Выходное давление,

Регуляторы высокого давления, как правило, снабжают манометрами, позволяющими учитывать значительные колебания давления в баллоне. Диафрагменная пружина может время от времени перенастраиваться для того, чтобы выдерживать постоянным заданное выходное давление. Регуляторы давления могут также применяться для переключения с пустых баллонов на полные в автоматических системах коллекторов, когда выходное давление перестает оказывать воздействие. [c.187]

Первая ректификационная колонна. Расход сырья, подаваемого в первую ректификационную колонну, поддерживается постоянным регулятором расхода, который находится на общей линии сырья перед теплообменниками. Перемещение контрольного индекса регулятора расхода осуществляется от уровнемера — дифманометра, установленного внизу первой ректификационной колонны. Выходное давление регулятора уровня подается на суммирующий блок, который служит для сравнения двух величин задания основному регулятору и выходного давления регулятора уровня. На выходе суммирующего блока обрабатывается откорректированное задание основному регулятору. При повышении уровня увеличивается давление суммирующего блока, которое является заданием блока регулирования расхода. Температура сырья на установку и на выходе потоков из каждой группы теплообменников замеряется. [c.222]

Регуляторы давления прямого действия или, как их иначе называют, редукционные клапаны, служат для снижения входного давления до более низкого выходного и для поддержания постоянства выходного давления потока независимо от изменения его расхода, а также от изменения входного давления. Очень важно, чтобы при случайных прекращениях подачи рабочего потока (воздуха, дымовых газов, пара) в мембранный или поршневой привод регулятора в момент прекращения действия привода проход в регулирующий [c.144]

Производительность установки, млн. м /сут. . 3,57 Выходное давление [c.112]

Регуляторы давления (рис. 39). Обычно конструкция регулятора давления позволяет осуществлять в одну стадию понижение давления до уровня давления газовой фазы СНГ (2,5—5 кПа) на выходе из баллона. Принцип, использующийся в регуляторах давления всех типов (рис. 40), заключается в следующем. Чувствительная нагруженная диафрагма под действием, с одной стороны,, избыточного давления газовой фазы, а с другой — пружины открывает или закрывает впускное отверстие клапана. Диафрагма подпирается пружиной, регулирующей давление. Таким образом, клапан-редуктор может настраиваться на закрытие при любом нагнетательном давлении. Будучи отрегулированным на определенное выходное давление, такой регулятор будет выдерживать его независимо от колебаний входного давления и изменения отбора газа. [c.187]

Уровень рабочего давления, а следовательно, и стандартные регуляторы не унифицированы в международном масштабе. В США, например, большая часть оборудования, предназначенного для использования пропана, бутана и смесей СНГ, рассчитана на давление 2696 Па, в Европе и Японии рабочее давление для бутана не должно превышать 2450 Па, для пропана — 3430 Па. При этом газ из баллонов, работающих с правильно настроенными редукторами, выходит с одинаковой тепловой мощностью. Однако при использовании атмосферных горелок с частичным предварительным смешением при работе на бутане количество подсасываемого первичного воздуха значительно меньше, чем при работе на пропане, поэтому возрастает опасность образования окиси углерода или коптящего пламени. По этой причине в ФРГ и ряде других стран регуляторы давления для бутана настраивают на более высокое выходное давление (4900 Па), чем для пропана. В данном случае тепловая мощность оборудования при работе на бутане больше, чем при работе на пропане, при обеспечении удовлетворительного состава первичной смеси воздуха с газом. [c.189]

Режим крекинга — понятие довольно широкое. Оно включает в себя определенные условия температуру, давление, время пребывания в реакционной зоне реагирующих компонентов, соотношение между вдуваемыми паром и углеводородным сырьем. В настоящее время условия коммерческих процессов характеризуются низким парциальным давлением углеводородного сырья и относительно низким выходным давлением (приблизительно 101,325 кПа). Чтобы достичь этого, массовое отношение пара [c.259]

Очевидно, что если давления на входе и выходе равны, то на профиле давления есть максимум. Местоположение точки максимального давления определяется по величине Я = 2Яо/(1 + Со)-Полученный результат демонстрирует различие в картинах течения между параллельными и непараллельными пластинами. В первом случае равенство входного и выходного давлений исключает нагнетание расплава и весь расход обусловлен вынужденным течением, а во втором случае на профиле давления сущ,ествует максимум. Этот механизм создания давления является основой гидродинамической теории смазки. [c.331]

Выходное давление при колебаниях на входе регулируется следующим образом. При увеличении давления на входе оно увеличивается в канале Л и камере В, через открытое сопло 7 увеличивается в камере Г. Дроссель 5 не дает давлению быстро увеличиваться в камере Д. Поэтому создается в некоторый момент перепад давления между камерами Г а Д. Перепад воздействует на мембрану Б, [c.229]

Выходное давление при колебаниях на входе регулируется следующим образом. При увеличении давления на входе оно увеличивается в канале Л и камерах В и Г. Дроссель 5 не дает дав- [c.33]

Прирост давления в камере Д действует на мембрану А и, преодолевая сопротивление пружины 17, отжимает ее с соплом сброса вверх. Действие пружины 17 через центр 4 н иглу 6 на заслонку 8 ослабляется, и заслонка прижимается к соплу, уменьшая зазор и увеличивая пневматическое сопротивление перетекания газа. Таким образом, выходное давление снижается до первоначального уровня. При относительно большом и резком скачке [c.33]

При уменьшении давления газа во внешней линии (иапример, при включении в ту же линию других потребителей газа) несколько уменьшается давление под мембраной, что вызывает перемещение мембраны и дросселя вниз. При этом происходит дополнительное открытие дросселя и увеличивается скорость перетекания газа в выходную полость, пока давление под мембраной и расход через регулятор не восстановятся практически до первоначальных значений при изменившемся входном давлении. Так как дроссель имеет крутую характеристику, необходимое открытие достигается весьма малым изменением давления под мембраной, поэтому восстановление первоначального выходного давления регулятором производится быстро и практически полностью. Аналогичным образом работает регулятор и при увеличении внешнего давления. [c.14]

Поскольку регулятор расхода реагирует на изменение выходного давления, время его реакции зависит от объема газовых линий после регулятора. Чем меньше этот объем, тем быстрее меняется в нем давление до порога срабатывания регулятора. Для уменьшения инерционности регулятора следует стремиться к сокращению этого объема, который складывается из объемов фильтров, манометров, дозаторов, соединительных линий и колонки. [c.15]

Выходное давлен ие Время удерживания [c.174]

В обеих установках компоненты газа, выходящего из печи низкотемпературного риформинга, находятся, по-видимому, в химическом равновесии, и дальнейшее образование метана может быть достигнуто только введением иового компонента или снижением температуры. В настоящее время для обогащения газа в процессе Газинтан используется каталитическая гидрогенизация, т. е. снижается температура (приблизительно до 350°С) и вводится дополнительный очищенный пар лигроина, реагирующий, с оставшимся водородом и паром. Температурный профиль во втором реакторе, однако, повышается с самого начала, так как при низкой температуре не происходит никакого эндотермического крекинга или риформинга, а избыточный водород обеспечивает немедленное начало экзотермических реакций гидрогенизации. Аналогично процессу КОГ и здесь желательно улучшить характеристики горения получаемого газа путем дополнительной стадии метанизации. Это обеспечивает удаление любого остаточного водорода, и после поглощения основной части двуокиси углерода, находящейся в газе, окончательный продукт становится полностью взаимозаменяемым с природным газом, содержащим главным образом метан. Выходное давление обычно близко -к 35 кгс/см (3,5 МПа). [c.109]

По рассмотренной схеме изготовляются,например,компрессоры К-250-61-1У, применяемые на химических заводах для сжатия воздуха. Эти компрессоры имеют подачу до 250 м /мин, степень сжатия е=9, выходное давление до 0,9 МПа, мощность до 1500 кВт, число оборотов 11000 об/мин, число ступеней 6. [c.63]

Осевые компрессоры нашли широкое применение в авиации, где они сжимают поток воздуха, подаваемый в камеру сгорания двигателя самолета. Так,осевые компрессоры конструктивно исполняются на одном валу с турбиной в едином блоке двигателя. Применяются они также в металлургии для подачи газа в домну. Подача этих компрессоров достигает величины в 5000 м /мин, выходное давление может иметь величину в 1,5 МПа. Мощность стационарных компрессоров - 15000 кВт и более. Обычно они приводятся в движение от газовой турбины. В нефтяной промышленности осевые компрессоры применяют на нефтеперерабатывающих заводах в крекинг-процессах и на химических заводах, работающих на природном газе. [c.85]

Конструктивно регулятор состоит из штампованного корпуса 2, штампованной крышки 4, меладу которыми зажата мембрана 3. Для присоединения к подводящему газопроводу предусмотрен большой штуцер 14 с накидной гайкой, а для присоединения к отводящему газопроводу — малый штуцер 1 с накидной гайкой. Для настройки необходимого выходного давления газа служит пружина 10 и рычаг 8, связанный с мембраной 3 через сбросной клапан 7, а через винт [c.127]

Регуляторы РД-32М и РД-50М (их крестовины) устанавливаются непосредственно на трубопроводе и дополнительного крепления не требуют. Благодаря наличию на одном из входных и на выходном патрубках крестовины монтажных ниппелей с накидными гайками обеспечивается удобство монтажа и снятия регулятора. Мембранная камера регулятора устанавливается горизонтально, колонкой вверх или вниз. Крестовина регулятора имеет два входных патрубка, расположенных под углом, что дает возможность монтировать регулятор как на прямом, так и на угловом участке трубопровода при любом направлении потока газа. В центре мембранной камеры при помощи накидной гайки присоединяется импульсная трубка, по которой выходное давление от трубопровода за регулятором подается под мембрану. Постановка дросселей в импульсной линии не допускается. [c.135]

Настраивается регулятор на требуемое выходное давление вращением регулировочного винта или регулировочной гайки на верху колонки, причем при вращении по часовой стрелке давление уменьшается, а против — увеличивается. Окончательную настройку регулятора на номинальное выходное давление рекомендуется производить при среднем между возможным максимальным и минимальным расходами газа. Во избежание внезапного и чрезмерного повышения давления за регулятором открывать запорные устройства перед ним следует медленно, следя за давлением газа на выходе. Подача давления на вход регулятора при отключенной от мембранной камеры импульсной линии не допускается. [c.135]

По окончании монтажа и опрессовки входной части регулятора следует проверить правильность всех соединений и установки дросселей. Перед пуском стакан регулятора управления должен быть вывернут до полного расслабления пружины. Все запорные устройства перед регулятором и на импульсной трубке необходимо полностью открыть. Рядом должен находиться манометр для контроля за выходным давлением. Для устойчивой работы регулятора при пуске рекомендуется обеспечить минимальный расход газа после него (на свечу или другим способом). Пуск регулятора производится медленным ввертыванием стакана регулятора управления. Требуемое выходное давление устанавливается по манометру путем постепенного вращения рукоятки стакана. Во время работы регулятора во избежание резкого повышения выходного давления не рекомендуется резко сокращать или прекращать потребление газа, так как для обеспечения устойчивой его работы дроссель имеет малое проходное сечение, что естественно несколько замедляет скорость срабатывания регулятора при изменениях расхода газа. Закрывают регулятор, вывертывая регулировочный стакан до полного ослабления пружины регулятора управления. [c.140]

При работе регулятора возможны значительные отклонения выходного давления от установленной величины или его колебания. Это происходит чаще всего из-за засорения клапана регулятора управления, появления заеданий при движении штока основного клапана или шпильки клапана регулятора управления, его обмерзания, а также из-за засорения дросселей внутри специальных болтов соединительных трубок. Для устранения этих неисправностей регулятор следует остановить и перекрыть запорные устройства. Осмотр рекомендуется начинать с клапана регулятора управления и дросселей, руководствуясь при этом вышеизложенными указаниями. [c.141]

Действие регулятора управления в схемах регуляторов давления основано на изменении управляющего исполнительным механизмом давления в зависимости от отклонения регулируемого выходного давления. Газ под давлением, контролируемым регулятором управления, поступает в его мембранную коробку и воздействует на подвижную мембрану, которая в свою очередь управляет дросселирующим клапаном 18, он регулирует сброс газа из надмембранной полости регулятора РДС. Клапан связан с мембраной 20 регулятора управления толкателем 19. При движении мембраны вниз он закрывается под действием пружины 17. [c.143]

Раз в год после ремонта производится клеймение манометров. Особое внимание необходимо уделять на выходное давление газа, которое устанавливается диспетчерской службой и поддерживается на заданном уровне. В некоторых случаях слесари по указанию своего мастера или диспетчерской службы изменяют выходное давление газа [c.157]

Задача 2. Центробежный насос подает жидкость в реактор, расположенный на некотором расстоянии от насоса (рис. 11-13, а). При определенных рабочих условиях предполагается, что в линии, соединяюш ей насос с реактором, образуются волны. Отбор жидкости из реактора поддерживается постоянным. Над поверхностью жидкости в реакторе имеется герметичная полость, заполненная газом. Соотношение между выходным давлением и расходом для насоса известно (рис. 11-13, б). Построить модель системы, которая, будучи реализована на вычислительной машине, может быть исполь- [c.148]

Если по условию задачи задано давление на выходе из аппарата, то решение повторяется при различных начальных значениях давления на входе в змеевик до получения нужного выходного давления. [c.196]

Для приведенной (рис. 3.87, в) схемы выходное давление дросселя 2 является рабочим давлением гидродвигателя, которое [c.450]

Результаты работы оказались особенно эффективными для задач со взаимно независимыми параметрами, например, определение выходного давления усиления пневмоусилителей типа сопло — заслонка в зависимости от конструктивных параметров и давления питания. [c.114]

Первое приближение для выходного давления КС [c.270]

Для сепараторов и резервуаров в качестве входного параметра использовалось количество жидкости, остающееся в данной емкости, а в качестве выходного - давление столба жидкости (для резервуаров) или давление газовой подушки (для сепараторов). [c.48]

Для данной технологической схемы были проведены расчеты ири разных выходных давлениях газа из турбодетандера. Результаты расчета приведены иа графиках рис. 3.24 и рис. 3.25. Из графиков следует, что оптимальное давление газа на выхо- [c.172]

Если после 1—1,5 ч величина дрейфа нуля все же будет недопустимой, то устранить дрейф моя но поворотом влево или вправо оси потенциометра Корректор дрейфа нуля . Для того чтобы установить заданный расход газа-носителя, надо открыть вентиль высокого давления на баллоне с газом-носителем (манометр высокого давления покажет давление в баллоне) редуктором на баллоне установить выходное давление (по манометру низкого давления) 1,5—Зат редуктором, находящимся на панели блока колонки, у1 тановить по манометру давление 2—3 ат и переменным дроссе.хем установить по ротаметру необходимый расход газа-носит( ля. Выждать 5—10 мин и, если обнаружится отклонение, вновь восстановить заданный расход при помощи того же дросселя. Постоянный расход газа-носителя мон<ет быть при постоянном давлении его, которое показывает манометр, установленный на нйнели блока колонки. [c.65]

Выпишем составляющие F , F , С , R , т , /,, g, R , входящие в систему уравнений (3.43). Сумма сил F воздействия среды на шток и затвор определяется как Р2 — + F , где сила давления среды на шток равна произведению площади сечения штока в месте прохождения через сальник, на максимальное выходное давление Р4шах dai — диаметр штока) [c.284]

На установке применяется система пневматической автоматики Старт . Каждый из приборов этой системы создан из определенного сочетания нескольких элементов УСЭППА (унифицированных серийных элементов приборов пневматической автоматики). Все приборы конструктивно выполнены по одному принципу. Элементы УСЭППА, из которых скомплектован каждый прибор, установлены на ножках (соединительных трубках) на плате (основании) из органического стекла. Связь между элементами осуществляется через отверстия в ножках и каналы в плате. Плата в свою очередь соединена внутри прибора со щтуцерами внешних линий при помощи гибких резиновых шлангов. Рабочий диапазон входных и выходных сигналов 0,2—1 кгс/см . Питание приборов осуществляется сухим, очищенным от пыли и масла воздухом под давлением 1,4 кгс/см воздух поступает из общего коллектора через индивидуальный фильтр и редуктор. Приборы обеспечивают передачу пневматических сигналов на расстояние по трассе до 300 м при внутреннем диаметре трубопроводов линии связи 6 мм. Отдельные элементы системы выполнены в виде дискретных пневматических устройств. У дискретных пневматических устройств отсутствуют промежуточные значения выходного давления. Выходной сигнал может принимать лишь два крайних значения — минимальное, условно обозначаемое О, и максимальное, условно обозначаемое 1. Система обладает рядом преимуществ перед устройствами аналогичного действия — повышенной надежностью, меньшей чувствительностью к колебаниям давления питания и большей помехоустойчивостью при передаче сигналов по линии связи. [c.89]

Перевести переключатель 22 в положение анализ , а ручками /7 и 20 нуль детектора установить перо регистратора в начале мил-ливольтовой шкалы. Второй переключатель 16, служащий для установления пределов измерения, поставить на наименьшую шкалу Ю мв. Возможно монотонное смещение (дрейф) нуля влево или вправо, если температура детектора недостаточно стабилизировалась и требуется дополнительное время для ее стабилизации. Чтобы установить заданный методикой анализа расход газа-носителя, надо открыть вентиль высокого давления на баллоне с газом-носителем (манометр высокого давления покажет давление в баллоне) редуктором на баллоне установить выходное давление (по манометру низкого давления) 1,5—3 кг см редуктором 7 на панели блока колонки установить по манометру 6 давление 2—3 кг см переменным дросселем 8 установить по ротаметру 5 необходимый расход газа-носителя. Выждать 5—10 мин и, если нужно, вновь установить заданный расход тем же дросселем. Постоянство расхода газа-носителя может быть при постоянном давлении его, которое показывает манометр 6 на панели блока колонки. После пуска газа-носителя нулевая линия регистратора может сместиться ее следует восстановить заново тумблером установка нуля . [c.167]

Это устройство позволяет испарять жидкие пробы с температурой кипения около 210°. Регулятор поддерживает давление с точностью 0,007 атм при изменении давления на входе 0,7 атм. Максимальная скорость потока парообразных веществ, при которой давление сохраняется постоянным в указанных выше пределах, составляет около 2200 мл1мин. Максимально допустимое давление на входе отрегулированного испарителя составляет около 50 атм, выходное давление может устанавливаться в интервале от 0,6 до 2,1 ат.ч. [c.367]

Основные элементы расходных головок регулятор давления типа РД-32М и предохранительно-запорный клапан ПКК-40М. Регулятор давления РД-32М (рис. 8) рассчитан на максимальное входное давление газа в резервуаре 10 кгс/см . Пределы настройки низкого давления составляют 300—400 мм вод. ст. Сбросной предохранительный клапан открывается при превышении установленного выходного давления на 50—100 мм вод. ст. Регулятор давления для расходных головок комплектуется соплом с диаметром 6 мм и маркируется РД-32М/ж6. Его пропускная способность составляет, м /ч при давлениитаза перед регулятором 1 кгс/см — 14,1, при 3 кгс/см — 31, а при 6 кгс/см — 59,4. [c.30]

Головка резервуара (рис. П-11) предназначена для приема газа из автоцистерн, редуцирования его паров до заданного выходного давления и подачи их в сеть потребителям. Заш итный предохранительный кожух предназначен для заш иты и предохранения аппаратуры и установлен на головке резервуара. Для удобного и безопасного обс.тгуживания головки кожух имеет 2 дверцы и дефлектор. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология