Насадочные колонны режим работы

При высоких плотностях орошения и больших скоростях пара возникает наиболее эффективный [70] режим работы насадочной колонны — режим эмульгирования. При переходе к этому режиму происходит инверсия фаз. В этом режиме уже нельзя сказать, какая фаза является сплошной и какая дисперсной, так как проис- [c.46]

Оптимальный режим работы насадочных колонн — режим эмульгирования существует в сравнительно малом интервале скоростей потоков. Верхним пределом является захлебывание колонны, т. е. накопление жидкости над насадкой, а нижним — исчезновение газожидкостной эмульсии. Так как разделяющая способность колонны с переходом к режиму эмульгирования возрастает скачкообразно, то работа насадочной колонны обычной конструкции в этом режиме осуществляется при одной постоянной скорости движения потоков. [c.305]

Оптимальный режим работы насадочных колонн. Производительность насадочных колонн определяется скоростью пара или газа, отнесенной к свободному поперечному сечению колонны, скорость же пара или [c.581]

Рассмотрим, например, проведение процесса абсорбции в насадочных колонных аппаратах. При рециркуляции по жидкой фазе при одном и том же расходе свежего абсорбента через абсорбер проходит значительно большее количество жидкости -увеличивается плотность орошения, а следовательно, смоченная и активная поверхность насадки режим работы аппарата приближается к оптимальному. Таким образом, увеличивая плотность орошения при помощи рециркуляции, можно интенсифицировать гидродинамическую обстановку в аппарате и достичь наиболее эффективного режима работы насадочных колонн - режима эмульгирования. [c.289]

В зависимости от скорости газового потока при одном и том же орошении насадочные колонны могут работать в пленочном режиме, в режиме подвисания и в режиме эмульгирования. Последний режим соответствует максимальной эффективности насадочных колонн указанного типа. Однако поддержание режима эмульгирования представляет большие трудности в связи с тем, что этот режим неустойчив и при незначительном увеличении скорости газового потока, соответствующей режиму эмульгирования, наступает захлебывание аппарата, а затем и унос жидкости из аппарата. [c.549]

На других заводах колонны 14 и 15 работали параллельно, без флегмы, и на них отгонялась смесь воды и этиленгликоля, которая направлялась на смешение с окисью этилена в смеситель 3. В связи с тем что при получении диэтиленгликоля образуется триэтиленгликоля почти в 8 раз больше, чем при получении этиленгликоля, насадочные колонны 18 для выделения триэтиленгликоля работали непрерывно. Режим работы систем выпаривания гликолей и их ректификации при производстве диэтиленгликоля такой же, как при получении этиленгликоля. [c.135]

Насадочные колонны могут работать в различных гидродинамических режимах [1] пленочном, подвисания и эмульгирования. В колоннах большой производительности с крупной насадкой осуществление процесса в режиме эмульгирования приводит к резкому уменьшению эффективности разд ения, что объясняется существенным возрастанием обратного перемешивания жидкости и значительной неравномерностью скорости паров по сечению аппарата. Ведение процесса в режиме подвисания затруднено вследствие узкого интервала изменения скоростей пара, в котором этот режим существует. Поэтому выберем пленочный режим работы колонны. [c.126]

Режим эмульгирования соответствует максимальной эффективности насадочных колонн, прежде всего за счет увеличения поверхности контакта фаз, которая в этом случае определяется не только (и не столько) геометрической поверхностью насадки, а поверхностью пузырьков и струй газа в жидкости, заполняющей весь свободный объем насадки. Однако при работе колонны в таком режиме ее гидравлическое сопротивление относительно велико. [c.446]

Как показывает практика эксплуатации ректификационных колонн, их разделительная способность в отборном режиме работы ухудшается по сравнению с безотборным. Имеющиеся в литературе результаты проведенных исследований свидетельствуют о том, что зависимость разделительной способности дт скорости отбора продукта практически одинакова для колонн разных типов. Поэтому подробнее отборный режим рассмотрим в разделе, посвященном анализу работы насадочных колонн, которые чаще, чем колонны других типов, используются при ректификационной очистке веществ. [c.61]

По исследованиям Плановского и Кафарова [52] и ряда других авторов [53—551, режим захлебывания соответствует максимальной эффективности насадочной колонны. Причина высокой интенсивности в режиме захлебывания объясняется большой поверхностью соприкосновения фаз, которая определяется в этом ре-, жиме не геометрической поверхностью насадки, а условиями барботажа (стр. 559). Однако работа производственных аппаратов в режиме захлебывания неустойчива, так как сопровождается значительными колебаниями сопротивления и даже при небольшом изменении расхода газа происходит переход ко второму или четвертому режиму с заметным снижением эффективности. Поэтому Кафаров в дальнейшем перешел на абсорберы с искусственно затопленной насадкой (стр. 499), работающие достаточно устойчиво. [c.401]

Пленочный режим работы насадочных колонн возникает при малых плотностях орошения и малых скоростях пара. При работе в этом режиме орошающая насадку жидкость сливается по поверхности насадки в виде капель, пленок и струек. Контакт между паром и жидкостью происходит на поверхности насадки, смоченной жидкостью. Сплошной фазой в этом режиме является пар, дисперсной — жидкость. [c.46]

Оптимальный режим работы насадочных колонн. Производительность насадочных колонн определяется скоростью газа, отнесенной к свободному сечению колонны скорость же газа зависит от максимально допустимой нагрузки колонны по газу. Наибольшая производительность, очевидно, будет при максимальной или предельно допустимой нагрузке колонны. [c.491]

Величина падения давления по высоте колонны является решающим параметром для вакуумных колонн, так как определяет энергозатраты. В нашем случае для колонн, работающих под давлением, она не играет особой роли. Процент захлебывания имеет гораздо большее значение, так как определяет гидродинамический режим работы насадочной колонны, а следовательно эффективность массообмена и четкость разделения. Как показал расчет, для каскадных мини - колец №2 процент захлебывания мал, так как для оптимизации массообмена рекомендуется работать при захлебывании 60 - 80 %, а по мнению некоторых исследователей [17] - даже вблизи точки захлебывания. Однако следует отметить, что метод Нортона во многих случаях занижает истинное значение процента захлебывания, поэтому при проектировании насадочных колонн необходимо задаваться небольшим запасом (10 - 15 %) относительно расчетного значения [18,19]. [c.224]

Режим эмульгирования соответствует максимальной эффективности насадочных колонн преимущественно вследствие увеличения контакта фаз, который в этом режиме определяется не столько поверхностью насадочных тел, сколько поверхностью образующейся газожидкостной эмульсии, заполняющей весь свободный объем насадки. Следует отметить, что это повышение эффективности насадочной колонны сопровождается резким увеличением ее гидравлического сопротивления (отрезок ВС). В насадочных колоннах без специальных устройств поддерживать режим эмульгирования очень трудно, так как мал интервал изменения скоростей газа, при котором насадочная колонна работает в этом режиме (между [c.60]

Качество обоих видов сырья приводится в табл. 1. Технологический режим и результаты экстракции из катализата фракции 60—105° С приведены в табл. 2. Для сравнения приведены данные по режиму при работе на насадочной колонне в октябре 1960 г. [c.212]

Режим работы насадочной колонны, гидродинамические и технологические характеристики (производительность, эффективность) в значительной степени зависят от состояния поверхности насадки смачиваемости дисперсной фазой, характеризуемой величиной краевого угла 0. [c.55]

Захлебывание и оптимальный режим работы насадочных колонн. [c.561]

Рабочим режимом насадочных контактных устройств являются турбулентный режим и режим эмульгирования, в котором насадочная колонна работает наиболее эффективно. Для того чтобы создать этот режим при любой скорости паров, В. В. Кафаров [67] предложил прием, обеспечивающий устойчивую работу колонны в этом режиме. Этот прием заключается в затоплении колонны до определенного уровня насадки. При этом пар (газ) барботирует через жидкость, создавая принудительное эмульгирование. Устройство это показано на рис. 101. [c.160]

Принудительное эмульгирование. При увеличении диаметра насадочных колонн возрастают трудности в равномерном распределении орошения по насадке. Наиболее эффективным режимом работы колонны является режим эмульгирования, который существует в узкой области скоростей потоков, предшествующей захлебыванию колонны. Поэтому осуществление этого режима затруднительно и колонны чаще всего работают в пленочном режиме, мало эффективном. [c.172]

Однако слишком малые скорости движения паров не обеспечивают хорошего массообмена. Если значительно уменьшить производительность колонны при одном и том же ее диаметре,, эффективность процесса ректификации резко снизится, Таким образом, наилучшим режимом работы насадочной колонны является режим, непосредственно предшествующий захлебыванию. Такой режим называют режимом подвисания. [c.115]

Рассматривая процесс ректификации в насадочных колоннах, мы установили те пределы скоростей, при которых создается оптимальный режим работы насадочных ректификационных колонн. [c.583]

Отсюда следует, что гидродинамический режим работы насадочных колонн должен по возможности соответствовать оптимальному режиму проведения диффузионного процесса, т. е. должен быть установлен некоторый рациональный гидродинамический режим для насадочных колонн, близкий режиму захлебывания. [c.561]

Режим эмульгирования является наиболее выгодным по производительности насадочных колонн и позволяет значительно интенсифицировать работу насадочных колонн. [c.583]

При рассмотрении процесса ректификации в насадочной колонне были установлены те пределы скоростей, при которых создается оптимальный режим работы насадочных колонн таким является режим, соответствующий точке инверсии и эмульгирования. [c.629]

Изучение экстракторов с циклическим режимом работы проводилось [78— 81] в насадочных, ситчатых и инжекторных колоннах на системе диизопропиловый эфир (ДИПЭ) — уксусная кислота — вода и на системе т-ксилол — уксусная кислота — вода. В насадочных колоннах диаметром 50, 95 и 147 мм, заполненных керамическими кольцами Рашига, исследовалась зависимость эффективности процесса от длительности цикла и отдельных его периодов, физических свойств систем, рабочих нагрузок, размеров колец, диаметра колонны. Опыты подтвердили, что циклический режим эффективнее обычного противоточного режима [81]. [c.282]

Длительный опыт промышленной эксплуатации насадочных колонн показал целесообразность их использования при диаметрах не больше 0,8 м. При дальнейшем увеличении диаметра насадоч-ной колонны ухудшается равномерное распределение флегмы но насадке, образуются каналы, по которым преимущественно устремляется флегма, и эффективность колонны резко снижается. Вследствие большой производительности нефтезаводских установок в переработке нефти редко встречаются колонны диаметром меньше 1 м этим в значительной степени объясняется слабое распространение насадочных колонн в нефтяной промышленности. К сожалению, насадочные колонны обладают недостаточной гибкостью в работе, выражающейся в необходимости сравнительно больших флегмовьтх чисел кроме того, в них трудно поддерживать стабильный режим работы. [c.126]

Выбор условий испытания эффективности колонн. Разделяющая способность колонны в условиях испытания в первую очередь зависит от нагрузки, которую поэтому следует во время опытов поддерживать строго постоянно. Скорость испарения целесообразно регулировать по перепаду давления в колонне, применяя контактный манометр (см. разд. 8.4.2) мощность обогрева контролируют по амперметру. Перед установлением заданной нагрузки режим работы насадочной колонны доводят до захлебывания с целью улучшения смачиваемости насадки. Для этого увеличивают мощность кипятильника, наблюдая за показаниями контактного термометра, до тех пор, пока в нижней части колонны не начнется процесс захлебывания, который затем распространяется по всей колонне, вплоть до головки. Захлебывание колонны поддерживают в течение примерно 15 мин и затем уменьшают мощность кипятильника, чтобы флегма снова свободно стекала вниз. Этот прием повторяют несколько раз, а затем с полющью контактного манометра устанавливают уровень необходимой нагрузки (см. также [39] к гл. 1). [c.158]

С использованием математической модели работы колонны К-2 нами выполнено также расчетное исследование по оптимизации технологического режима перегонки отбензиненной нефти с целью увеличения отбора суммы светлых нефтепродуктов по варианту с более высоким отбором керосиновой фрак-ции при производительности колонны К-2 -110 т/ч. В результате расчетных исследований предложен режим работы перекрестноточной насадочной колонны К-2, позволяющий увеличить отбор керосиновой фракции в два раза, а отбор еуммы светлых нефтепродуктов в целом - на 6,3% масс, на отбензиненную нефть по сравнению с фактической работой колонны К-2 во время обследова-" ния. Аналогичные результаты по выработке светльи нефтепродуктов при работе колонны К-2 без изменения технологического режима фракадонирования [c.55]

С учетом вышеизложенного представляет интерес оценка очередности во времени подачи управляющих воздействий. Для этого нами проведено моделирование динамики работы насадочной колонны при одновременном увеличении теплопровода в колонну на 5% и теплосъема - на 10% при смещении во времени подачи управляющих воздействий по двум вариантам ( в первом режиме вначале увеличивали теплопровод на 5%, затем через 30 мин - теплосъем на 10% во втором режиме вначале увеличивали теплосъем на 10%, а затем через 30 мин - теплопровод на 5%). Результаты моделирования показали, что любая задержка смещения во времени теплопровода или теплосъема после подачи первого управляющего воздействия приводит к увеличению времени выхода объекта на стационарный режим. Причем первым надо подавать то управляющее воздействие, которое, в первую очередь, вл.чяет на анализируемый параметр. В рассматриваемом сл чае при жестких ограничениях содержания АЦФ в дистилляте сначала надо изменять расход орощения, а затем - расход пара в кипятильник. [c.112]

С целью установления соответствующих зависимостей рассмотрим работу насадочной колонны с нижним питающим кубом (см. рис. 11) полученные соотношения в целом будут справедливы и для колонн других конструкций, кратко охарактеризованных выше. Пусть в начале работы колонны в ее кубе. находится Мо молей загрузки, в которой молярная доля вышекипящей примеси составляет хо. Для равномерного смачивания иасадки жидкостью колонна вначале обычно подвергается захлебыванию , после чего в ней устанавливается необходимый тепловой режим, чтобы скорости потоков ж1идкой и паровой фаз по колонне были постоянными. Избыток жидкости из ректифицирующей части при этом стекает в куб насадкой захватывается (задерживается) лишь некоторое определенное количество жидкости. Величина Ж1идкостного захвата (задержки) зависит в основном от типа и поверхности насадки, а также от скорости потоков жидкости и пара в колонне. Затем в течение некоторого времени (пусковой период) колонна работает в безотборном режиме (режим полного орошения) до достижения в ней стациона(рного состояния и лишь после этого включается система отбора части дистиллята. Время пускового периода может быть определено расчетным путем. Однако такая оценка является весьма приближенной и поэтому время пускового периода определяется экспериментально. Как показали результаты соответствующих исследований, время пускового периода можно несколько снизить, если с самого начала процесса колонна будет работать в отборном режиме. Разумеется, отбираемый при этом дистиллят по своему составу не будет отвечать составу требуемого продукта вплоть до выхода колонны к заданному стационарному состоянию, и его целесообразно во избежание потерь исходного вещества отводить в питающий куб. В результате будем иметь случай стабилизированной ректификации, для которой справедливы закономерности, характеризующие непрерывную ректификацию. Действительно, поскольку при циркуляции жидкость — пар количество вещества в колонне не изменяется, по достижении стационарного состояния будет постоянным и состав питания — образующегося в кубе колонны пара. Совершенно очевидно, что пренебрегая, как и выше, эффектом продольного перемешивания, уравнение рабочей линии колонны, работающей в стационарном состоянии, для рассматриваемого случая можно записать в виде [c.84]

Следует отметить, что за точкой w = следуют режимы эмульгирования и уноса. С точки зрения эффективности массопередачи режим эмульгирования является наиболее предпочтительным, так как при нем наблюдается резкое возрастание межфазной поверхности. Однако поддержание работы насадочной колонны в данном режиме требует дополнительного регулирования. В данном режиме работают так называемые эмульгационные насадочные колонны,теория которых подробно изложена в книге В.В. Ка-фарова Основы массопередачи . [c.264]

На результаты экстракции в данном аппарате, кроме температурного режима и кратности растворителя, оказывает влияние скорость вращения вала. Температурный режим был взят оптимальный на основании данных, полученных ранее в лабораторной насадочной колонне, и методом псевдопротивотока. Уровень раздела фаз поддерживался в нижней части экстракционной зоны, при этом получены паилучпше результаты, но можно работать и с уровнем раздела фаз в верхнем отстойнике. [c.338]

Освобождеппый от основной массы примесей хлоропрен подвергается вторичной перегонке на другой насадочной колонне, работающей под вакуумом. Температурный режим работы 75° С в кубе колонны и от —3 до +6° С в верхней части. Этот аппарат изготовлен из хромоникелевой стали Х18Н10Т, которая в кубовой части корродирует наиболее интенсивно, в результате чего куб был остановлен на ремонт спустя 2 года после ввода в эксплуатацию. Кипятильник хлоропреновой колонны, в котором находятся,. кроме хлоропрена, MBA, дихлориды, димеры и следы хлористого водорода, нагретые до 90°С, изготовлен из стали Ст.З он служит без ремонта продолжительное время. В то же время трубки кипятильника из стали Х18Н10Т корродируют быстро и подлежат замене раз в полгода. Такая разница в поведении металлов, казалось бы, в равной мере неустойчивых к соляной кислоте, может быть объяснена лишь разностью температуры. [c.264]

С точки зрения процесса массопередачи, режим эмульгирова ния — наиболее выгодный и позволяет значительно интенсифицировать работу насадочных колонн. Это относится не только к про цессу абсорбции, но и к ректификации и экстракции. [c.387]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология