Удлинение остаточное, зависимость

Проверка затяжки болтов осуществляется на холодном компрессоре не ранее, чем через 5—6 ч после его остановки. Болты и гайки с дефектной резьбой и наличием острых переходов выбраковываются. Выбраковка проводится и при остаточном удлинении, превышающем 0,0024/, (где L —начальная длина болта). Предельный срок службы шатунных болтов вне зависимости от их состояния не должен превышать Ю /п рабочих часов (где п — частота вращения вала, мин" ). [c.227]

При выборе резин руководствуются их свойствами, представленными в табл. 1.1, и в основном ориентируются на показатели твердости, прочности при растяжении или сжатии, в зависимости от вида на1 ружения относительное удлинение при разрыве и относительную остаточную деформацию. Условная прочность резин, нашедших наибольшее применение, составляет от 4 до 20 МПа. Относительное удлинение при разрыве изменяется от 90 до 1000 %. Плотность маслостойких резин для различных марок колеблется от 1090 до [c.8]

Рис. 14. Зависимость сопротивления разрыву (1), относительного удлинения (2), остаточного удлинения (3) и твердости по ТМ-2 (4) термоэластопластов от исходного соотношения N O ОН.

Оптимальный режим термической обработки корда разрабатывается с помощью ЭВМ (например, Минск-22 ), При этом рассчитываются коэффициенты уравнений для определения исследуемых показателей корда (разрывное удлинение, остаточная прочность к т, д,) и определяется зависимость свойств корда от параметров обработки (нагрузки, температуры, продолжительности). [c.88]

Остаточное удлинение. Остаточное удлинение замеряют после разрыва образца резины при испытании его прочности на разрыв. Удлинение образца после пятиминутного отдыха с момента освобождения, деленное на первоначальную длину образца, называют относительным остаточным удлинением или просто остаточным удлинением. Остаточное удлинение, как и относительное удлинение, выражают в процентах. Оно характеризует способность резины к сокращению после снятия нагрузки, т. е. эластичность резины. Чем меньше остаточное удлинение, тем лучше считается исходный каучук, из которого был приготовлен вул-канизат. Величина остаточного удлинения составляет обычно 20— 40%, в зависимости от сорта резины. [c.290]

Зависимость величины деформации, напряжения и остаточного удлинения или сжатия от скорости деформации, продолжительности деформации должна всегда учитываться при определении физико-механических показателей вулканизатов. [c.100]

В зависимости от типа вулканизующей системы и наполнения вулканизаты имеют а , 10-30 МПа, относит, удлинение 100-300%, твердость по Шору А 40-90, сопротивление раздиру 25-70 кН/м, т-ру хрупкости от -25 до 50 С остаточная деформация при сжатии (150-200 °С, 72 ч) - до 70%. [c.203]

Для вулканизованных эластомеров применяется метод, основанный на изменении остаточной деформации (МС ISO 2285). Результаты рассчитываются как относительное изменение остаточной деформации в зависимости от времени t при температуре испытаний и 50 %-ном удлинении [c.364]

При изменении типа смолы и. каучука это соотношение меняется. Так, с феноло-ксиленоло-форм альдегидной, смолой марки 17 и каучуком СКН-26 (рис. 39) экстремальные значения физико-механических свойств находятся в области, соответствующей содержанию 1—2 вес. ч. гексаметилентетрамина на 100 вес. ч. смолы. По экстремальным зависимостям изменяются сопротивление разрыву и сопротивление раздиру, а также остаточное удлинение, твердость и держание винта. С увеличением содержания гексаметилентетрамина повышается эластичность по отскоку, снижается относительное удлинение и сопротивление истиранию. [c.94]

Зависимость остаточного удлинения от времени описывается уравнениями [c.440]

Из сопоставления значений разрывной прочности, динамической выносливости и остаточного удлинения при разрыве в зависимости от удельной деформации сдвига (рис. IX. 14) также следует, что их оптимум достигается при деформации сдвига, равной 2500—2600. [c.397]

V остальное — железо) в нескольких модификациях. Среди магнитно-мягких сплавов П. отличается самой высокой индукцией магн. насыщения (до 24 ООО гс), значительной магнитострикцией — (60— 100) 10 и высокой т-рой перехода в неферромагнитное состояние (950— 980° С) (см. Кюри точка). Для сплава характерна слабая зависимость индукции магн. насыщения от т-ры в интервале т-р 20 -ч- 600° С. Его высокая начальная магнитная проницаемость (700—1000 гс/э) сохраняется в значительном интервале полей (до 2 э). Уд. электрическое сопротивление 0,4 ом-мм /м. Предел прочности сплава на растяжение 50 и 120 кгс/мм , HRB = 90 и HR = 35 (соответственно после отжига и холодной прокатки), плотность 8,15 г/см . Уровень его магн. св-в зависит от качества исходных материалов, способа выплавки и условий окончательной термической обработки (отжига в вакууме с остаточным давлением не более 10 мм рт. ст., осуществляемого после мех. обработки изделий). После такой обработки в результате замедленного охлаждения сплав имеет низкие пластические свойства (удлинение менее 1%). В горячем состоянии сплав достаточно пластичен. Ковку и горячую прокатку выполняют в интервале т-р 1180— 900° С. После горячей прокатки прибегают к закалке с т-ры 930° в воде, [c.168]

Для каждого типа смеси и определенных размеров изделий в зависимости от желаемых свойств устанавливают оптимальную температуру и продолжительность вулканизации под давлением. Повышение температуры и удлинение периода вулканизации понижают предел прочности при растяжении, удлинение и остаточную деформацию, а также повышают твердость. Температура вулканизации не должна быть ниже 110°, так как иначе реакция, будет протекать слишком медленно. [c.377]

При В. происходит изменение следующих свойств каучука напряжения при заданном удлинении (модуля), твердости, прочности при растяжении, относительного удли(гения, остаточной деформации, эластичности, морозостойкости, набухаемости, газопроницаемости, теплостойкости, электрич. сопротивления. Количество поперечных связей, образующихся при В., определяет степень сшивания каучука, или степень вулканизации. Между напряжением и степенью сшивания наблюдается определенная зависимость. [c.260]

В зависимости от состава и свойств каучуков перечисленные факторы могут вызвать или деструкцию каучуков, приводящую к снижению прочностных свойств и твердости, повышению относительного и остаточного удлинений и ухудшению износостойкости, или структурирование, что, наоборот, обусловливает повышение твердости и прочности (в начальный период старения) при снижении эластических свойств и увеличении хрупкости. [c.19]

Волосяной гигрометр (рис. 44,6) измеряет непосредственно относительную влажность воздуха (независимо от его температуры). Однако недостатком его является неточность показаний, связанная с наличием остаточных деформаций тел, которые используются для чувствительных элементов (человеческий волос, специальные гигроскопические пленки). Кроме того, волосяной гигрометр имеет нелинейную зависимость между относительным удлинением и влажностью. При высокой относительной влажности охлаждаемых камер чувствительность устройства значительно снижается. [c.90]

Под действием нагрузок детали конструкций изменяют свою форму и размеры (растягиваются, изгибаются и т. д.). Это изменение ( рмы и размеров носит название деформации. В зависимости от вида нагрузок деформации могут быть различными при растяжении — это удлинение, при изгибе — стрела прогиба, при кручении — угол закручивания и т. д. Деформации металла могут быть упругими, т. е. такими, которые после снятия нагрузок исчезают, и остаточными, или пластическими, которые остаются в металле и после снятия нагрузок. [c.11]

В зависимости от конкретного применения материала появляются и дополнительные требования. Например, декоративные пленки должны быть мягкими, прочными, цвето- и светостойкими, долговечными, легко принимать форму изделия, сопротивляясь надрыву ниточного шва и прорыву гвоздями, скобками и т. п., иметь минимальное остаточное удлинение, высокую стойкость к истиранию, многократным изгибам, сухому и мокрому трению, действию жиров, масел, моющих средств, пота, насекомых (моли). [c.32]

Сажемаслонаполненный каучук, полученный с печной сажей, введенной в латекс, имеет меньшую реверсию, большее плато вулканизации (рис. 1). Кривая изменения остаточного удлинения в зависимости от времени вулканизацнп показывает, что при введении печной сажи в латекс скорость вулканизации замедляется (рис. 2). Эта тенденция у канальной сажи выражена слабее. Такое отличие, по-видимому, связано со структурны.ми особенностями саж. [c.189]

В ряде исследованийз - з. 24 было установлено, что работоспособность резин, при прочих равных условиях, определяется такими механическими показателями, как модуль и остаточное удлинение. В зависимости от режима многократных деформаций увеличение указанных показателей может способствовать повышению или, наоборот, уменьшению работоспособности. [c.216]

При дальнейшем росте удлинения линейная зависимость между Р и id/ нарушается, однако для увеличения деформации требуется все еще значительное увеличение усилия. Если начать снижать нагрузку на этом участке, то раз-гружение пойдет по прямой, практически параллельной участку упругой деформации, и если полная деформация при усилии Р=Ру составляла Му, то при Р=0 на оси абсцисс останется некоторая величина /ilyi. Таким образом, полная деформация Му равна сумме этой остаточной деформации Myi и исчезнувшей после снятия тг ужк упругой деформации Му-Му]. На рассматриваемом участке - участке упруго-пластической деформации - материал еще в значительной мере остается упругим, и здесь упругая деформация существенно превышает остаточную. Продолжается это до некоторого значения усилия Рт, при котором длина образца какое-то время увеличивается при неизменной нагрузке -материал течет. Это - участок текучести. Удлинение М до которого материал продолжает течь, может уже значительно - в 10... 15 раз /28/ - превьпиать упругую составляющую деформации. [c.47]

Рис. 2. Остаточное удлинение вулканизатов в зависимости от способа введения нечно) сажи в каучук

Рис,5 51. Анодная поляризационная кривая (/) сплава 12Х25Н60В15 в 1 я. Н 304 и зависимость остаточного относительного удлинения (б) от логарифма плотности анодного тока ( ) в состояниях активного растворения, пассивности и транспассивности (2) [c.135]

Рич и Вальтер [133] облучали горячевыдавленный бериллий при 350 и 600 °С. На рис. 28 и 29 показана температурная зависимость предела текучести и остаточного удлинения образцов, вырезанных вдоль и поперек направления выдавливания, до и после облучения интегральными дозами быстрых нейтронов. Видно, что только на продольных образцах, облученных при 350 °С, заметно существенное повышение предела текучести. У продольных образцов, облученных при 600 °С, и по- [c.85]

Для того чтобы разработать рецепт, отвечающий заданным техническим требованиям, составляют несколько опытных рецептов для данной смеси. По ним изготовляют резиновые смеси в лабораторных резиносмесителях или на вальцах. Затем на лаб0рат0 рных червячных машинах или каландрах проверяют технологические свойства этих смесей. Заготовки резиновых смесей вулканизуют в процессе. Из полученных пластин вырубают образцы и выборочно определяют показатели физико-механических свойств прочность при растяжении, относительное и остаточное удлинение и другие в зависимости от назначения шины, значения и характера напряжений, испытываемых ею при эксплуатации. [c.59]

Как видно из представленных данных, с увеличением содержания связанного стирола в полимерах повышаются прочностные показатели, жесткость и твердость и снижаются эластические свойства Свойства резко изменяются при содержании связанного стирола около 65%, что соответствует соотношению мономеров стирола и бутадиена в молекуле сополимера 1 1. Наиболее отчетливо это проявляется на таких показателях, как жесткость, сопротивление раздиру и остаточный угол изгиба. Остаточная деформация увеличивается лишь до содержания стирола 75%, однако отношение остаточного удлинения к относительному, характеризующее необратимые деформации, повышается при увеличении содержания стирола выше 75%. Сопротивление истиранию вулканизатов и эластичность изменяются по экстремальной зависимости. Повышение эластичности при содержании строла выше 45—50% и увеличение твердости объясняется повышением доли упругой деформации. [c.34]

Кинетика вулканизации смолонаполненных каучуков типа БС-45АК аналогична кинетике процесса вулканизации каучуков общего назначения С повышением температуры вулканизации до 200° С растет прочность, снижается плато вулканизации, при этом относительное и остаточное удлинения существенно не изменяются, что свидетельствует о, специфике вулканизации высокостирольных композиций При повышений температуры высокостирольный полимер деструктируется. Такая деструкция может осуществляться за счет термоокислительной деструкции бутадиеновых звеньев, а также при деполимеризации высокостирольных частей макромолекулы Количество и тип поперечных связей, так же как молекулярное строение каучука, характеризуют статическую и динамическую прочность вулканизата. В настоящее время следует, считать установленным, что в зависимости от степени поперечного сшивания статическая прочность вулканизатов изменяется по кривой с максимумом. У натурального каучука этот максимум соответствует концентрации поперечных связей 2,0 — 6,0 10 слг гУ полиизопре-нового — 3,0 — 5,0 10 см , бутадиен-стирольного — 1 — — 3,0 10 см- , карбоксилатного — 2,0 — 4,0 10 сжЧ Исходя из представлений, что разрушение вулканизата состоит из элементарных актов разрыва цепей была развита теория, объясняющая экстремальный характер этой зависимости. [c.44]

Рис. 35. Зависимость относительного удлинения (/) и содержания остаточного растворителя — ацетона (2) в пленке сополимера винилхлорида с винвлацетатом от содержания эпоксидной смолы Э-41.

Основные физико-мех а н ические свойства резин на основе каучуков приведены в табл. 155, испытание на растяжение производится при заданной деформации, т. е. задается скорость принудительного движения захвата машины и фиксируется изменение напряжения в зависимости от свойств материала (ГОСТ 270—75), в этом случае помимо предела прочности при растяжении Ств определяют относительное удлинение при разрыве б, остаточное удлинение после разрыва бост- Остаточное удлинение — одна из основных характеристик, нормирующих возможность применения материала данной марки в конкретных условиях. [c.235]

На рис. 86 показана зависимость свойств вулканизатов СКУ-8ПГ от содержания димера ТДИ и перекиси при постоянном содержании сажи, 40 ч. (масс.). Увеличение содержания димера ТДИ новышает твердость вулканизатов и снижает степень набуха.ния в продукте БМ-70, а увеличение содержания перекиси снижает относительное и остаточное удлинения. [c.157]

Атмосферное старение в различных климатических условиях последней композиции показало, что при введении четырехзамещен-ного бензофенона (например, 2,2 -дигидрокси-4,4 -диметоксибензо-фенона) механические свойства сохраняются лучше, чем при добавке бензофенонов с меньшим числом заместителей [130. Оказалось, что в ряду исследованных (рис. 34) абсорберов на основе бензофенона существует зависимость между поглощением света и стабилизирующим действием (измеряли оптическую плотность при 350 ммк и остаточное удлинение при разрыве после двухлетнего атмосферного старения). [c.382]

Для изоляционных покрытий, пластифицированных дитридецил-фталатом, многочисленные производные дифениламина и бисфенолы по стабилизирующему действию равны или даже превосходят бисфенол А [29а . Критерием стабильности в этом случае служило остаточное (по отношению к исходному значению) относительное удлинение при разрыве после 7 суток выдержки на воздухе при 105° С. Значения этого показателя в зависимости от вспомогательного стабилизатора для композиции ПВХ (100 вес. ч. ПВХ, 50 вес. ч. дитридецилфталата, 15 вес. ч. глинозема, 10 вес. ч. двухосновного фталата или основного силикат-сульфата свинца, 0,5 вес. ч. стеариновой кислоты) приведены ниже [c.386]

При понижении температуры наблюдается постепенное снижение высокоэластических свойств резиновых изделий. В зависимости от свойств каучука и температуры эластичность может теряться частично или полностью. Ухудшение эластических свойств резин проявляется в постепенном увеличении ее твердости и в конечном счете приводит к хрупкости. При этом жесткость резин увеличивается в 10 —Ю раз. Хрупкое стеклообразное состояние резин наблюдается при достижении температуры хрупкости и ниже ее. В интервале между температурой хрупкости и температурой стеклования резины находятся в вынужденно эластическом сосгоя-нии. Стеклование зависит не только от температуры, но и от характера нагрузки. Так, при статических нагрузках и при динамических нагрузках небольшой частоты температура стеклования ниже, чем при динамических нагрузках большой частоты. Стеклование приводит к повышению предела прочности на разрыв, модулей растяжения, твердости. При этом снижаются относительное и остаточное удлинения, эластичность по отскоку, восстанавливаемость. [c.137]

Проведен ряд опытов для установления характера зависимости процессов деформации высокополимеров от температуры. На основе результатов этих опытов можно показать, что как статические, так и динамические деформации высокополимеров объясняются с помощью двух функций. Одна из этих функций проявляется в статическом Е-модуле, постоянной упругости, твердости и сопротивления разрыву, а другая—в энергетическом поведении, например гистерезис и остаточные деформации, вызванные внутренним трением, скольжением и сдвигом молекул и молекулярных связей. Обе функции можно, особенно в случае динамических процессов, выразить одной функцией, а именно комплексным -модулем. Хотя для определения сопротивления разрыву и удлинения резин при разрыве закон Гука непригоден, температурные зависимости этих свойств дают кривые, аналогичные таковым для динамических показателей, к которым в широких пределах можно применять этот закон. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология