Регуляторы уровня

Первая ректификационная колонна. Расход сырья, подаваемого в первую ректификационную колонну, поддерживается постоянным регулятором расхода, который находится на общей линии сырья перед теплообменниками. Перемещение контрольного индекса регулятора расхода осуществляется от уровнемера — дифманометра, установленного внизу первой ректификационной колонны. Выходное давление регулятора уровня подается на суммирующий блок, который служит для сравнения двух величин задания основному регулятору и выходного давления регулятора уровня. На выходе суммирующего блока обрабатывается откорректированное задание основному регулятору. При повышении уровня увеличивается давление суммирующего блока, которое является заданием блока регулирования расхода. Температура сырья на установку и на выходе потоков из каждой группы теплообменников замеряется. [c.222]

Спуск конденсата из емкости орошения в конденсатную линию осуществляется регулятором уровня. Постоянство уровня продукта в емкости (водоотделителе) также обеспечивается регулятором уровня. Регулирующий клапан устанавливается на линии выкида насоса, откачивающего продукт из емкости орошения в абсорбер-десорбер. Расход пара, подаваемого в низ основной ректификационной колонны, регулируется с коррекцией от анализатора фракционного состава продукта. Уровень в основной ректификационной колонне поддерживается уровнемером — дифманометром. Для обеспечения постоянства уровня в отдельных секциях отпарной колонны на линиях соответствующих фракций, поступающих в щелочные отстойники, устанавливают регуляторы уровня с регулирующими клапанами. [c.223]

Температура низа колонн регулируется путем изменения количества теплоносителя. Регулятор температуры воздействует на клапан, который установлен на линии теплоносителя, выходящего из рибойлера. Постоянное давление в колоннах, равное 4 кгс/см , обеспечивается регулятором давления, воздействующим на клапан, который установлен на линии уходящих с верха колонн паров. Поскольку сырьем для каждой последующей колонны служит продукт, уходящий с низа предыдущей колонны, постоянство расхода в каждую последующую колонну обеспечивается регуляторами расхода, воспринимающими корректирующий импульс от регулятора уровня предыдущей колонны. Регуляторы расхода управляют клапанами, установленными на линии отбора продукта с низа каждой колонны. Принятая схема регулирования расхода позволяет устранить резкие колебания режима работы колонн при изменении загрузки. Температура фракции н.к.— 140 °С контролируется на входе и выходе теплообменников, которые установлены на линиях продуктов, уходящих снизу колонн и поступающих в последующие колонны. [c.225]

Емкости для орошения. Уровни в емкостях поддерживаются постоянными с помощью регуляторов уровня, установленных на линиях отводимого из каждой емкости продукта. [c.226]

Аварии и несчастные случаи, вызванные отсутствием необходимых средств КИПиА, отмечены и на газоперерабатывающих заводах. Так, в сепараторах на приеме компрессоров холодильного отделения отсутствовали регуляторы уровня жидкого аммиака. При превышении уровня выше допустимого жидкий аммиак попал в компрессор. Под воздействием гидравлического удара разрушился цилиндр и оторвалась клапанная коробка. Как по- [c.158]

Ненадежная работа регулятора уровня жидкости в абсорбере неоднократно приводила к аварии. Так, в производстве аммиака на абсорбере, работающем под давлением 32- МПа, отказали в работе приборы, уровень жидкости понизился, и газ из абсорбера через открытый клапан распространился в смежную аппаратуру низкого давления, произошел взрыв, сопровождаемый разрушением ряда аппаратов и загазованностью атмосферы взрывоопасными газами. [c.128]

В производстве изопренового каучука произошел взрыв изопен-тана на открытой площадке цеха. Загазованность воздуха углеводородами на территории производства создалась при сливе водного слоя из разделителя изопентан-изопреновой фракции и воды. Водный слой, насыщенный углеводородами, без предварительной дегазации на отпарной колонне сливали в канализационный холодец. На разделителе отсутствовал регулятор уровня раздела органического слоя и воды, поэтому в канализацию могли попасть и чистые углеводороды из органического слоя. Таким образом, периодически создавалась дополнительная загазованность углеводородами в системе канализации и на открытой площадке территории вокруг канализационных колодцев. Воспламенение и взрыв углеводородо-воздушной смеси произошли от искрения электропогрузчика, проезжавшего в зоне загазованности. [c.131]

Опасны также такие нарушения режима, при которых глубоко охлажденные среды попадают в аппаратуру и трубопроводы, не рассчитанные на работу в условиях низких температур. По этой причине на установке промывки газа жидким азотом произошел разрыв трубопровода, изготовленного из углеродистой стали. Разрыв был вызван попаданием в него жидкого азота. Трубопровод с техническим водородом длиной 21 м находился под давлением 2,28 МПа (22,8 кг / м ). Авария была вызвана нарушением технологического режима работы агрегата. Оказалось, что куб колонны промывки был полностью залит жидким азотом, а автоматический регулятор уровня показывал, что куб заполнен только на 60%. Поэтому еще в течение 2—2,5 ч продолжали орошать колонну жидким азотом и полностью ее заполнили. При последующей подаче теплого газа в нижнюю часть колонны произошел выброс жидкости в трубопровод очищенного газа. Быстрое испарение жидкого азота в сравнительно теплом трубопроводе и резкое повышение давления привели к его разрыву. Очевидно, разрыву предшествовало резкое снижение температуры трубопровода. [c.24]

Возможное завышение давления в сепараторах низкого давления в отсутствие контроля работы дросселирующих устройств (регулятора уровня, байпасного вентиля) в местах перехода с высокого давления на низкое наличие в цехе оборудования, работа- [c.80]

Подобный случай был отмечен при утечке продукта через сальник регулятора уровня нижнего реактора. Утечка ТИБА через сальник регулятора уровня произошла при выгрузке продукта из реактора каскада. Для повышения надежности арматуры и регулирующих клапанов выполнен ряд мероприятий по усовершенствованию конструкции сальников. Однако для производства ТИБА, по-видимому, необходимо разработать специальную бессальниковую арматуру. [c.156]

Емкость была оборудована регулятором уровня и мерными стеклами. Для предупреждения возможности образования взрывоопасных смесей в случае попадания взрывоопасных газов из системы в емкость подводился азот. Воздушная линия от аппарата была выведена через гидрозатвор. Предохранительные клапаны, приборы контроля и регистрации давления в емкости не были предусмотрены. [c.311]

Фиг, 46. Измерительные системы регуляторов уровня. [c.120]

Дистиллятное или остаточное сырье насосом 1 подается через теплообменник 2, где оно нагревается примерно до- 90 °С, и паровой подогреватель 3 на верхнюю тарелку абсорбера 5 (в абсорбере 16 тарелок). При входе в абсорбер температура сырья равна ПО—П5 °С. Подача сырья регулируется в зависимости от уровня жидкости в нижней части абсорбера регулятором уровня, клапан которого установлен на нагнетательной линии насоса 1. [c.71]

Сырье — рафинат — насосом 10 через водяной холодильник 11 подается в регенеративные кристаллизаторы 13—16, где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования. Число кристаллизаторов зависит от пропускной способности установки. Сырье разбавляется холодным растворителем в трех точках на выходе его из кристаллизаторов 13, 14 и 15. Растворитель подается насосами из приемников сухого и влажного растворителей (на схеме не показано). Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 18—20, где за счет испарения хладагента (аммиак или пропан), поступающего из приемника 24, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) собирается в вакуум-приемнике 7, откуда насосом 17 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы, а затем через теплообменник 12 для охлаждения влаж- [c.80]

Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда — самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) собирается в вакуум-приемнике 8, откуда насосом 21 противотоком раствору сырья подается через регенеративные кристаллизаторы 13, 14, 19 я 20 ъ теплообменники 12 и 26 для охлаждения влажного и сухого растворителя и далее в приемник 27. Отсюда раствор депарафинированного масла направляется в отделение регенерации растворителя. Осадок промывается холодным растворителем, подаваемым насосом 25. [c.84]

II ступени фильтрования. Суспензия твердых углеводородов, выходящая из кристаллизатора 2 сверху, охлаждается в аммиачных кристаллизаторах 3 и 4 за счет испарения хладагента (аммиак или пропан) до температуры фильтрования и собирается в приемнике 6, откуда самотеком поступает в фильтры 7 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, связанным с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) поступает в вакуум-приемник И, откуда насосом 13 подается через теплообменник 16, где охлаждается растворитель для разбавления сырья, в приемник 18, из которого раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя. [c.86]

I — приемник-влагоотделитель 2 — печь 3 — контактный аппарат 4 — воздуходувка 5 — фильтр б — холодильники 7 — башня-конденсатор а — напорный бачок 9 — котел-утилизатор 10 — деаэратор и — анализатор 12 — гидравлический затвор 13 — электрофильтр 14 — сборник 13 — насос 16 — регулятор давления 17 — регулятор расхода 18, 19 — регуляторы температуры 20 — регулятор расхода с коррекцией по температуре 21 — регулятор уровня. [c.113]

Только после того как усовершенствовали схему обвязки контрольно-измерительных приборов, приблизили регуляторы уровня непосредственно к корпусу колонн и заизолировали их совместно с аппаратами, узел водной отмывки углеводородов заработал устойчиво, круглогодично, независимо от температуры окружающего воздуха. [c.80]

В последнее время ва агрегатах конверсии широкое распространение получили дымогарные вертикальные котлы-утилизаторы с выносным паросборником, питающим и сепарирующим устройствами. Преимущество этих котлов заключается в относительно малых габаритах и увеличенном съеме пара с единицы поверхности нагрева. Котлы снабжены автоматическим указателем и регулятором уровня воды, предохранительными и обратными клапанами. [c.42]

Управление работой отстойника и системы рециркуляции. Управление работой отстойника достаточно четко можно осуществить при помощи двух регуляторов уровня. Первый контролирует границу раздела фаз и управляет стенанием продукта О в канализацию. Второй контролирует уровень и управляет пв ре-теканием сырого продукта в ректификационную колонну. Управление работой системы рециркуляции нуждается только в одном дополнении необходимо связать блоком соотношения регуляторы расхода на выходе из отстойника и на линии возврата. [c.79]

I — кипятильник 11 колонна III—конденсатор IV—аккумулятор-, V —подогреватель питания-, — регистрирующие регу ляторы расхода 2 — регуляторы уровня жидкости 3 —регулятор температуры 4 — регулятор расхода б—регистрирующий регулятор давления. [c.85]

Отстойники для разделения эмульсий обычно работают непрерывно. На рис. 8 а представлен отстойник для разделения воды и нефтепродукта. Смесь поступает в отстойник вблизи уровня раздела фаз. Уровень воды мо- кет поддерягиваться автоматичес1ги регулятором уровня либо при П0М0ПЦ1 сифона или утки . [c.27]

J — сетчатый отбойник 2 — воздушник 3 — люк 4 — штуцеры для регулятора уровня 5 — пггуцер для выхода конденсата в — штуцер для нодачи инертного газа на продувку 7 — штуцеры для магнитных указателей 8 — штуцер для нодачи нара на обогрев [c.94]

Как установила комиссия, аварийные остановки компрессоров в результате заводских дефектов происходили и ранее. Отмечено разрушение цилиндра компрессора вследствие образования сквозной трещины длиной 97 см в нагнетательной полости переходной части цилиндра. Трещина перед поставкой компрессоров газоперерабатывающему заводу была зачеканена и закрашена на заводе-изготовителе. Возникновению аварии также способствовала неправильно спроектированная схема обвязки компрессоров. Имелись участки трубопроводов, в которых скапливался жидкий аммиак и не исключалась возможность его попадания в цилиндры компрессоров. На отделителях жидкости, установленных на всасывающей стороне, не были предусмотрены регуляторы уровня жидкого аммиака. [c.36]

Для разделения корродирующих токсичных взрывоопасных суспензий, содержащих средне- и мелкоизмельченную твердую фазу, находит применение горизонтальная автоматическая центрифуга АГ-900Н (ФГН-903К-1). Общий вид центрифуги показан на рис. 42. Центрифуга герметизирована, периодического действия с ножевым съемом осадка с ротора. Вращение ротору (1500, 1200, 1000 об/мин) сообщается через центробежную муфту и клиноременную передачу взрывозащищенным электродвигателем. Центрифуга оборудована системой виброизоляции, оснащена механизмом среза, регулятором уровня слоя осадка в роторе и [c.167]

В соответствии с проектом на е.мкости был установлен регулятор уровня раздела фаз, сблокированный с клапаном на трубопроводе сброса водного слоя, перекрывающим сброс водного слоя при снижении уровня раздела фаз. При сбросе воды через вновь смонтированный трубопровод стало -невозможно автоматически регулировать уровень раздела фаз в аппарате, а следовательно, блокировка перестала выполнять свои фуикцни. [c.247]

Газоводоотделитель разделен вертикальной перегородкой. Из одной половины аппарата снизу с помощью регулятора уровня, который соединен с клапаном на дренажной линии, выводится вода. Из другой половины конденсат — смесь углеводородов забирается насосом И и прокачивается через теплообменник 17 стабильного бензина. Здесь смесь нагре -вается примерно до 70 °С и с такой температурой [c.7]

Надежность и безопасность эксплуатации технологических узлов отмывки углеводородов и регенерации циркулирующей воды зависит от выдерживания раздела фаз в отмывочной колонне. В данном случае это достигалось применением типовой схемы регулирования на колонне был установлен регулятор уровня типа РУКЦ и через вторичный прибор он компоновался регулирующим клапаном, установленным на линии нагнетания насоса, который откачивал воду из куба колонны. [c.79]

В процессе освоения производства из-за отсутствия надежного обогрева штуцеров отбора и регуляторов уровня типа РУКЦ узел отмывки углеводородов в зимнее время оказался неработоспособным и стал источником загазованности атмосферы и разладки процессов в смежных цехах. [c.80]

Рассмотрим конструкцию и работу распространенного измерителя и регулятора уровня РУКЦ-365-40 (рис. 18). Принцип действия регулятора основан на изменении силы, выталкивающей цилиндрический буек в зависимости от погружения его в жидкость. Изменение этой силы воспринимается упругой трубкой, являющейся чувствительным элементом регулятора. С помощью энергии сжатого воздуха и пневматического реле прибора изменение уровня жидкости в резервуаре (а стало быть и в поплавковой камере прибора, являющейся сосудом, сообщающимся с резервуаром) преобразовывается на выходе прибора в определенную величину давления воздуха. Полному диапазону изменения уровня от О до 365 мм соответствует изменение давления воздуха на выходе из прибора от О до 1 кгс/см2 при питании прибора воздухом давлением 1,2 кгс/см . [c.58]

Известен случай, когда на кот.пе-утилнза. оре пришел в негодность регулятор уровня воды. Аппаратчик ие заметил падения уровня воды н трубчатка раскалилась, повысилось давление пара и котел взорвался. После аварии была установлена иеисиравность предохранительного клапана и автоматического указателя уровня воды. [c.42]

I — реактор II холодильник реакционно массы 1П — отстойник IV — конденсатор V— колонна VI—грязевик VII — кипятильник VIII—эжектор 1 — регистрирующие регуляторы расхода 2 — расходомер S —регуляторы расхода 4 —регуляторы уровня, 5—регистрирующий регулятор температуры 6 —сигнализатор давления 7 — регулятор температуры 8 —регистрирующий регулятор давления 9 — индикатор расхода 10 — индикатор температуры а — (F — рецикл из куба колонны б — пар в — охлаждающая вода [c.62]

I — буфёрная емкость сырья II — реактор Ш — холодильник реакционной массы I регистрирующие регуляторы расхода 2 —регистрирующий регулятор температуры 3 —аварийный регулятор уровня [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология