Коксовое производство литейным производством

Основной продукт коксохимического производства — искусственное твердое топливо, кокс, выход которого составляет до 75% от массы коксуемого сырья. Кокс необходим в черной и цветной металлургии (металлургический кокс), литейном производстве и химической промышленности. Около 80% производимого в стране кокса используется в доменном производстве, поэтому к металлургическому коксу предъявляются определенные требования по прочности, однородности гранулометрического состава, зольности, содержанию серы и др. Обеспечить эти требования можно только при использовании сырья с определенными свойствами. Важнейшим из этих свойств является спекаемость — способность угля при нагревании без доступа воздуха образовывать из разрозненных зерен твердый остаток в виде прочных кусков. Этим свойством обладают угли марок Г , Ж , К и 0С >. Однако из этих марок углей образовывать металлургический кокс способны только угли марки коксовые . [c.162]

Эти результаты в известной мере подтверждают наблюдения эксплуатационников, по мнению которых пенистые структуры образуются чаще всего при производстве литейного-кокса. Действительно, в этом случае используются более широкие печи и в простенках поддерживаются более низкие температуры. Так как поддержание указанных условий необходимо, то уменьшения образования пенистой структуры добиваются путем сильного увеличения плотности шихты, применяя сушку или трамбование загрузки, однако применение этих методов требует некоторых изменений в технологической схеме коксовой установки и не может происходить при коксовании вспучивающихся углей. [c.175]

К другому выводу можно прийти тогда, когда прочности кокса на истирание придают меньшее значение. Это относится к практике производства литейного кокса, который должен быть возможно более крупным и оставаться таким, несмотря на механические воздействия, которые он, очевидно, претерпевает. В этих случаях рекомендуется добавка коксовой мелочи. В частности, опыты, которые приведены на рис. 75, послужили основанием для применения этого способа уже в течение нескольких лет. [c.263]

Применение природного газа в литейном производстве позволяет частично уменьшить или полностью заменить кокс, повысить производительность афегатов и снизить себестоимость продукции. Накоплен некоторый опыт использования газа в вагранках. В коксогазовых вагранках сжигание природного газа осуществляется в специальных форкамерах-туннелях, установленных над воздушными фурмами. Продукты полного горения природного газа подаются в шахту печи над коксовой постелью, чтобы свести до минимума возможность их восстановления в печи. В результате рационального размещения форкамер по высоте над фурмами удается сблизить зоны высо- [c.389]

Производство литейного кокса ничего не изменяет в обычной технологической схеме коксового завода, но особые свойства, которыми он должен обладать, требуют принятия специальных мер. Из более детального анализа, изложенного раньше, следует, что стараются получить -крупнокусковой кокс и сохранить неизменным ситовый состав в вагранке. [c.450]

Рис. 88. Производство литейного кокса с добавкой тощего угля (/) и коксовой мелочи (2)

Полученные данные, представленные в табл. 1, показывают, что исследуемые связующие вещества значительно различаются по своим технологическим показателям. Так, температура размягчения связующих колеблется в пределах от 343 до 403 К, а коксовое число — от 23 до 38%. Зольность исследуемых веществ незначительна, и все они по этому показателю могут быть использованы для производства литейных коксобрикетов. [c.111]

На предприятиях черной металлургии фенолсодержащие сточные воды образуются на коксовых заводах, газогенераторных станциях, установках полукоксования и других предприятиях (литейное производство, очистка доменного газа, перекачка коксового газа и т. п.). На этих предприятиях перерабатываются для производства кокса около 13 млн. г угля в год и [c.407]

Для коксовых углей при производстве металлургического кокса состав коксуемого угля должен быть таким, чтобы получаемый из него сухой кокс не содержал более 1,0% серы в случае литейного кокса и 1,3% серы в случае доменного кокса. Если газ предназначается для домашнего употребления, то состав коксуемого угля должен быть таким, чтобы получаемый газ не содержал более 0,7 г серы на 1 л газа в иной, чем сероводород, форме. [c.91]

Сказанное относится лишь к отдельным технологическим процессам, а не ко всем отраслям в целом. Так, в алюминиевой промышленности — это электролитическое получение алюминия, где для приготовления анодной массы используется каменноугольный пек. Процесс газификации каменного угля сопровождается появлением каменноугольных смол, содержащих ПАУ. В результате этого в воздухе производственных помещений концентрации ПАУ, в том числе бензо[а]пирена, в десятки, а иногда и в тысячи раз превышают их содержание в городском атмосферном воздухе. При производстве кокса выделяющийся из коксовых батарей газ уносит значительное количество смолистых веществ, в состав которых входят ПАУ. В металлургии присутствие ПАУ в производственной сфере характерно для литейного производства. Источником их появления являются добавки к формовочному песку каменноугольного пека, каменноугольных смол или каменноугольной пыли, применяемых в качестве связующих материалов. [c.251]

Как видно, искусственных видов топлива значительно больше, чем естественных. Как и естественные, они могут быть во всех трех агрегатных состояниях. Часть из них предназначается для специальных технологических процессов. Например, металлургический кокс, вследствие большой твердости, малой истираемости и высокой проницаемости для газов, — наиболее пригодное топливо для до.менного производства. Тот же кокс применяется в литейном производстве и в химической промышленности. Коксовый, водяной и другие газы используются при производстве азотистых удобрений и для получения ряда синтетических продуктов. [c.8]

Наиболее важным является процесс сухой перегонки (нагревания без доступа воздуха) каменного угля, называемый коксованием при температуре 900—1100° С. При этом получаются коксовый газ и твердый остаток — кокс. Главная масса кокса используется в доменном и литейном производстве металлов. Для электродов используются специально приготовленный беззольный кокс из каменноугольного и нефтяного пеков. [c.151]

Кокс крупнее 25 мм и достаточной механической прочности используется ддя выплавки чугуна в домнах. В качестве литейного кокса применяется кокс, размер кусков которого не менее 40 м.м Крупный кокс используется для обжига известняка, восстановления свинцовой и других руд, а также для производства карбида кальция. Класс кокса размером 10—25 мм (коксовый орешек) используется при производстве ферросплавов, а коксовая мелочь — ддя агломерации железных руд. [c.148]

Советский Союз по общему объему производства кокса (75 млн. т в 1970 г.) превосходит США и другие страны, но это кокс узкого ассортимента, в основном (80%) кокс класса >40 мм, так называемый металлургический кокс. Однако наряду с доменным производством, в стране усиленно развиваются и другие отрасли промышленности, потребляющие каменноугольный кокс агломерация руд, производство ферросплавов, элементарного фосфора, карбида кальция, цветная металлургия, химическая промышленность, машиностроение и др. На нужды этих потребителей (включая литейный кокс) уже сейчас используется коксовой продукции, а в 1975 г. будет использоваться /4- [c.7]

Появление сернистого газа в воздухе вызывается главным образом сжиганием в промышленности и в быту топлива, содержащего серу. Загрязнение воздуха сернистым газом происходит также при обжиге и плавлении сернистых руд, при работах в кузнечных, литейных, плавильных, прокатных и других цехах металлургического производства, при химических процессах производства серной кислоты, получения сульфитов, при отбеливании шерсти, шелка в случае применения сернистого газа как дезинфицирующего средства, а также в рефрижераторах, при очистке нефтепродуктов, при изготовлении резины, при производстве удобрений, при получении доменного, коксового, светильного газов и при других промышленных процессах. [c.41]

Для определения проектной производительности коксового цеха необходимо выполнить технико-экономические расчеты, которые позволили бы определить потребность в К0(мсе металлургического завода (выплавка чугуна, литейное производство и т. д.) и потребность в товарном комсе. При этом проектная мощность коксового цеха должна соответствовать yм мap нoй потребности перечисленных потребителей кокса. [c.211]

Чугун. Для производства чугунных изделий (ванн, моек, хозяйственной посуды, раковин, трапов и т. д.) применяется чугун литейный коксовый чушковый. [c.34]

Чугуном называют сплав железа с углеродом, содержащий свыше 2% С. В зависимости от принятой в доменном производстве технологии выпускают несколько видов чугуна, из которых в литейном деле используют чугун литейный коксовый чушковый (ГОСТ 4832—58), литейный древесноугольный чушковый (ГОСТ 4833—49) и литейный специальный чушковый (ГОСТ 4834—49). [c.80]

Основным продуктом производства коксохимической промьппленности является металлургический кокс, который служит топливом, восстановителем и разрыхлителем плавильных материалов в доменных печах. Кроме того, кокс используется в цветной металлургии, для литейного, электротермических, химических производств, коксовый орешею> для производства ферросплавов, коксовая мелочь для агломерации. [c.118]

В 30-е годы в Донбассе, основном центре металлургической и угольной промышленности, сосредоточилось наибольшее количество заводов по производству литейного кокса. Большинство коксовых печей было устаревшей конструкции. В них коксовый газ не полностью использовался, значительная его часть сбрасывалась в атмосферу и сжигалась. Горисполком г. Сталино (ныне Донецк), по примеру горисполкома Харькова, принял решение о газификации города на базе избыточного газа местных коксовых печей. Специалистов по проектированию бытовой газификации в г. Сталино не было, поэтому разработка проекта газификации города была поручена студентам-дипломникам бывшего Донецкого углехимического института Ю. И. Боксерману, [c.17]

Нельзя не отметить и проводимые в довоенные годы работы по утилизации доменных и коксовых газов. В те годы в Донбассе, основном центре металлургической и угольной промышлен-кости, было сосредоточено наибольшее количество предприятий по производству литейного кокса. Большинство коксовых печей были устаревшей конструкции. В них коксовый газ использовался не полностью, знaчиteлы aя его часть выбрасывалась в атмосферу и сжигалась. [c.28]

Кокс — основной вид топлива в ряде металлургических процессов. Его широко применяют в доменном производстве (в мире до 250 млн т/год), в вагранках литейных цехов, в шахтных печах цветной металлургии. Коксовая мелочь является ве цпцим видом топлива при агломерации железных руд. Однако значение процесса коксования этим не ограничивается. Попутно с коксом получают нецелевые продукты коксовый газ, бензол, фенолы, нафталин, каменноугольные смолу и пек, сульфат аммония. Их используют как сырье для ряда других производств (фотохимия, парфюмерия, лаки, анилиновые краски, пластмассы, взрывчатые вещества, медикаменты и т.п.). Химическая продукция современных коксохимических заводов составляет около 40% стоимости кокса. [c.265]

Необходимость повышенной реакционной способности кокса, используемого для производства ферросплавов, идет вразрез с требованиями к литейному и доменному кокфу, в процессах производства которых отсортировывается коксовый орешек. Поэтому изучены методы повышения реакционной способности коксика путем обработки его раствором известкового молока с последующей сушкой, добавк в шихту для коксования различных реагентов и др. [c.18]