Дырчатые тарелки устройство

Дырчатые тарелки (рис. Х1-27, а) аналогичны по устройству ситча-тым тарелкам н отличаются от последних лишь отсутствием сливных устройств. Диаметр отверстий в этих тарелках равен 4—10 мм, а суммар-н, 1я плош,адь сечения всех отверстий по отношению к сечению колонны составляет 10—25%. Для нижнего предела работы величина А в уравнении (XI,30) составляет 2,95, для верхнего— 10. [c.456]

Дырчатые тарелки (см. рис, 16-26,а) аналогичны по конструкции ситчатым тарелкам, но отличаются от них отсутствием сливных устройств. Диаметр отверстий в этих тарелках обычно ЦАР [c.78]

Для проведения процессов растворения газов широко используются аппараты с высоким барботажным слоем (см. 1.4.1 и 6.7.1). Их основными преимуществами являются достаточно развитая поверхность контакта фаз, простота конструкции, которая позволяет проводить процессы под высоким давлением, большое время пребывания жидкости в аппарате. В барботажных аппаратах формируется неустойчивое циркуляционное движение жидкости по высоте аппарата, которое обеспечивает не только интенсивное перемешивание жидкости, но и вовлекает в циркуляционное движение более мелкие пузыри. В ряде случаев (например, при проведении окислительных процессов с участием кислорода воздуха) такое перемешивание газовой фазы по высоте аппарата снижает движущую силу процесса растворения. Простые барботажные устройства трубы с отверстиями, дырчатые тарелки, колпачки с прорезями — не позволяют получить пузыри небольших размеров и тем самым обеспечить высокоразвитую поверхность контакта. Кроме того, вихревое движение жидкости приводит к тому, что при высоте барботажного слоя более 0,8-1,0 м пузыри начинают коалесцировать. Поэтому размер пузырей в барботажных аппаратах обычно колеблется от 4 до 10-12 мм. Более мелкие пузыри образуются при барботировании (продавливании) газа через специальные распределительные устройства из пористых материалов (керамики, металла, химически стойких полимеров). Однако такие устройства не могут использоваться в жидкостях с высоким содержанием взвешенных или смолистых веществ. Пузыри размером до 4 мм удается получить в аппаратах с мешалками (см. 6.1.4 и 6.7.3). Однако в таких аппаратах возрастает интенсивность циркуляции жидкости, что приводит к увеличению дисперсии времени пребывания пузырей по сравнению с обычными барботажными аппаратами. Наличие вращающихся деталей не позволяет использовать аппараты с мешалками при высоких давлениях. Высоки также и энергозатраты на перемешивание жидкости. [c.48]

Принципиальная с,хема термического деаэратора представлена на рис. 2.12. Вода поступает в верхнюю цилиндрическую часть — головку или колонку деаэратора, где размещаются устройства для дробления потока воды на отдельные струи и капли (дырчатые тарелки, специальная насадка). Стекающие с разбрызгивающих устройств струи и капли воды омываются греющим паром, который подводится в нижнюю часть колонки. При контакте воды и греющего пара вода нагревается до температуры насыщения. Образующийся конденсат греющего пар смешивается с деаэрируемой водой, но некоторое его количество, так называемый выпар, покидает деаэратор вместе с удаляемыми газами. [c.74]

Направление ввода газа в жидкость оказывает значительное влияние на работу барботажных устройств и может вызывать появление ряда неожиданных эффектов. Например, особенности работы тарелок Киттеля по сравнению с обычными решетчатыми и дырчатыми тарелками обусловлены измененным направлением ввода газа в жидкость. Подобные обстоятельства привели к появлению тарелок нового класса — струйных тарелок. [c.78]

В различных отраслях промышленности в последние годы находит широкое применение новый тип тарельчатых аппаратов, работающих без переливных устройств для передачи жидкости между тарелками. В этих колоннах жидкость с тарелки на тарелку перетекает путем проваливания ее через перфорацию тарелки, выполненную либо в виде расположенных с определенным шагом равномерно по всей площади тарелки крупных отверстий (на дырчатых тарелках), либо в виде параллельных прорезей (на решетчатых тарелках). Доля площади отверстий составляет "ф = 15 25% от площади тарелки. [c.426]

Дырчатые провальные тарелки по устройству аналогичны ситчатым тарелкам и отличаются от них лишь отсутствием переливных труб. [c.601]

Колонны с тарелками без сливных устройств (рис. Х1-25). В тарелке без сливных устройств газ и жидкость проходят через одни и те же отверстия или щели. На тарелке одновременно с взаимодействием жидкости и газа путем барботажа происходит сток части жидкости на нижерасположенную тарелку — проваливание жидкости. Поэтому тарелки такого типа обычно называют провальными. К ним относятся дырчатые, решетчатые, трубчатые и волнистые тарелки. [c.455]

К достоинству трубчатых провальных тарелок относится легкость отвода тепла от барботажного слоя на тарелке путем пропускания охлаждающего агента по трубам, из которых состоит тарелка. Однако эти тарелки в сравнении с дырчатыми и решетчатыми значительно сложнее ио устройству и монтажу. [c.456]

Из многих предложенных конструкций провальных тарелок— решетчатые, колосниковые, трубчатые, дырчатые плоские и волнистые, с направленным движением жидкости — самые употребительные решетчатые. Они изготовляются из плоских листов, перекрывающих все сечение колонны, толщиной 2,5— 6,0 мм, шириной щели 3—8 мм и длиной 60 и 200 мм. Живое сечение тарелки 10—30% при его уменьшении увеличиваются стабильность работы (при некотором изменении нагрузок) и к.п.д. без снижения производительности тарелки. Из-за отсутствия сливных устройств полезная площадь тарелки увеличивается на 15—30% и зеркало барботажа практически равно всему сечению колонны. [c.80]

Дырчатые провальные тарелки (их называют также ситчатыми провальными тарелками) по конструкции близки к ситчатым тарелкам, отличаясь лишь отсутствием переливного устройства. [c.506]

Тарелки с различной перфорацией представляют собой разновидность дырчатых тарелок. Испытанные Родионовым и др. тарелки с двойной перфорацией [26, 27] имели в центральной части отверстия малого диаметра (2 мм), а на остальной кольцевой площади тарелки—отверстия крупного диаметра (6—8 мм). Площадь, занятая мелкими отверстиями, составляла 15—50% от всей площади тарелки. В этих тарелках через мелкие отверстия проходит только газ, а через крупные—газ и жидкость. Таким образом, крупные отверстия играют роль переливного устройства. По данным испытаний, тарелки с двойной перфорацией устойчиво работают в более широком диапазоне нагрузок, чем другие типы провальных тарелок. [c.507]

Волнистые тарелки изготовляют гофрированием металлических листов с отверстиями (см. рис. 16-26, в). В этих тарелках слив жидкости в основном происходит через отверстия в нижних изгибах тарелки, а газ проходит в основном через ее верхние изгибы. Такое устройство провальных тарелок увеличивает интервал их устойчивой работы, однако они сложнее в изготовлении и монтаже, чем дырчатые и решетчатые тарелки. [c.79]

Поскольку дырчатые и решетчатые тарелки просты по устройству и монтажу, обладают низким гидравлическим сопротивлением и другими достоинствами, то они более широко применяются в промышленности по сравнению с другими провальными тарелками. [c.79]

Клапанные тарелки (рис. 12.6, VI) по принципу устройства ближе к дырчатым III, но в отличие от них позволяют регулировать проходное сечение отверстий для паров. Для этого над каждым отверстием (диаметром от 30 до 50 мм) имеется устройство (клапан), который в зависимости от количества паров под их напором приподнимается (или поворачивается) над отверстием, изменяя таким образом проходное сечение для паров. [c.507]

Дырчатые провальные тарелки (плоские) наиболее просты по конструкции. Впервые они были исследованы автором (139, 140). Они являются ситчатыми тарелками без сливных устройств. Диаметр отверстий в плоском стальном или медном листе равен 4—8 мм. [c.107]

На рис. 12,6 показано устройство с двумя провальными барботажными тарелками конструкции ВТИ. Вода сливается струями из дырчатых тарелок 6 на верхнюю барботажную тарелку, проходит через ее отверстия, затем вытекает через отверстия нижней барботажной тарелки и сливается в бак-аккумулятор. Пар подается в кольцевую камеру 4, из нее поступает под нижнюю барботажную тарелку, проходит через ее отверстия, бар- [c.28]

В более широком диапазоне нагрузок работают волнистые провальные тарелки. Однако эти тарелки сложнее, чем дырчатые и решетчатые провальные тарелки по устройству и монтажу. [c.481]

Пенный аппарат с провальными тарелками (рис. П.1), применяемый чаще всего для газоочистки и сопутствующих процессов, представляет собой колонну цилиндрического или прямоугольного сечения, в которой устанавливаются одна или несколько тарелок. В аппарате такого типа подвод газов в зону контакта с жидкостью и отвод последней из этой зоны осуществляется через одни и те же дырчатые или щелевые отверстия. Достоинством подобного газоочистителя помимо простоты конструкции является меньшая вероятность забивания отверстий тарелки пылью вследствие лучшего промывания ее жидкостью. Кроме того, благодаря отсутствию сливных устройств увеличивается полезная площадь тарелки и соответственно ее пропускная способность. [c.93]

Абсорбер представляет собой цилиндрическую емкость с коническим днищем. Внутри цилиндрической части располагаются три дырчатые тарелки, каплеуловитель и патрубок для подачи воды. Дымовые газы подводятся в нижнюю часть абсорбера через распределительное устройство, шлам с водой отводится с низа конической части абсорбера. Дымовые газы, поступающие в абсорбер, контактируют с водой в теплом слое, образующемся на дырчатых тарелках, где задерживаются частицы охры. Шлам из абсорбера поступает в резервуар 12. Отстоенная вода из резервуара 12 подается на верхнюю тарелку абсорбера насосом 11. Уровень воды в резервуаре /2поддерживается постоянным за счет подачи свежей воды. Периодически с низа резервуара /2откачивают отстоявшуюся пульпу из охры на сушку в барабанную сушилку 13., куда также подаются питателем 2 гальваношламы, которые сначала поступают в бункер для гальваношламов 27. [c.201]

Однотарельчатый сепаратор предназначен для дополнительного отделения жидких продуктов от газа. Он представляет собой медный цилиндр диаметром 1960 мм высотой 3245 мм, в котором расположена одна колпачковая тарелка. Есть основание полагать, что более эффективным был бы пенно-пленочный сепаратор с дырчатыми тарелками и жалюзийным устройством. [c.158]

Наряду с колпачковыми тарелками в промышленности применяются ректификационные колонны с ситчатыми (решетчатыми и дырчатыми) тарелками (рис. 5-14), на которых слой жидкости (флегмы) удерживается давлением восходящего потока пара, прорывающегося через отверстия в ситах и барбо-тируюшего через слой жидкости. Жидкость, как и в колпачковых тарелках, перетекает с тарелки на тарелку по переточным трубам предельный уровень жидкости на тарелке регулируется высотой сливной трубки. В колоннах с тарелками такой конструкции сливные устройства перестают работать при уменьшении количества поднимающегося по колонне пара, когда скоростной напор становится недостаточным для поддержания соответствующей высоты слоя жидкости на тарелке. В этом случае жидкость стекает на нижележащую тарелку через те же отверстия, через которые преходит [c.154]

На рис. 12 представлены деаэраторы с барботажными устройствами в нижней части колонки. На рис. 12,а— колонка с беспровальной барботажной тарелкой 1. Вода падает струями из дырчатых тарелок 6 на барботаж-ную тарелку / у ее периферии и затем движется к центру тарелки, где сливается через переливную трубу 3 в бак-акуммулятор. Под барботажную тарелку подается пар по трубе 2. Проходя через отверстия тарелки, пар барботирует сквозь воду. Из паровой камеры 4 вода вытесняется по трубке 5. [c.28]

Для колонных аппаратов крупнотоннажных производств целесообразно применение противоточных контактных тарелок. Однако с ростом единичной мощности установок и технологических линий одновременно выдвигается требование получения конечного продукта высокой чистоты при переменных как количестве, так и составе исходного сырья. Одновременное решение этих двух задач возможно только с помощью са морегулируемых контактных устройств с про тивоточным движением фаз, поскольку традиционные плоские дырчатые и щелевые, а также волнистые провальные тарелки обладают узким диапазоном устойчивой работы и не обеспечивают высокого качества конечного продукта при нестабильном количестве и составе сырья. [c.133]

В тарелках без сливных устройств одни и те же отверстия или щели. При фаз на тарелке происходит сток жидкости на нижерасположенную тарелку - про-валивание жидкости. Поэтому тарелки такого типа часто называют провальными. На рис. 3.6 изображены две соседние дырчатые провальные тарелки. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология