Клапану уплотнительные поверхности

Во время каждого среднего ремонта агрегата производят ревизию, разборку и чистку предохранительных и обратных клапанов. При этом изношенные части заменяют, уплотнительные поверхности притирают, заново набивают уплотнения и заменяют фланцевые прокладки. После ревизии предохранительный клапан регулируют на соответствующее давление с помощью гидравлического пресса. Принимает отрегулированный клапан механик или мастер по ремонту. [c.336]

Наиболее ответственная часть вентиля — узел уплотнения. Уплотнительные поверхности (рис. 247) изготовляют в зависимости ОТ условий работы из стали, цветных- металлов, пластмасс, кожи или резины. В уплотнении участвуют две детали — клапан и седло клапана, представляющее собой кольцо, запрессованное в корпус, или просто обработанную кольцевую поверхность на корпусе. Обычно седло изготовляют из более твердого материала. По форме уплотнительных поверхностей различают плоское, конусное кольцевое (с касанием по площади), конусное линейное (с касанием по кольцевой линии) и ножевое уплотнения. Уплотнение с плоскими прокладками из кожи, резины и мягкого пластика приме-ня от для воды, воздуха и других нейтральных сред при давлении. до 1,0 МПа и сравнительно невысоких температурах. В данных [c.263]

Трубопроводную арматуру выбирают по каталогам. На корпусе арматуры обозначаются условный диаметр прохода и рабочее давление, а также ставится условный индекс, указывающий тип арматуры и ее основные данные. Арматура должна использоваться строго по назначению в соответствии с техническими характеристиками. Например, не допускается использовать запорную арматуру в качестве регулирующей или дроссельной, так как дроссельная работает в условиях значительных перепадов давлений и в ней образуются значительные скорости потоков, что вызывает вибрации клапанов, дисков и других дросселирующих элементов. Арматура должна устанавливаться на трубопроводе так, чтобы направление движения среды совпадало с направлением стрелки на корпусе. Перед установкой арматуры трубопровод должен быть тщательно промыт и очищен от песка, грязи, окалины, потому что попадание твердых частиц на уплотнительные поверхности выводит их из строя. [c.274]

При ревизий предохранительных клапанов проводится разборка, чистка и проверка состояния уплотнительных поверхностей клапана и его седла. Уплотнительные поверхности клапана И седла, имеющие забоины, риски и дефекты коррозии, протачиваются и затем тщательно притираются. Клапан регулируется на давление, превышающее 15% от перепада давления между нагнетанием и всасыванием. [c.231]

При эксплуатации пружинных предохранительных клапанов возможны, например, следующие неполадки загрязнение или повреждение уплотнительных поверхностей, нарушение соосности деталей, деформация пружин и т. д. При этом возможна утечка продукта через затвор клапана при давлении более низком, чем рабочее. [c.260]

При неправильной эксплуатации клапанов возможны утечка среды и пульсация клапана. Утечка — пропуск среды через затвор клапана при давлениях ниже установочного — может быть устранена следующим образом при задержке на уплотнительных поверхностях посторонних веществ (окалины, продуктов переработки и т. п.)—продувкой при повреждении уплотнительных поверхностей — их восстановлением путем притирки или проточки с последующими притиркой и проверкой герметичности оборудования при деформации пружины — ее заменой при занижении установочного давления — регулированием клапана. [c.99]

Новые и отремонтированные предохранительные клапаны перед монтажом регулируют на специальном стенде на установочное давление, а их затворы и разъемные соединения проверяют на герметичность. Для определения момента открытия клапанов, предназначенных для работы в среде газа и жидкости, в качестве контрольной среды используют соответственно воздух и воду. Контрольная среда должна быть абсолютно чистой, так как твердые частицы могут повредить уплотнительные поверхности. Допустимое отклонение от давления срабатывания правильно отрегулированного полноподъемного клапана 0,5 /о. Разница между давлением срабатывания и закрытия клапана 3—5%. [c.100]

При обратном ходе потока следует в первую очередь проверить клапаны. Часто происходит заклинивание клапанов или же их нормальной работе мешает оседание загрязняющих веществ. В этом случае нужно прежде всего проверить уплотнительную поверхность клапана и в случае необходимости притереть ее. При появлении канавок на рабочих втулках цилиндра при дисковых поршнях следует заменить втулки и поршневые кольца, что не исключает также дополнительного шлифования и расточки. [c.97]

Глубокие риски, раковины, вмятины и другие дефекты на уплотнительных поверхностях под крышки цилиндров, клапанов, фланцев устраняют проточкой привалочных поверхностей. [c.154]

Ревизия состояния уплотнительных поверхностей гнезд клапанов Осмотр 5 [c.221]

Аналогично контролируют размер = 26 0,65 мм в собранном клапане с помощью специального предельного калибра. Для этого собранный клапан устанавливают крышкой вниз и через проходное отверстие выпускного фланца вводят калибр между уплотнительными поверхностями корпуса и золотника (см. рис. 111.3). [c.228]

Уплотнительные поверхности диска и корпуса на- Клапан устанавливают на трубопроводе в любом [c.256]

Клапан устанавливают на горизонтальном трубопроводе крыщкой вверх, на вертикальном — уплотнительной поверхностью корпуса вверх. [c.452]

Засорение уплотнительных поверхностей седла и клапана и образование на них рисок, раковин и царапин, в результате чего клапан неполностью прекращает подачу газа. [c.154]

Перед установкой арматуры (задвижек, обратных клапанов) проверяют соответствие тииа, марки и условного давления указанным в чертежах, а также наличие на ней клейма - прохождения ревизии и испытания. Без разборки арматуры проверяют исправность ее элементов, отсутствие трещин, раковин в литье и забоин на уплотнительных поверхностях фланцев. Для проверки прочности и илотности арматуры производят ее гидравлическое испытание. Величина пробного давления нри этом принимается в 1,5 раза больше рабочего. Перед сдачей в эксплуатацию до покрытия изоляцией трубопроводы испытывают на прочность и плотность. Для этого их разделяют на ряд участков, оборудование отключают, на открытых концах труб ставят заглушки. Закрывают все бобышки и штуцера нод приборы. Па каждом участке устанавливают манометры. Давления, нри которых должны проводиться испытания, указываются в инструкции но монтажу. [c.809]

Капиллярные методы находят широкое применение в энергетике, авиации, судостроении, химической промышленности для контроля основного металла и сварных соединений из сталей аусте-нитного класса (нержавеющих), титана, алюминия, магния и других цветных металлов. С чувствительностью по 1-му классу контролируют лопатки турбореактивных двигателей, уплотнительные поверхности клапанов и их гнезд, металлические уплотнительные прокладки фланцев и др. По 2-му классу проверяют корпуса и антикоррозионные наплавки реакторов, основной металл и сварные соединения трубопроводов. По 3-му классу проверяют крепеж, по [c.68]

Для размещения перед клапаном следует применять. мембраны, не дающие осколков при срабатывании, так как, во-первых, осколок, летящий с большой скоростью, может повредить притертые уплотнительные поверхности золотника и сопла клапана, а, во-вторых, достаточно крупные осколки могут застрять в зазоре между золотником и соплом, и клапан не сможет закрыться после срабатывания. К безосколочным относятся мембраны с рисками (см. рис. 2, а и б) и хлопающие мембраны с разрезными ножами. При монтаже хлопающей мембраны перед клапаном между ними дол- [c.54]

Ширина уплотнительных поверхностей вообще должна быть минимальной у предохранительных клапанов всех типов. Только при этом условии они закрываются при давлении, близком к давлению открытия. При уплотнительной поверхности, имеющей большую ширину, а, следовательно и площадь, клапан обычно закрывается при давлении значительно ниже рабочего. Ширина уплотнительного пояска у современных предохранительных клапанов с большим проходом обычно не превышает 1,5 мм и определяется допустимой величиной удельного давления длй материала уплотнительных поверхностей [4, 68]. [c.280]

Цилиндры подлежат внешнему осмотру. При этом проверяют состояние уплотнительных поверхностей гнезд клапанов неплоскостность привалочных поверхностей не должна быть более 0,05 мм. Зеркало цилиндра контролируют на наличие рисок и задиров, а также на овальность и конусность. [c.105]

Уплотнительные поверхности седел кольцевых и дисковых клапанов, выполненных из чугуна, шлифуют до шероховатости не менее 0,63 (ГОСТ 2789—73). Уплотнительные кромки стальных седел подвергают поверхностной закалке токами высокой частоты до НЯС 40. [c.167]

При изготовлении седел тарельчатых клапанов уплотнительные кромки формируются методом пластической деформации с достижением твердости посадочного места седла до HR 35, а шероховатости поверхности, не менее 0,63. [c.169]

Повыщение надежности работы арматуры на компрессорных станциях может быть достигнуто заменой уплотнения пары седло-клапан сталь по стали уплотнением сталь по капролону для высоких давлений или сталь по резине для низких давлений [128]. Вентиль с мягким уплотнением показан на рис. 141. Окалина, ржавчина и другие твердые частицы, попадающие на уплотнительную поверхность вентиля, вдавливаются вкапро-лон или резину, не нарушая герметичности уплотнения. Особенно это важно для часто действующей арматуры, работающей на грязном газе, или установленной на трубопроводах, находящихся в плохом техническом состоя- [c.336]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Например 25Б8бк — клапан регулирующий с корпусом из бронзы, с уплотнительной поверхностью, выполненной непосредственно на корпусе, с ручным управлением 25Б8бкЭ — то же, но в экспортном исполнении 25ч7п1 — клапан регулирующий с корпусом из чугуна, с упло. нительной поверхностью из фторопласта, с ручным управлением, исполнение 1. [c.10]

Внутренняя поверхность корпуса и уплотнительные поверхности присоединительных фланцев футерованы полиэтиленом (клапан 25ч7п 1) или фторопластом 42ЛД (клапан 25ч7п2), стойкими к воздействию агрессивных сред. [c.288]

Смотреть страницы где упоминается термин Клапану уплотнительные поверхности: [c.320] [c.264] [c.274] [c.146] [c.96] [c.408] [c.410] [c.411] [c.412] [c.413] [c.415] [c.417] [c.418] [c.81] [c.15] [c.15] [c.55] [c.97] [c.317] [c.135] [c.102] [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология