Флотоотстойник

Эффективность очистки жидкости в основном определяется скоростью относительного движения частиц и пузырьков, изменяющейся с изменением концентраций фаз. Так, при малых концентрациях частиц скорость пузырьков с увеличением концентрации газа убывает вследствие уменьшения разности плотностей рс—рг и увеличения вязкости газожидкостной смеси. Эффективность же захвата частиц зависит от потока пузырьков через жидкость. Поскольку уменьшение скорости движения пузырьков относительно среды уменьшает эффективность отделения их во флотоотстойнике, то с изменением рода выделяемой примеси и конструктивных особенностей аппарата оптимальное значение концентрации газа также будет меняться. Уменьшение потока газа через слой жидкости при увеличении его расхода приводит к стесненному выделению пузырьков, увеличению объема среды и выхода жидкости с выделяемой примесью. [c.55]

На втором этапе работы проводились опыты с подсмольной водой, прошедшей смолоотстойпик. При этом ставилась цель выявления зависимости эффекта обессмоливания воды от давления в напорном резервуаре. Для обеспечения предельного насыщения воды воздухом производилось интенсивное продувание ее в напорном резервуаре. Время пребывания воды в напорном резервуаре составляло 4 минуты и во флотоотстойнике — 20 минут. Содержание эмульгированной смолы в исходной воде колебалось от 54 до 131 мг л и растворенной — 11 мг л. Опыты на флотационной установке проводились при давлении в напорном резервуаре 3, 4 и 4,5 атм. Результаты опытов представлены в табл. 2, и 4. Эффект очистки вычислен по отношению к количеству эмульгированной смолы, содержавшейся в воде до флотации. [c.286]

Схема действия самого флотоотстойника показана на рис. 51. Смесь сточной воды и воздуха поступает в приемную камеру 2 через распределительную трубу 1 (показана в разрезе) и переваливается через струегасящую перегородку 3 в отстойную часть флотоотстойника. Выделившиеся из воды вследстие снижения давления пузырьки воздуха всплывают, увлекая за собой загрязнения и образуя на поверхности воды пену. Скребковый механизм 4 сгоняет пену через перегородку 5 в пенную камеру 6, откуда ее удаляют вместе с загрязнениями через вывод 7. [c.194]

На дне флотоотстойника имеются три перфорированные трубы 12, через которые (или через одну из них) очищенная вода сбрасывается в канализацию. На установке предусмотрены дозаторы 14 для подачи флотореагентов в очищаемую воду. Расход воды измерялся с помощью ротаметра 13. [c.286]

Другой путь повышения эффективности очистки воды напорной флотацией реализован в усовершенствовании флотоотстойников. Пример такого флотоотстойника показан на рис. 2-30. Ьода от напорного бака подается через перфорированные трубы в каналы, образованные наклонными пластинами. Процесс отделения пузырьков аналогичен процессу отделения частиц в нефтеловушках с такими же устройствами. Достоинством подобной конструкции является то, что при относительном движении пузырьков и воды, близком к противотоку и способствующем высокой эффективности захвата частиц, достигается высокая эффективность отделения пузырьков от воды. [c.94]

Первая серия опытов была проведена без добавления коагулянта при давлении в напорном резервуаре 4 и 5 ати. Время пребывания воды во флотоотстойнике составляло 20 мин, в напорном резервуаре — 4 мин. При начальном содержании смолы в производственной воде 103—470 мг л эффект очистки этой воды не превышал 10% (при температуре воды 35—37° С). [c.247]

При очистке производственных сточных вод на укрупненной лабораторной напорной флотационной установке с применением в качестве коагулянта сернокислого алюминия в количестве 150 жг/л удаляется 81—87% эмульгированной смолы. Основные параметры процесса флотации давление — 4—5 ати время пребывания воды в напорном резервуаре — 4 мин, во флотоотстойнике — 20 мин-, температура воды — 20—23° С. [c.252]

Напорный резервуар, выполненный из органического стекла, представляет собой цилиндрический сосуд, разделенный перегородкой на две камеры, причем перегородка не доходит до верхней крышки напорного резервуара. Первая камера, объемом 1,6 л, оборудована фильтросным распылителем воздуха и перфорированной трубой для распределения поступаюгцей воды. После на-сыш,епия воздухом вода переливается через перегородку во вторую камеру и через редукционный клапан 8 поступает в приемную камеру флотоотстойника 9. Редукционный клапан предназначен для снижения давления до атмосферного, при котором происходит выделение растворенного в воде воздуха и прилипание его пузырьков к частицам смолы. Из приемной камеры, отделенной от остальной части флотоотстойника сплошной перегородкой (впоследствии замененной на жалюзийную), вода поступает в отстойную часть, в которой флотированные частицы всплывают па поверхность воды в виде пены. Пену удаляют скребком 10 в сборную камеру 11. [c.285]

Осветленную воду через перфорированную трубу 8 (показана в разрезе) выводят из флотоотстойника. [c.194]

На первом этапе работы па установке отрабатывались гидродинамические параметры флотоотстойника на водопроводной воде. Наблюдение за распределением воды в отстойнике проводилось визуально. В качестве индикатора применялась смесь вазелинового масла и хлорбензола, подкрашенная красителем — Судан И соотношение компонентов, обеспечивающее требуемый удельный вес смеси, подбиралось в зависимости от температуры воды. Показателем благоприятных гидродинамических условий работы флотоотстойника служила равномерность распределения скоростей потока в его поперечном сечении и минимальные размеры водоворотпой зоны в начале отстойника. В процессе отработки этих показателей сплошная переливная стенка отстойника была заменена жалюзийным устройством, в котором величина поднятия каждой из пяти жалюзи регулировалась особым устройством. [c.286]

Описанная схема флотации имеет недостатки при очистке сточных вод, содержащих нефтепродукты, происходит образование эмульсии при перекачивании воды центробежным насосом, кроме того, приходится прокачивать через систему весь объем очищаемой воды. Разработаны схемы, в которых насыщению воздухом подвергается только часть воды, забираемой из флотоотстойника и подаваемой насосом в напорный резервуар при этом уменьшается эмульгирование, но возникает необходимость увеличения объема флотоотстойника. Эффективность флотации может быть [c.195]

Необходимая высота флотоотстойника Я = ш [c.169]

I — флотоотстойник 2 — аэротенк— отстойвик — напорный флотатор для сгущения активного ила I — исходная сточная вода II — пенный продукт (плавающие вещества) Ш — рециркулиру х>щий активный ил IV — очищенная сточная вода V — осветленная вода после флотационного разделения суспензии избыточного активного ила [c.30]

Возможны различные варианты использования флотации для биологической очистки сточных вод. Применение напорной флотации для сгущения избыточного активного ила (рис. 3) достаточно широко известно. Флотоотстойники используют редко. Представляет интерес схема биологической очистки сточных вод фирмы I I (Великобритания) с использованием колонного ферментера в качестве аэротенка и напорной флотации для сгущения избыточного активного ила (рис. 4). Возможно, подобное аппаратурное оформление процесса биологической очистки сточных вод получит в дальнейшем распространение в практике очистки сточных вод. [c.31]

Известен флотоотстойник (рис. 30), работающий следующим образом. Вода по трубопроводу поступает в лоток и при помощи отражательного козырька равномерно распределяется по площади зоны исходящего потока. При движении сточной воды вниз из нее выделяется твердая фаза (наиболее интенсивно при повороте потока на 180°). Через трубчатые аэраторы в зону восходящего потока подают мелкодисперсные пузырьки воздуха. Загрязняющие вещества прилипают к пузырькам воздуха и всплывают вместе с ними на поверхность, где образуется слой пены. При помощи направляющего козырька пена приобретает горизонтальное движение, поступает в желоб, конденсируется и шлам отводится по трубе. Очищенная вода через отверстия поступает в желоб и отводится по трубе. [c.86]

Рис. 2-21. Зависимость остаточной концентрации мазута от времени флотации в вертикальном флотоотстойнике при давлении насыщения воды воздухом.

Рис. 2-22. Зависимость эффективности очистки воды от мазута в горизонтальном флотоотстойнике от давления насыщения воды воздухом.

Член перед фигурной скобкой характеризует эффективность отделения пузырьков от воды. При этом Qж P характеризует приведенный к поверхности выделения расход воды. Сопоставление приведенных расходов воды при флотации и отстаивании нефтепродуктов показывает, что они пропорциональны отношению скоростей пузырьков и частиц и учитываются вторым слагаемым в квадратной скобке формулы (2-35). Приведенная формула может быть использована и для анализа эффективности очистки воды напорной флотацией, поскольку при отделении пузырьков от воды во флотоотстойнике происходит безнапорная флотация частиц. [c.84]

Наибольшее влияние на эффективность очистки воды оказывает соотношение размеров частиц и пузырьков, как было показано в [35]. Однако стремление к снижению размеров пузырьков приводит к уменьшению их скорости и соответственно к необходимости увеличения поверхности их выделения. В пределе флотоотстойник может превратиться в обычный отстойник, пути повышения эффективности которого описаны выше. В этом случае достоинства флотационной очистки, заключающиеся в более высокой скорости очистки, будут сведены к нулю. Всегда может быть найдено разумное сочетание концентрации газовой фазы и размеров пузырьков, приводящее к наилучшему результату. Наиболее простыми средствами это достигается при электрофлотации — регулированием плотности тока при электролизе воды В обычных видах безнапорной флотации для этого применяются вихревые смесители воды и воздуха, в которых вследствие больших касательных напряжений в вихре удается получить пузырьки практически любого размера. [c.85]

Средняя эффективность очистки воды по схеме напорной флотации в таких флотоотстойниках при давлении в напорном резервуаре 4,0—4,5 кгс/см и с применением коагуляции составляет около 88% [37]. Зависимость эффективности очистки воды безреагентной напорной флотацией от давления в напорном баке (степени исходного пересыщения воды) при 2,5 м /(ч м ) показана на рис. 2-25. Как видно, эффективность очистки имеет наибольшее значение, равное примерно 0,65, [c.87]

Рис. 2-25. Зависимость эффективности очистки воды безреагентной напорной флотацией от давления в напорном баке (радиальный флотоотстойник).

Процесс последовательной флотации осуществляется также в установках рециркуляционной флотации с многокамерным флотоотстойником (рис. 2-26). В этих уста- [c.88]

Рис. 2-26. Установка рециркуляционной флотации с многокамерным флотоотстойником.

Рис. 2-27. Зависимость эффективности очистки воды рециркуляционной флотацией в многокамерном флотоотстойнике от давления в напорном баке.

Основным аппаратом, определяющим эффективность выделения комплексов частицы — пузырьки,, является флотационная камера (флотоотстойник). Предложено много различных конструкций флотоотстойников (см. также гл. 13). В промышленности используются два типа флотоотстойников прямоугольный или цилиндрический (в плане). [c.70]

В связи с этим в последнее время в усовершенствовании установок напорной флотации определилась тенденция к повышению эффективности работы флотоотстойников как в части увеличения вероятности встречи [c.90]

Рис. 2-30. Флотоотстойник с наклонными пластинами.

В принципе подобный процесс может быть организован в обычных флотоотстойниках с применением водовоздушных эжекторов (роль которых играют шахты установок каскадно-адгезионной сепарации). На рис. 2-33 [c.95]

Рис. 4.17. Схема прямоугольного (горизонтального) флотоотстойника

Следует отметить, что с увеличением производительности эффективность вышеописанных установок снижается в связи с уменьшением времени пребывания пузырьков в зоне флотации и воды во флотоотстойнике. Основной причиной этого является то, что движение пузырьков происходит под действием силы тяжести, не зависящей от производительности установки. При резких колебаниях расхода сточных вод, что нередко на- [c.97]

При применении реагентной флотации сооружения дополняются схемой реагентного хозяйства (коагулянта), аналогичной схемам химводоочистки. Подачу коагулянта производят перед флотоотстойником. Выделенные в установках сооружений нефтепродукты и осадок собираются в специальные баки, откуда перекачиваются насосами на обезвреживание (сжигание, захоронение). [c.116]

Широкое распространение в практике очистки сточных вод получила схема напорной флотации с рециркуляцией части очищенной сточной воды (рис. 4.15,0). По этой схеме часть очищенной точной воды из флотоотстойника центробежным насосом / подается в напорный резервуар 2. Затем сточная вода, насыщенная воздухом, проходит редукционный клапан 3, смешивается с исходной сточной водой и поступает во флотоотстойник 4. [c.68]

Во многих случаях применение этой схемы более целесообразно, так как не происходит разрушения хлопьевидных осадков в редукционном клапане или повышенного эмульгирования нефтепродуктов и смол в центробежных насосах (см. гл. 13). Для эффективной очистки сточных вод на рециркуляцию подается от 20 до 50% очищенной сточной воды. Недостаток схемы заключается в необходимости увеличения объема флотоотстойника. [c.68]

Схема прямоугольного (горизонтального) флотоотстойника представлена на рис. 4.17. Флотоотстойник имеет приемную 1, отстойную 2 камеры, а также камеру пены 3. Камера пены может быть отделена от флотоотстойника. Смесь сточной воды и воздуха через распределительную перфорированную трубу 4 поступает в приемную камеру, затем переливается через струегасящую перегородку 5 в отстойную камеру. Осветленная вода через отводную перфорированную трубу 6 выводится из флотоотстойника. Пена с поверхности воды удаляется в камеру пены с помощью [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология