Регенерация серной кислоты при очистке сырого

Недостатком сернокислотного алкилировання является довольно значительный расход серной кислоты вследствие разбавления ее побочными продуктами реакции. Наименьший расход кислоты наблюдается, если в качестве олефинового сырья применяют чистые бутилены при использовании пропилена расход кислоты увеличивается примерно втрое. Как было показано выше, расход кислоты связан также с интенсивностью перемешивания реакционной смеси и с температурой, повышение которой увеличивает степень разбавления кислоты. Увеличивается расход кислоты и при наличии в сырье таких примесей, как сернистые соединения и влага. Затраты на катализатор можно снизить при использовании отработанной кислоты для иных целей (например, для очистки масел и других нефтепродуктов), а также при ее регенерации. [c.299]

Экстракты можно рассматривать как смеси, состоящие из асфальтовых и смолистых веществ, соединений преимущественно ароматического характера, и веществ, содержащих серу и азот. Свойства экстрактов зависят от природы очищаемого сырья, его фракционного состава и глубины очистки. В противоположность серной кислоте растворители не действуют химически на углеводороды очищаемого продукта, поэтому в экстрактах не содержится веществ, образующихся в процессе очистки, за исключением небольших следов продуктов разложения и конденсации растворителей, получающихся при их регенерации. [c.344]

Введение предварительной щелочной очистки (до кислотной), а также разложение фенолятов вместо серной кислоты углекислотой позволило одновременно с регенерацией щелочи получать также менее загрязненные сырые фенолы, пригодные для дальнейшей переработки на чистые фенолы и крезолы. [c.125]

Кислотными способами получения глинозема пользуются при переработке сырья, содержащего большое количество кремнезема (каолины, золы углей и др.). Для выщелачивания окиси алюминия применяют растворы серной, сернистой, соляной и азотной кислот. Трудность осуществления кислотных способов получения глинозема связана с применением кислотоупорной аппаратуры, необходимостью регенерации кислот, очисткой алюминатных растворов от железа и др. [c.465]

При всей простоте процесса и доступности реактивов метод очистки масла серной кислотой не вполне удовлетворяет требованиям современного производства и техники безопасности прежде всего из-за высокой реакционной способности серной кислоты. К тому же очень высок процент безвозвратных потерь, поскольку параллельно имеет место процесс частичного разрушения масла. Более эффективным считается процесс извлечения примесей с помощью селективных (обладающих избирательной способностью) растворителей, таких как фенол, фурфурол, нитробензол, смесь фенола с крезолом и пропаном. Смесь применяют главным образом для очистки остаточных масел, т. е. тех остатков масла, которые неизбежно накапливаются в процессе любого метода регенерации и относятся к разряду безвозвратных потерь. В результате обработки селективными растворителями образуются два слоя рафинадный (очищенное масло) и экстрактный, представляющий собой раствор извлеченных из сырья таких компонентов, как ароматические и сернистые соединения, а также смолистые вещества. В случае необходимости селективная очистка сочетается с сернокислотной. [c.135]

Регенерация серной кислоты. При очистке фракций сырого бензола концентрированной серной йислотой [c.77]

Как известно, наибольший расход каустической соды приходится на очистку сырья для процесса алкилирования (бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракций), где щёлочь расходуется на удаление меркаптановых соединений. В среднем для очистки одной тонны бутан-бутиленовой фракции расходуется 1,06 кг щёлочи. Однако и это не обеспечивает полного удаления сернистых соединений. Обычно после очистки остаётся до 0,0155 % мае. меркаптановой серы. Эти меркаптаны обуславливают повышенный расход серной кислоты в процессе алкилирования. При использовании процесса демеркаптанизации для очистки бутан-бутиленовой фракции за счёт регенерации расход щёлочи снижается до 0,06 кг/т сырья, а содержание меркаптанов уменьшается до 0,0005 % мае. Это даст следующую годовую экономию реагентов для типовой алкилирующей установки производительностью 82 тыс. т/год [c.41]

Предлагается очистка и осушка отработанного силиконового масла при 20—80 С с помощью инертного газа, получаемого испарением жидкого азота. Очищенное масло дегазируют при нагреве в вакууме. Конечный продукт содержит менее 1 млн воды. В ряде патентов предлагаются разнообразные способы регенерации отработанных синтетических масел. Так, регенерацию ме-тилфенилсиликоновых масел осуществляют деполимеризацией сырья при 250—280°С, остаточном давлении 17,3—21,3 КПа в атмосфере азота в присутствии 0,24—0,4% пиридина и такого же количества воды. Продукт деструкции полимерных молекул подвергают полимеризации в присутствии серной кислоты. Выход конечного продукта регенерации вязкостью 100 ммУс при 25°С составляет 84%. [c.317]

При оптимальных температурном режиме и концентрации кислоты качество регенерированных масел зависит от удельного расхода кислоты по отношению к отработанному маслу (сырью). Расход кислоты устанавливают в соответствии со степенью старения масла чем более масло отработано, тем больше необходимо затратить серной кислоты на его регенерацию. При недостаточном количестве кислоты масло получается недоочищенным и в нем остаются нежелательные вещества. Но и избыток, кислоты вреден, так как при переочистке масла понижается его химическая стабильность, оно легко подвергается окислению, т. е. стареет быстрее, чем масло нормальной очистки. Практически расход серной кислоты при регенерации составляет 3—5%. [c.100]

Процесс каталитического крекинга в отличие от других процессов нефтепереработки особенно чувствите.лен к качеству перерабатываемого сырья. Важной характеристикой качества сырья каталитического крекинга является содержанне азотистых соединений. Хотя, как установлено [1—4], отравление азотистыми основаниями не имеет необратимого характера, т. е. индекс активности ката.яиза-тора после его регенерации восстанавливается, изменения в результатах процесса весьма значительны. Так, ири переработке сырья из калифорнийской нефти из-за высокого содержания в нем азотистых оснований снижение выхода бензина достигает 20% [5]. Снижение содержания азотистых оснований в вакуумном газойле ромашкинской нефтп (в расчете на азот) с 0,1 до 0,07% (в результате трехкратной обработки серной кислотой крепостью 25% вес. но 20%) объемы, на газойль в каждой очистке) позволяет увеличить выход бензина прп каталитическом крекинге на 20%. Добавление азотистых оснований к вакуумному газойлю до содержанпя азота О,.30% понижает выход бензина на 40% относительных [4, 6]. [c.77]

Таким образом, внобь регенерируется гидрат окисла железа. Одиако регенерация не избавляет от накопления в очистной массе свободной серы. Когда содержание серы достигнет 40—50%, поглотительная способность массы резко снижается, и се нужно выгружать и заменять свежей. Отходы от очистки могут служить сырьем в производстве серной кислоты. [c.366]

При очистке нефтепродуктов от сероводорода необходимо соз< дать условия, полностью предотвращающие занос в аппараты, соприкасающиеся с очищенными продуктами, влажных сульфидов, которые сами по себе могут явиться причиной наводороживания и последующего расслоения стали. Такой занос может иметь место, например, в случае недостаточного отстаивания для отделения щелочи от продукта при щелочной очистке. В связи с этим очистка с применением регенерируемого реагента (например, моноэтанолами-на) более рациональна, нежели щелочная очистка. Дополнительными преимуществами моноэтаноламиновой очистки от сероводорода являются относительно небольшой расход реагента (вследствие его регенерации) и возможность использования извлеченного сероводорода для получения дефицитных серы и серной кислоты. Это подтверждает целесообразность перенесения очистки нефтепродуктов от НгЗ на более ранние стадии переработки (до ГФУ), так как в противном случае значительное количество сероводорода вместо того, чтобы служить сырьем, расходуется на взаимодействие с металлом оборудования, нанося ему существенный ущерб. [c.96]

Экстракты от очистки масел избирательными растворителями содержат вещества, обладающие низким индексом вязкости, высоким коксовым числом и значительной химической активностью. Экстракты могут рассматриваться как смеси, состоящие из асфальтовых и смолистых веществ, соединений по преимуществу ароматического характера, и веществ, содержащих серу и азот. Природа и характеристика экстрактов зависят от природы очшцаемого сырья, его фракционного состава и глубины очистки. В иротиво-положность серной кислоте растворители не действуют химически на углеводороды очищаемого продукта, поэтому в экстрактах не содержится веществ, образующихся в процессе очистки, за исключением небольших следов продуктов разложения и конденсации растворителей, получающихся при регенерации последних. [c.331]