Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Назначение и типы подводов

    Продолжительность сушки зависит от рода сушимого материала, его геометрических размеров, назначения, типа сущилки, способа подвода тепла, режима сушки (температуры, влажности и скорости сушильного агента) и ряда других причин. Вследствие этого аналитическое определение продолжитель- [c.173]

    Продолжительность сушки зависит от рода сушимого материала, его геометрических размеров, назначения, типа сушилки, способа подвода тепла, режима сушки (температуры, влажности и скорости сушильного агента) и ряда других причин. Вследствие этого аналитическое определение продолжительности сушки в ряде случаев представляет непреодолимые трудности. Часто ее определяют экспериментальным путем. [c.193]


    Современная теория печей возникла на стыке технологии, физической химии и теплофизики. В печах всех типов, разновидностей и производственной принадлежности происходят термотехнологические и теплотехнические процессы., В основу термотехнологической теории печей положено то, что главным и определяющим процессом, протекающим в печах, является технологический процесс. Последний осуществляется при тепловом воздействии (подвод или отвод тепла) на обрабатываемые материалы, и он является смыслом и назначением печей. [c.5]

    В состав каждой производственной группы входят печи различных типов как по целевому назначению, так и по способам подвода тепла и по конструкции. Поэтому печи каждой производственной группы классифицируются по их технологическому назначению, а затем по теплотехническим особенностям. [c.32]

    Радиально-осевые турбины без холостого выпуска. На рис. 30 дан разрез по оси турбины этого типа. Вода к турбине подводится по напорному трубопроводу, берущему начало от напорного бассейна гидростанции. В пределах здания станции к трубопроводу примыкает сварная спиральная камера (см. рис. 21), которая крепится к статору турбины заклепками или при помощи сварки. Из спиральной камеры вода поступает в статор и, пройдя между его ребрами, попадает в направляющий аппарат, а затем в рабочее колесо. Статор и направляющий аппарат радиально-осевых турбин имеют то же назначение и конструкцию, как и у осевых турбин. [c.46]

    Турбинный метод бурения скважин дал возможность преодолеть трудности, которые возникают нри форсированном режиме роторного бурения глубоких скважин. Расположенная на забое турбина приводит во вращение только долото. Бурильные трубы не вращаются, так как их назначение ограничивается при этом способе бурения только подводом к турбине рабочей жидкости и регулированием нажима долота на забой. Так как бурильные трубы (наиболее ответственная часть подземного оборудования) подвержены лишь статической нагрузке, явление усталости металла отсутствует и аварии труб исключаются. Трубы могут применяться недорогие, значительно облегченного типа. [c.262]

    Сепараторы могут быть классифицированы по следующим признакам (рис. 11.9) технологическое назначение сепараторов тип сепараторов по конструкции барабана способ выгрузки осадка (шлама) принцип и характер выгрузки осадка конструкция устройства для выгрузки осадка способ подвода исходной гетерогенной системы и отвода продуктов сепарирования область применения (отрасль промьш -ленности) вид привода сепаратора. [c.525]


    Современный двигатель внутреннего сгорания представляет собой сложный механизм, работоспособность которого зависит от четкого функционирования его различных систем и, в первую очередь, системы смазки. Основное назначение системы смазки — своевременный подвод чистого и, при необходимости, охлажденного моторного масла к трущимся деталям двигателя для уменьшения трения и износа этих деталей за счет создания на их поверхностях прочной масляной пленки. Средняя площадь поверхностей трения деталей современного автомобильного двигателя типа ЯМЗ-238 составляет только по цилиндрам примерно 10000 см2, д количество смазываемых деталей более 200. [c.6]

    Выбор способов подвода тепла, типа и конструкции аппаратов определяется экономическими соображениями, назначением процесса и его безопасностью. Наиболее пожароопасными являются процессы нагревания топочными газами с применением открытого огня. К ним относятся процессы, проводимые в печах периодиче- [c.132]

    В целом установка, состоящая из батареи ТЭ, устройства для переработки и подвода топлива и окислителя, вывода продуктов реакции, контроля и поддержания температуры и напряжения и других устройств, получила название электрохимического генератора (ЭХГ). На рис. 2 приведена упрощенная схема ЭХГ. Отдельные системы ЭХГ взаимосвязаны. В зависимости от типа и назначения ЭХГ схема его может изменяться. Однако любой ЭХГ должен иметь системы, обеспечивающие подвод реагентов, вывод продуктов реакции и регулирование температуры. Каждая из этих систем может быть достаточно сложной, так как необходимо поддерживать в определенных пределах расход топлива и окислителя, скорость вывода продуктов реакции, температуру и дав- [c.11]

    Очистка и охлаждение газа в мокрых аппаратах осуществляются при соприкосновении газа с жидкостью, чаще всего водой. Вода в аппараты подается с помощью форсунок, сопел и различного типа оросителей в зависимости от типа и назначения аппарата. В аппаратах, где требуется обеспечить контакт газа с жидкостью по всей площади поперечного сечения (например в полых скрубберах и др.), применяют форсунки, работающие под высоким давлением и обеспечивающие создание большого факела разбрызгиваемой воды. В аппаратах, где подвод жидкости не играет первостепенной роли для очистки и охлаждения газа (например в скрубберах Вентури), применяют низконапорные форсунки. Различного типа оросители используют в насадочных скрубберах и других аппаратах, где необходимо обеспечить условия более полного контакта газа со смоченной поверхностью аппарата. Сопла служат в основном для создания пленки воды на внутренней поверхности центробежных циклонов и скрубберов. Таким образом, выбор оросительных устройств влияет на затраты энергии, расходуемой на процесс очистки и охлаждения газа. [c.72]

    Сальник (фиг. 104) состоит из нескольких стальных камер /, имеющих наружный диаметр, соответствующий гнезду сальника в крышке компрессора. В каждой камере помещен элемент набивки сальника 2. Отдельные камеры сальника соединяются с наружным фланцем 3 стяжными шпильками 5. Весь сальник фланцем 3 укрепляется с помощью шпилек в своем гнезде в крышке компрессора. Между сальником и цилиндром компрессора имеется направляющая втулка 6, выполненная заодно с первой камерой сальника. Назначение втулки— выравнивать и снижать давление газа перед сальником. Однако при рабочих давлениях до 16 ama и при поршнях подвешенного типа эта втулка не ставится. Сальники с числом камер 4 -f- 6 снабжены двумя подводами смазки — в направляющую втулку и во вторую камеру. Сальники из 8 камер имеют третий подвод смазки — в шестую камеру. Сальник снабжен предсальником, состоящим из двух камер 4. [c.203]

    Один из первых статических смесителей отечественного производства с 1984 г. установлен на Котласском ЦБК на линии отбелки сульфатной целлюлозы диоксидом хлора [201]. По конструктивным признакам смеситель отличается от зарубежных аппаратов такого же типа и функционального назначения и является усовершенствованием смесителя для обработки волокнистой суспензии (Авт. свид. СССР № 981489), состоящего из корпуса с перфорированной рубашкой и патрубками для подвода и отвода суспензии и реагента, а также распределительной трубы, содержащей, как минимум, одну зону с перфорацией на ее поверхности и установленной коаксиально в распределительной трубе. В аппарате обеспечивается интенсификация обработки, снижение энергетических затрат и металлоемкости. Для этого в его конструкцию внесен ряд изменений. В частности, распределительная труба выполнена конической со стороны патрубка для подвода суспензии и снабжена перегородками, образующими замкнутую зону, соединенную с трубами для подвода и отвода теплоносителя. [c.180]

    Тип........осевой, вертикальный, одноступенчатый, с осевым подводом воды к рабочему колесу Назначение. ... для перекачивания воды с температурой до 35  [c.174]


    Передача рабочей жидкости в гидравлической системе осуществляется по гидролиниям, называемым трубопроводами. С их помощью соединяются между собой все устройства, входящие в состав гидравлической системы. По функциональному назначению трубопроводы разделяются на всасывающие, напорные (нагнетательные), сливные и дренажные. Всасывающими трубопроводами являются те, которые связывают гидравлический бак и всасывающую полость насоса. Напорные трубопроводы обеспечивают передачу жидкости от насоса к гидравлическим потребителям энергии (гидравлическим двигателям) и работают под воздействием рабочих давлений в гидросистеме. Сливные трубопроводы обеспечивают отвод (слив) жидкости от гидравлических устройств в бак. Дренажные трубопроводы предназначены для отвода в бак возможных утечек жидкости. По типу материала, из которого изготовлены трубопроводы, их разделяют на жесткие и гибкие. Жесткий трубопровод изготовлен из металлических труб (стальных или из медных и алюминиевых сплавов) и, как правило, не подлежит разборке. Гибким трубопроводом являются трубы, изготовленные из резины, прорезиненных тканей или синтетических материалов (например, полихлорвинила). Часто элементы таких трубопроводов называют шлангами, или рукавами. С их помощью удобно соединять гидравлические устройства, производить разборку и сборку при техническом обслуживании, а также подводить рабочую [c.153]

    Типы открытых и закрытых каналов и их гидравлические элементы. Каналы для подвода или отвода жидкости устраиваются открытыми и закрытыми. Открытые каналы чаще всего имеют форму сечения либо трапецеидальную (рис. 6-18,а), либо прямоугольную (рис. 6-18,6). В зависимости от качества грунта, назначения канала, условий его эксплуатации стенки и дно канала могут устраиваться с облицовкой (рис. 6-18, правая часть), могут быть и без облицовки. Облицовка или одежда канала выполняется из железобетонных или бетонных плит, кирпичной кладки, в виде мостовой из булыжника или рваного камня и т. д. Тип облицовки определяется местными инженерными и экономическими соображениями. Короткие каналы тепловых станций обычно делаются прямоугольного поперечного сечения и облицовываются бетоном. Облицовка делается для предохранения откосов канала от оползания (при крутых откосах), для предохранения дна и стенок канала от размыва и для предотвращения чрезмерных потерь жидкости вследствие фильтрации. Закрытые каналы могут быть прямоугольного (рис. 6-19,а), круглого (рис. 6-19,6), овоидального (рис. [c.112]

    Печи химической промышленности можно классифицировать по производственным признакам, по конструктивным особенностям, по способу подвода тепла и т. д. Автором предлагается классификация печей химической промышленности, в основе которой лежит производственная принадлежность (печи фосфорного производства, печи карбидного производства и т. д.). В состав каждой производственной группы входят печи различных типов как по целевому назначению, так и способам подвода тепла и по конструкции. Поэтому печи каждой производственной группы классифицируются [c.5]

Рис. 16.74 Центробежный консольный насос Тип Насосы горизонтальные, одноступенчатые, с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу (М - моноблочные) Назначение Перекачивание в стационарных условиях чистой воды (кроме морской) с рН=6-9, температурой от 273 до 378 К (от О до 105 °С) и других жидкостей, сходных с водой по плотности, вязкости и химической активности, содержащих твердые включения размером до 0,2 мм, объемная концентрация которых не превышает 0.1%. Материал деталей проточной части - Серый чугун Рис. 16.74 <a href="/info/397126">Центробежный консольный насос</a> Тип <a href="/info/41146">Насосы горизонтальные</a>, одноступенчатые, с односторонним <a href="/info/152128">подводом жидкости</a> к <a href="/info/21543">рабочему колесу</a> (М - моноблочные) Назначение Перекачивание в <a href="/info/25543">стационарных условиях</a> <a href="/info/263190">чистой воды</a> (кроме морской) с рН=6-9, температурой от 273 до 378 К (от О до 105 °С) и <a href="/info/94090">других жидкостей</a>, сходных с водой по плотности, вязкости и <a href="/info/18461">химической активности</a>, содержащих <a href="/info/1668702">твердые включения</a> размером до 0,2 мм, <a href="/info/8060">объемная концентрация</a> которых не превышает 0.1%. Материал <a href="/info/1632453">деталей проточной части</a> - Серый чугун
    Прн подачах менее 500 м /ч и температуре перекачиваемой жидкости до 370 К в тепловых системах электростанций в качестве сетевых иногда используются насосы общего назначения [3]. Это главным образом консольные насосы типа К и спиральные насосы марки ЦН-400-105 и ЦН-400-210. При использовании, тих насосов к гидрозатворам сальников следует подводить охлаждающую воду. [c.128]

    В реальных низкотемпературных установках, помимо процессов расширения, осуш,ествляются процессы сжатия рабочего тела в компрессорах, процессы подвода и отвода теплоты, протекающие без изменения или с изменением агрегатного состояния вещества, процессы теплообмена с массообменом (охлаждение газа в регенераторах с вымораживанием влаги и СО2, ректификация ожиженных газовых смесей) и др. Ясно, что реализация этих процессов требует использования тепло- и массообменных аппаратов различных типов, часто сильно различающихся по производительности, назначению, конструктивному исполнению и принципу действия. [c.8]

    Теплообмен в промышленных условиях имеет настолько разнообразные формы, что трудно говорить о каком-либо стандартном типе конструкции теплообменника. Именно разнообразие практических задач вызывает необходимость в большом разнообразии конструкций. Часто теплообменник перестает быть самостоятельным аппаратом, предназначенным исключительно для теплообмена, и становится частью того или иного аппарата, служащего для проведения определенного технологического процесса. Так, например, многие химические реакции требуют либо отвода, либо подвода тепла, притом различным способом для разных участков реактора. В реакторе может находиться также и катализатор, и это выдвигает дополнительные требования к конструктивному решению. Характер реакции, ее тепловой эффект, пространственное распределение теплоты реакции часто ставят перед проектантом очень трудную задачу подбора поверхности теплообмена как по величине, так и по распределению, которая могла бы обеспечить оптимальные условия для реакции. Конструкция элементов теплообменника в таких случаях приспосабливается главным образом к основному назначению реактора и его технологическим функциям. Однако если речь идет только о теплообмене, то разнообразие условий проведения процесса и свойств веществ, нагреваемых или охлаждаемых, конденсируемых или испаряемых, требует соответствия как проектируемой конструкции, так и материала, из которого изготовляется теплообменник. [c.629]

    По способу удаления осаждающихся на электродах частиц разли-чшот сухие и влажные электрофильтры в первых-осевшие на электроды частицы удаляются при помоицт встряхивания, во вторых-смываются водой или раствором. Уловленная пыль СМС в сухом виде или в виде раствора собирается в нижней части электрофильтра и выводится из него. Установка электрофилырования обычно состоит иэ самих электродов и преобразователей переменного тока промыишенной частотой 50 Гц и напряжением 220- 380 В в постоянный ток напряжением 70- 90 кВ, необходимый для питания электрофильтров. Электрофильтры независимо от назначения и типа состоят из корпуса прямоугольного или круглого сечения, осадительных и коронирующих электродов, системы подвода, распределения и отвода очищаемых газов, системы подвода высокого напряжения на электроды, устройства для удаления уловленной пыли с электродов и для вывода пыли из аппарата. [c.221]

    Системы подвода реагентов значительно отличаются друг от друга в зависимости от типа топлива (водород или водородсодержащая газовая смесь) и окислителя (кислород или воздух), типа ТЭ (гидрофильные или гидрофобные электроды и т. д.), типа системы хранения и подготовки реагентов, мощности и назначения ЭХГ и т. п. Однако классификацию систем подвода реагентов, как и других вспомогательных систем, целесообразно проводить по функциональным признакам. Система подвода реагентов обеспечивает подвод реагентов от системы храпения и подготовки реагентов к батарее ТЭ, поддержание с задагГной точностью давления реагентов в газовых полостях батареи и давления электролита, раздачу реагентов по ТЭ батареи. [c.205]

    К такому насосу воду подводят снизу, поэтому подземная часть насосной станции с насосом В может иметь два конструктивных решения. При одном из них воду к насосу подают металлической коленчатой трубой, насос устанавливают на столбчатых фундаментах, всасывающие и напорные трубы находятся в насосном помещении ( сухой камере), а в основании станции расположена железобетонная плита (рис. 18). При больших размерах и подаче насоса, чем у приведенного на рисунке 18, вода к насосам типа В подводится также коленчатой трубой, но выполненной в бетонном блоке, лежащем в основании станции, и только напорные трубы находятся в насосном помещении. В этом случае корпус насоса может быть заделан в бетон блока до его горизонтальной оси. При больших подачах и колебаниях горизонтов воды в водоисточнике по компактности (двигатель расположен над насосом, коммуникации находятся в насосном помещении и др.) насос типа В обладает преимуществами. Эти насосы имеют подачу 1,0—35,0 м с и напор 22—110 м. Они предназначены для перекачки чистой воды питьевого и промышленно-хозяйственного назначения и других жидкостей аналогичных по вязкости и химической активности, с содержанием взвешенных частиц 0,3%, размером 0,1 мм, в том числе абразивных частиц 2%, при температуре 35 °С (308К). [c.28]

    Прочностные характеристики изделий на основе фенольных композиций конструкционного назначения, отверждаемых без давления и подвода тепла, в 2—4 раза ниже соответствующих характеристик термически отвержденных смол, что ограничивает возможности их применения в качестве конструкционных материалов. Одной из наиболее существенных причин снижения прочности материала является порообразование за счет выделяющихся при поликонденсации воды и формальдегида. Для ликвидации микропор в композицию рекомендуют вводить различные адсорбирующие воду добавки (глину, силикаты, карбонат кальция, метаоиликаты, цеолиты и др.). Увеличение прочности изделий происходит при повышении гидрофильности смол, применении специальных катализаторов отверждения, введении наполнителей и обработке их поверхности физическими и химическими методами. Широкое распространение получили заливочные конструкционные материалы на основе фенолоформ альдегидных смол с различными минеральными наполнителями — так называемые полимербетоны. Использование резольных смол заливочного типа позволяет изготавливать крупногабаритные защитные покрытия, обладающие термо- и огнестойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и химической скоростью. [c.18]

    На рис. 32 показана установка баллона емкостью 27 л в кухне у плиты, аналогична и установка баллона емкостью 50 л. По данной схеме газ подводится к плите по резино-тканевому рукаву и металлическому трубопроводу. Для присоединения газовых приборов бытового назначения и производственных агрегатов к баллонам, размещенным в помещениях, допускается применять изготовленные по ГОСТ 8318—57 резино-тканевые рукава типа Б на рабочее давление до 10 кПсм или по ГОСТ 9356—60 типа П на рабочее давление до 6 кГ/см . Рукава при этом должны быть без соединений, их длина при подключении бытовых приборов — не более 10 м, а при присоединении производственных агрегатов — до 15 м. При этом в бытовых помещениях рукава следует прокладывать по стенам, укрепляя их специальными скобами. Прокладка рукавов сквозь стены, двери, окна запрещается. Прокладывать резино-тканевые рукава к произ- [c.82]

    Насос с использованием криозахвата. Конструкция испарительного насоса, в котором используется явление криозахвата (рис. 2-26,а), описывается в [2-29]. Корпус крионасоса 4 подсоединяется к откачиваемому объему 6. В корпусе расположен охлаждаемый экран 3, внутри которого помещена криопаиель 2 с фигурным профилем. В нем также расположен змеевик 1 для подвода вспомогательного легкоконденсируемого газа. На рис. 2-26,6 в увеличенном масштабе показан элемент активной части крионасоса. Из змеевика 1 через отверстие 7 в сторону криопанели поступает вспомогательный газ. Вспомогательный газ конденсируется на криопанель, и одновременно происходит откачка неконденсируемых газов на основе эффекта криозахвата. Кроме того, в данной конструкции перед рабочим объемом расположена ловушка 5 жалюзийного типа. Ее назначение состоит в том, чтобы защищать криопанель от тепловых излучений со стороны тепловых стенок. Эта ловушка используется также для защиты объема от попадания вспомогательного газа (в случае его неполной конденсации на криопанели). [c.94]

Рис. 16.75 Центробежный насос двухстороннего входа типа Д Тип Насосы горизонтальные одноступенчатые двухстороннего входа с полуспиральным подводом жидкости к рабочему колесу. Назначение Перекачивание воды и жидкостей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности, температурой до 358 К (85 °С), содержащих твердые включения до 0,05% по массе, рамером до 0,2 мм и микротвердостью до 6,5 ГПа. Материал деталей проточной части - Серый чугун. Рис. 16.75 <a href="/info/397125">Центробежный насос двухстороннего входа</a> типа Д Тип <a href="/info/1103572">Насосы горизонтальные одноступенчатые</a> <a href="/info/397125">двухстороннего входа</a> с <a href="/info/1070356">полуспиральным подводом</a> жидкости к <a href="/info/21543">рабочему колесу</a>. Назначение <a href="/info/1764284">Перекачивание воды</a> и жидкостей, имеющих сходные с <a href="/info/14316">водой свойства</a> по вязкости и <a href="/info/18461">химической активности</a>, температурой до 358 К (85 °С), содержащих <a href="/info/1668702">твердые включения</a> до 0,05% по массе, рамером до 0,2 мм и микротвердостью до 6,5 ГПа. Материал <a href="/info/1632453">деталей проточной части</a> - Серый чугун.

Смотреть страницы где упоминается термин Назначение и типы подводов: [c.12]    [c.268]    [c.185]   
Смотреть главы в:

Центробежные насосы для нефтяной промышленности -> Назначение и типы подводов




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте