгационных колонн для периодической ректификации, так как [c.359]

Насадочный экстрактор является одним из наиболее простых и надежных экстракторов. Эффективная работа насадочного экстрактора обусловлена большими скоростями подачи растворов, близкими к захлебыванию аппарата (режим эмульгирования). Для этого режима предложен аналитический метод расчета высоты и диаметра насадочной экстракционной колонны. Диаметр колонного аппарата вычисляется по формуле [c.216]

Насадочные колонны могут работать в различных гидродинамических режимах [1] пленочном, подвисания и эмульгирования. В колоннах большой производительности с крупной насадкой осуществление процесса в режиме эмульгирования приводит к резкому уменьшению эффективности разд ения, что объясняется существенным возрастанием обратного перемешивания жидкости и значительной неравномерностью скорости паров по сечению аппарата. Ведение процесса в режиме подвисания затруднено вследствие узкого интервала изменения скоростей пара, в котором этот режим существует. Поэтому выберем пленочный режим работы колонны. [c.126]

Режим эмульгирования соответствует максимальной эффективности насадочных колонн, прежде всего за счет увеличения поверхности контакта фаз, которая в этом случае определяется не только (и не столько) геометрической поверхностью насадки, а поверхностью пузырьков и струй газа в жидкости, заполняющей весь свободный объем насадки. Однако при работе колонны в таком режиме ее гидравлическое сопротивление относительно велико. [c.446]

Третий режим (барботажа и захлебывания) тозникает в результате накапливания жидкости в насадке, что приводит к резкому. увеличению сопротивления колонны. Газ барботирует через слой жидкости в насадке и (Диспергирован в жидкости в виде мельчайших пузырьков, которые эмульгируют ее. Жидкость занимает весь объем насадки и турбулизована. Этот режим называют также режимом эмульгирования. Он является оптимальным режимом работы насадочных колонн и соответствует максимальной эффективности разделения. Однако данный режим существует в сравнительно небольшом диапазоне изменения скоростей потоков и сопровождается значительными колебаниями сопротивления, приводящими к нарушению режима эмульгирования. При этом эффективность разделения значительно ухудшается. [c.116]

Режим эмульгирования соответствует максимальной эффективности насадочных колонн преимущественно вследствие увеличения контакта фаз, который в этом режиме определяется не столько поверхностью насадочных тел, сколько поверхностью образующейся газожидкостной эмульсии, заполняющей весь свободный объем насадки. Следует отметить, что это повышение эффективности насадочной колонны сопровождается резким увеличением ее гидравлического сопротивления (отрезок ВС). В насадочных колоннах без специальных устройств поддерживать режим эмульгирования очень трудно, так как мал интервал изменения скоростей газа, при котором насадочная колонна работает в этом режиме (между [c.60]

Принудительное эмульгирование. При увеличении диаметра насадочных колонн возрастают трудности в равномерном распределении орошения по насадке. Наиболее эффективным режимом работы колонны является режим эмульгирования, который существует в узкой области скоростей потоков, предшествующей захлебыванию колонны. Поэтому осуществление этого режима затруднительно и колонны чаще всего работают в пленочном режиме, мало эффективном. [c.172]

В. В. Кафаров, который посвятил ряд работ изучению гидродинамики и массопередачи в контактных аппаратах [70, 71], отмечает, что высокая эффективность аппаратов может быть обеспечена только при развитой свободной турбулентности в контактной зоне. Кафаров отмечает, что режим свободной турбулентности в тарельчатых аппаратах, как и в насадочных, соответствует минимальному удельному весу газожидкостных эмульсий. При этом в тарельчатых аппаратах наблюдается максимальная высота пены. Этим условиям отвечают режимы струйный на границе с пенным и пенный. В насадочных колоннах этим условиям отвечает режим эмульгирования, открытый Кафаровым. Поэтому В. В. Кафаров именует соответствующий режим в тарельчатых аппаратах (ситчатых) также режимом эмульгирования. [c.136]

Второй режим — режим подвисания. При противотоке газа и жидкости на поверхности соприкосновения фаз вследствие трения скорость движения жидкости уменьшается и толщина пленки увеличивается. В этом режиме спокойное течение жидкости нарушается, появляются брызги, таким образом создаются условия перехода к барботажу. Интенсивность массообмена увеличивается. В точке В заканчивается второй и начинается третий режим — режим эмульгирования, который возникает в результате накопления жидкости в свободном объеме насадок. Накопление происходит до тех пор, пока сила трения между жидкой и газовой фазами не уравновесится силой тяжести жидкости. Тогда образуется газожидкостная эмульсия (пена). В этом режиме насадочная колонна работает наиболее эффективно, так как поверхностью фаз будут являться не только поверхности насадок, но и поверхность пузырьков пены. Однако гидравлическое сопротивление при работе в режиме эмульгирования довольно велико. Режимы подвисания и эмульгирования можно применять при повышенных давлениях, когда значение гидравлического сопротивления не имеет существенного значения. [c.72]

Анализ работы контактной камеры насадочного типа показывает, что она по сравнению с другими является универсальной, ибо может стабильно работать как при малых плотностях орошения и небольших скоростях газового потока (пленочный режим), так и при режиме эмульгирования, который по своей интенсивности тепло-и массообмена в единице объема превосходит пенную камеру. В эксплуатационных условиях объемные коэффициенты теплопередачи в насадке достигают / f = [c.210]

В зависимости от скорости газового потока при одном и том же орошении насадочные колонны могут работать в пленочном режиме, в режиме подвисания и в режиме эмульгирования. Последний режим соответствует максимальной эффективности насадочных колонн указанного типа. Однако поддержание режима эмульгирования представляет большие трудности в связи с тем, что этот режим неустойчив и при незначительном увеличении скорости газового потока, соответствующей режиму эмульгирования, наступает захлебывание аппарата, а затем и унос жидкости из аппарата. [c.549]

Следует отметить, что за точкой w = следуют режимы эмульгирования и уноса. С точки зрения эффективности массопередачи режим эмульгирования является наиболее предпочтительным, так как при нем наблюдается резкое возрастание межфазной поверхности. Однако поддержание работы насадочной колонны в данном режиме требует дополнительного регулирования. В данном режиме работают так называемые эмульгационные насадочные колонны,теория которых подробно изложена в книге В.В. Ка-фарова Основы массопередачи . [c.264]

Проведенные ранее исследования [ ] показали, что близко к точке захлебывания условия массообмена в затопленной насадочной колонне и в обычной насадочной колонне, работающей в режиме эмульгирования , аналогичны. Это позволяет косвенно судить и об аналогии в гидродинамической обстановке. Поэтому последний устойчивый режим работы затопленной насадочной 1 олопны можно назвать режимом эмульгирования . [c.71]

Роль насадки в условиях работы при режиме эмульгирования сводится к раздроблению паровых или газовых вихрей на большое число мелких вихрей, пронизывающих жидкость. При этом увеличивается длительность контакта газа с жидкостью и резко увеличивается межфазный тепло- и массообмен. Режим эмульгирования является наиболее выгодным по производительности в касадочных камерах и позволяет значительно интенсифицировать работу насадочных контактных камер. Одновременно при этом возрастает и гидравлическое сопротивление. [c.204]

Третий режим — режим эмульгировашм (линия ВС). В этом режиме газо-жидкостная система по внешнему виду напоминает барботажный слой (пену) или газо-жидкостную эмульсию. Режим эмульгирования соответствует максимальной интенсивности аппарата вследствие увеличения поверхности контакта фаз, которая определяется в основном поверхностью газовых пузырей и интенсивной т фбулизащ1ей потоков. Однако этот режим сопровождается резким увеличением гидравлического сопротивления аппарата. Кроме того, режим эмульгирования трудно поддерживать без спе-Щ1альных устройств, поскольку узок интервал изменения скоростей газа, при котором насадочный аппарат работает в этом режиме. Режим эмульгирования заканчивается в точке С, называемой точкой захлебывания . [c.570]

Режим эмульгирования в насадочной колонне обычного типа может существовать лишь в узких пределах скоростей потоков, причем верхним пределом является захлебывание колонны, т. е. накопление жидкости над насадкой, а нижним — исчезновение газо-жидкостной эмульсии и переход к обычному режиму. А так как разделяющая способность колонны с переходом от обычного режима к эмульгированию возрастает скачкообразно в несколько раз, то ясно, что работа обычной насадочной колонны в режиме эмульгирования должна происходить практически при одной постоянной скорости дБИжекия потоков, что в условиях промышленных аппаратов не всегда удается обеспечить. Если же учесть, что при работе в режиме эмульгирования в насадке находится значительное количество жидкости, то колебания в скоростях потоков приводят к резкому изменению количества жидкости в насадке и тем самым к выводу колонны из нормального состояния работы. Поэтому, хотя обычные насадочные колонны и могут работать в режиме эмульгирования, однако это связано с трудностями в поддержании стабильного режима. [c.544]