Антрахинон производство

Мировое производство антрацена составляет около 30 тыс. т 148]. Он потребляется в основном в производстве антрахинона 40], который давно и традиционно расходуется на изготовление ценных красителей. Красители на основе антрахинона относятся [c.102]

Производство антрахинона. Производство антрахинона состоит из следующих основных операций 1) конденсация фталевого ангидрида с бензолом 2 ) разложение алюминиевого комплекса [c.535]

Натриевой соли 1-сульфокислоты антрахинона производство (выдели тель) [c.57]

Антрацен, карбазол и фенантрен содержатся в одной и той же фракции каменноугольной смолы. Стоимость выделения каждого из этих веществ зависит от возможности использования всех трех компонентов смеси. Фенантрен никогда не находил спроса, а потребность в карбазоле никогда не достигала размеров его потенциального источника. Единственным интересным для промышленности материалом являлся антрацен. Так как производство красок в Европе примерно до 1920 г. основывалось почти целиком на каменноугольном антрацене (сырье для получения антрахинона), то возможность использования карбазола как в промышленности красителей, так и в каменноугольной индустрии представляла значительный интерес. Эта проблема, однако, не существовала для американской промышленности красителей, где при получении синтетического антрахинона исходили из фталевого ангидрида. Действительно, для того чтобы расширить существующие источники снабжения карбазолом, было необходимо получать его синтетическим путем. [c.231]

Поскольку технологии парофазных процессов получения фталевого ангидрида (ФА), антрахинона и ПМДА схожи, то нами были обследованы и проанализированы узлы выделения продуктов окисления из ПГС и санитарной очистки отходящих газов в действующих производствах. Была выявлена некоторая общность в свойствах и поведении исходных и целевых продуктов, таких технологических параметров, как относительно высокие температуры, большие отношения сырья к окислителю — воздуху и низкие избыточные давления процессов, а также общность в аппаратурно-технологическом оформлении узлов выделения и санитарной очистки. Для наглядности сказанного в табл. 2.4 приведены некоторые сопоставительные технологические параметры рассматриваемых процессов Б зависимости от физических свойств сырья и полученных целевых продуктов. [c.99]

Анализ работы абсорберов различных типов в производстве ФА [23] показал возможность обеспечения санитарных норм по основным примесям в абсорбере с пенным режимом при работе на воде. Однако, согласно известным данным [25] и результатам нашего обследования производства ФА, антрахинона и ПМДА установлено, что пенные абсорберы работали неудовлетворительно (гидравлический режим не обеспечивался, они часто забивались продуктами реакции, и содержание выбрасываемых после них примесей значительно превышало санитарные нормы. Неудовлетворительная работа узлов санитарной очистки объяснялась и недостатками в работе узла выделения продуктов из ПГС, обусловливающими большой унос примесей из абсорбера. Поэтому требовалось выявление причин этих недостатков и не только по работе узла санитарной очистки, но и из-за экономических соображений, поскольку безвозвратно терялись ценные продукты. Повышенные концентрации примесей в газах, идущих на санитарную очистку, делали ненадежной и каталитическую очистку выбросов. [c.100]

В — при 80°С. И — стальные или деревянные реакторы со свинцовым покрытием для производства антрахинона из антрацена путем окисления водной смесью хромовой и серной кислот. [c.495]

Нафталин может быть также сырьем в синтезе антрахинона. Разработанный непрерывный технологический процесс включает три стадии вначале нафталин в газовой фазе над катализатором окисляется до нафтохинона, далее нафтохинон (без его предварительного выделения из продуктов реакции и очистки) подвергается конденсации с бутадиеном и образовавшийся тетрагидро-антрахинон на третьей стадии дегидрируется до антрахинона. Новая технология обладает существенными преимуществами перед другими методами получения антрахинона, особенно с экологической точки зрения. Первая промышленная установка по производству 15 тыс. т в год антрахинона из нафталина должна войти в эксплуатацию в 1980 г. [143]. [c.99]

Антрахинон имеет исключительно важное значение в практике производства особо прочных сортов красителей как протравных, так и кислотных и кубовых. Окислительный метод получения не является единственным, имеющим практический интерес. Ниже мы опишем метод синтетического образования антрахинона (см. главу XV). [c.368]

Аппаратурное оформление процесса окисления антрацена подобно производству фталевого ангидрида. Катализаторами окисления служат оксиды ванадия (V) или оксиды ванадия с различными добавками обычно используют катализаторы, содержащие оксиды ванадия и железа [128, с. 72]. Наряду с антрахиноном образуется некоторое количество фталевого и малеинового ангидридов. Выход антрахинона составляет 74% (мол.) или 86% (масс.), а степень превращения во фталевый ангидрид 3—5% [151]. [c.103]

В производстве ароматических соединений исходным сырьем служит бензол, толуол,-изомерные ксилолы, мезитилен, нафталин, антрацен и т. д. В качестве исходных соединений могут использоваться также их моно-, ди- и другие производные, например нитробензол, анилин, фенол, хлорбензол, толуидины, нафтолы, антрахинон и др. [c.340]

Известно также, что при синтезе органических полупродуктов красителей антрахинонового ряда нередко от способа выделения кристаллов в значительной степени зависит успех всего производства. Так, например, быстрое осаждение антрахинона и его цроизводных без нагревания приводит к образованию осадков, которые практически не фильтруются, а медленное осаждение в разведенной среде при кипячении раствора дает крупнокристаллические, сравнительно легко фильтруемые осадки. [c.638]

Из продуктов конденсации дивинила с хинонами и их производными могут быть получены такие важнейшие полупродукты и красители, как антрахинон, хини-зарин и др. [211—213], а также продукты для производства пластмасс (например, дигидронафталин). [c.71]

Спустя сорок лет, в 1868 г., К. Гребе и К. Либерман установили, что ализарин является диоксипроизводным антрахинона. Поэтому оказалось возможным искусственно получать из доступных исходных веществ красители, которые ранее выделяли из природных источников. В 1869 г. основано промышленное производство синтетического ализарина. Оно вскоре достигло таких масштабов, что огромные плантации марены были полностью уничтожены, так как не могли конкурировать с дешевой краской, получаемой из продукта каменноугольной смолы. Помимо ализарина, было получено много других красителей, производных антрахинона. [c.179]

Попытки организовать в России собственное производство красящих веществ относятся к 60-м годам прошлого столетия. Они заключались в организации производства ализариновой пасты сначала из готового сухого продукта, а затем из антрахинона и даже антрацена. Но дело это не. смогло укрепиться из-за недостатка сырья. Собственного ароматического сырья в России не было. Коксовое производство находилось в руках иностранцев, которые не были заинтересованы в извлечении ароматического сырья из побочных продуктов коксования. Блестящие достижения русских химиков забывались или использовались за рубежом. Экономический [c.7]

Для получения производных антрахинона необходима более высокая концентрация дегидратирующего агента, поэтому конденсация проводится в присутствии 5%-ного олеума. В процессах конденсации, применяемых в производстве арилметановых красителей, вполне достаточна концентрация купоросного масла или моногидрата серной кислоты- [c.346]

При получении антрахинона окислением антрацена бихроматом отходом производства является сульфат хрома, который может [c.214]

Основное сырье для промышленного получения антрахинона и его производных - антрацен из высококипящих фракций каменноугольной смолы, образующейся в производстве кокса для металлургической промышленности, фталевый ангидрид и 1,4-нафтохинон, получаемые, например, каталитическим окислением нафталина, производные бензола и бутадиена, получаемые из продуктов химической переработки каменного угля и нефти [1]. [c.12]

Первоначально синтетические волокна, производимые химической промышленностью, поставлялись текстильной промышленности неокрашенными. Процесс окраски сводился к различным методам нанесения красителя на поверхность волокон или тканей из них. В последние десятилетия процесс окрашивания химических волокон все более становится частью технологии их производства. При этом окрашивание ведется не самих волокон, а исходной полимерной массы. Этим достигается значительно более ровные и прочные окраски, чем при поверхностном крашении. К красителям для крашения химических волокон в массе предъявляют важное дополнительное требование, которому удовлетворяют многие производные антрахинона, - они должны обладать высокой термостойкостью. [c.26]

В 1972 г. было установлено, что добавка каталитических количеств антрахинона и некоторых его замещенных ускоряет процесс делигнификации древесины, увеличивает выход и повышает качество целлюлозы при сульфатной и натронной варках, позволяет понизить сульфидность варочного раствора, что уменьшает экологическую вредность производства (см., например, обзор [88]). Наиболее эффективными катализаторами делигнификации оказались незамещенный антрахинон и его 2-алкилзамещенные, промышленное применение нашел пока только антрахинон [89]. [c.40]

Производство динитрохлорбензола Производство каптакса Производство контактного антрахинона Производство ксантоге-натов [c.334]

Ряд промышленных и опытно-промышленных производств получения нефтехимических продуктов методами жидкофазного (производство фенола и ацетона) и парофазного окисления (производство фталевого ангидрида, антрахинона и пиромеллитового диангидрида) исходного сырья кислородом воздуха оказался серьезным источником загрязнения атмосферы вредными веществами. Традиционная аппаратура санитарной очистки оказалась малоэффективной, поэтому в отходящих газах отмечалось содержание вредных веществ выше их предельнодопустимых концентраций (ПДК). Основная причина этого заключалась в том, что как разработчики, так и проектировщики процессов не учитывали механизма выделения продуктов из парогазовых смесей (ПГС) при их охлаждении, конденсации и сепарации. Отсюда также следует, что эффективность работы на стадии санитарной очистки должна была определяться эффективностью работы на стадии выделения целевых продуктов из реакционных ПГС. [c.98]

Следует также отметить, что аппаратура, используемая для процессов ох-лаждение-конденсация и сепарации, например, в производстве фталевого ангидрида из нафталина, не могла быть применена для получения антрахинона из антрацена и пиромеллитового диангидрида из дурола. Это связано с особенностями исходного сырья и технологией процесса относительно высокими температурами и большими отношениями масс воздуха на окисление к исходному сырьк . [c.98]

Использование конденсаторов намораживания для производства антрахинона и ПМДА пока затруднительно, поскольку при температуре плавления порядка 286°С трудно подобрать теплоноситель для их выплавления и осуществить аппаратурное оформление процесса. В данном случае наиболее целесообразны непрерывнодействующие полые конденсаторы с механизированной выгрузкой сублимата. Так, в опытно-промышленном производстве антрахинона из антрацена реакционная ПГС после двухходового теплообменника, разделив- [c.100]

Значительно ббльшую важность имеют, среди таких процессов окисления, соответственные превращения бензола в малеиновую кислоту и особенно нафталина во фталевый ангидрид. Последнее из названных превращений лежит в основе широко применяемого в Западной Европе и Америке способа производства фталевого ангидрида. Экспериментально метод был выработан, как выше упомянуто, одновременно и независимо друг от друга Во л ем в Германии и Гиббсом в Америке в 1916г. В производство он был введен ранее, чем во всех других странах, в Америке, и уже в 1919 г. полученный каталитическим окислением нафталина дешевый фталевый ангидрид был там в продаже. Фталевый ангидрид с введением нового метода получения становится крайне широко и многообразно потребляемым продуктом для синтеза антрахинона и антрахиноновых производных, синтеза фталеиновых красителей, производства бензойной кислоты главная же сфера его применения— это лакокрасочная промышленность и производство пластических масс (эфиры фталевой кислоты, продукты конденсации с глицерином). Производство фталевого ангидрида в 1929 г. в Америке дало наибольшее количество продукта — около 4 155/га при цене в 16,3 цента за англ. фунт. [c.516]

Основность аминоантрахинонов очень незначительна, так как их карбонильные группы оказывают сильное поляризующее действие па аминогруппы. а-Амнноантрахиноны легко отличить от 3-изомеров благодаря тому, что только антрахиноны с аминогруппой в а-положении дают интенсивное зеленое окрашивание с параформальдегндом и серной кислотой. Нитрование антрахинона приводит к смеси веществ, и поэтому а-аминоантрахинон (т. пл. 252°), используемый в синтезе многих кубовых красителей, получают исключительно взаимодействием антрахинон-а-сульфокислоты с аммиаком под давлением. З-Аминоантрахинон (т. пл. 302°), применяемый для производства индантренового синего, получают нз р-сульфокислоты или р-хлорантрахинона, в свою очередь синтезируемого нз фталевого ангидрида и хлорбензола. [c.727]

Продукты, твердые при комнатной температуре, приходится выдeJ ять из контактных газов в производстве фталевого ангидрида, бензойной кислоты, антрахинона. Аппаратурное оформление п их процессов должно удовлетворять следующим условиям [c.442]

Ди(/г-толиламино) антрахинон — промежуточный продукт в производстве кислотного красителя зеленого цвета и получается из хинизарина и п-толуи-дина в присутствии борной кислоты. Предложите условия проведения этой реакции, а также получения 4-(п-толиламино)-1-гидроксиантрахинона. [c.213]

В производстве кислотных антрахиноновых красителей широко используется продукт восстановления 1,4-дигидроксиантрахино-на — лейкохинизарин (см. 10.4). Его получают при действии дитионита натрия в присутствии карбоната натрия. Лейкохинизарин значительно стабильнее описанных выше антрагидрохинонов и имеет строение 2,3-дигйдро-9,10-дигидрокси-1,4-антрахинона [c.300]

Основной промышленный метод производства антрахинона — окислени антрацена в паровой фазе [c.328]

Производство полупродуктов нафталинового и антраценового ряда (бетанафтола, аш-кислоты, фенилперекислоты, перекислоты, антрахинона, фталевого ангидрида и др.) более 2000. т/гоЗ. [c.233]

Большое разнообразие красителей и многостадийность их синтеза определили необходимость производства промежуточных продуктов. На заводах промежуточного синтеза из исходных веществ получают промежуточные продукты путем сульфирования, нитрования, нитрозирования, галоидирования, образования аминогруппы восстановлением, образования оксигруппы, диазотирования, алкилирования, арилирования, ацилирования, восстановления не содержащих азота групп, окисления, перегруппировки и конденсации. Число промежуточных продуктов гораздо больше числа исходных ароматических веществ. К числу наиболее известных промежуточных продуктов относятся анилин (ГОСТ 313—58)—I 4-аминоанизол или анизидин (ГОСТ 10105—62)—// 4-аминотолуол или — толуидин (ГОСТ 9729—61)—/// гидрохинон (ГОСТ 2549—44)-/I/ динитрохлорбензол (ГОСТ 625—66) — V антрахинон (ГОСТ 9977 — 62) — VI ангидрид фталевый (ГОСТ 7119—54)-V// ангидрид малеиновый (ГОСТ 11153—65) — VIII аш-кислота, мононатриевая соль 1-амино-8-нафтол-3,6-дисульфокислоты (ГОСТ 4397— Щ-1Х гамма-кислота, 2-амино-8-нафтол-6-сульфокислота (ГОСТ 10544—63) —X п другие. [c.270]

Образование важного для производства прочных кубовых красителей бензантрона из антрахинона и глицерина действием серной кислоты является примером сложной дегидратационной и дегидро-генизационной конденсации. [c.435]

Классический натронный процесс, в основном вытесненный сульфатным, особенно для древесины хвойных пород, не потерял еще своего значения для производства целлюлозы из недревесного сырья [72, 206, 241, 2901. Применение таких добавок, как антрахинон (натронно-антрахинонная варка, см. 16.4.5), и разработка кислородно-щелочных методов делигнификации должны привести к увеличению роли этих бессернистых методов варки в будущем (см. 16.4.6). [c.348]

Структурно-окрашенные производными антрахинона полимеры нередко используют в тех случаях, когда к ним предъявляют жесткие специфические требования. Так, 1,4-бис(2-метакрилоиламино-зтиламино)аитрахинон и другие подобные соединения, содержащие j ненасыщенные группировки, применяют в производстве голубого прозрачного полимера для мягких контактных линз с необходимыми физиологическими характеристиками [21]. I [c.28]

Вторым важнейшим направлением применения антрахинонов является их использование в качестве катализаторов и ингибиторов химических и фотохимических реакций. Перспективы применения антрахиноновых катализаторов в таких многотоннажных производствах, как производства целлюлозы и пероксида водорода, определяются в основном экономическими причинами. Расширение промышленных масштабов этого применения может повлечь за собой резкое увеличение мощностей производства антрахинонов и дать новый импульс развитию технологии их получения. [c.39]

Комплексные соли диоксипроизводных антрахинонов с металлами группы платины являются эффективными катализаторами реакций гидрирования. Так, катализаторы, содержащие ализарин или хинизарин и PtHalz или PdHab, предложены [102] для селективного восстановления JM-нитробензола в л<-нитроанилин, используемый в фармацевтической и лакокрасочной промышленности. Аналогичные катализаторы, содержащие ализарин-З-сульфонат, эффективны в реакциях гидрогени-зационного аминирования альдегидов нитробензолом, приводящие к жирноароматическим аминам, применяемым в производстве биологически активных веществ [103]. [c.43]

Это новейшее направление в использовании производных антрахинона базируется в основном на научных достижениях последних двух десятилетий. Объемы производства антрахинонов, применяемых в этих целях, относительно невелики. Однако практическое значение технических устройств, в которых используются антрахиноны, трудно переоценить. [c.46]