Натрий сернистый плавленый

Натрий довольно широко применяется в качестве теплоносителя в различных энергетических установках. Он обладает достаточно хорошими физическими и теплофизическими свойствами, позволяющими осуществлять интенсивный теплосъем в различных теплообменных аппаратах (теплотворная способность 2180ккал/кг коэффициент теплопроводности, кал (см-с-град), 0,317 при 21 °С и 0,205 при 100 °С). Вместе с тем натрий характеризуется и существенными недостатками. Он обладает высокой химической активностью, благодаря которой он реагирует со многими химическими элементами и соединениями. При его горении выделяется большое количество тепла, что приводит к росту температуры и давления в помещениях. Он обладает большой реакционной способностью [температура горения около 900 °С, температура самовоспламенения в воздухе 330—360 °С, температура самовоспламенения в кислороде 118°С, минимальное содержание кислорода, необходимое для горения, 5 % объема, скорость выгорания 0,7—0,9 кг/ /(м2-мин)]. При сгорании в избытке кислорода образуется перекись NaaOa, которая с легкоокисляющимися веществами (порошками алюминия, серой, углем и др.) реагирует очень энергично, иногда со взрывом. Карбиды щелочных металлов обладают большой химической активностью в атмосфере углекислого и сернистого газов они самовоспламеняются энергично и взаимодействуют с водой со взрывом. Твердая углекислота взрывается с расплавленным натрием при температуре 350 °С. Реакция с водой начинается при температуре —98 °С с выделением водорода. Азотистое соединение NaNa взрывается при температуре, близкой к плавлению. В хлоре и фторе натрий воспламеняется при обычной температуре, с бромом взаимодействует при темпера- [c.115]

Аппаратура процессов щелочного плавления и сульфидирования. Наиболее важными процессами и операциями, с которыми связано проведение щелочного плавления и сульфидирования в технике, являются приготовление растворов щелочей, сернистого натрия и полисульфидов натрия, растворение, или гашение, полученных плавов, осаждение сернистых красителей, их фильтрование, сушка, размол и установка на тип . Кроме того, в производствах, связанных с сульфидированием, проводится поглощение сероводорода, выделяюгцегося при этом процессе. [c.320]

Цехи по очистке аза от сернистых соединений имеются на заводах для переработки углей с высоким содержанием серы. При улавливании сернистых соединений получают плавленую или коллоидную элементарную серу или серную кислоту. При извлечении сероводорода из коксового газа мышьяково-содовым способом образуются балластные соли, содержащие гипосульфит и роданистый натрий, которые на некоторых заводах выделяют как товарные продукты. На некоторых заводах из газа отдельно улавливают цианистый водород, который затем перерабатывается в роданистый натрий. На крупных коксохимических заводах имеются цехи переработки химических продуктов. [c.7]

Натрий сернистый плавленый технический Натрий сернокислый медицинский (глауберова соль) [c.196]

Натрий -сернистый, плавленый, технический, ГОСТ 596— [c.33]

Натрий сернистый плавленый, МазЗ,—сплавленная монолитная масса, окрашенная в красноватый и коричневый цвет. Сильно [c.171]

ГОСТ 596—56 (натрий сернистый плавленый) ТУ МХП 2—40 (натрий сернистый плав) ЦМТУ 2173—52 (натрий сернистый—плав печной). [c.172]

Натрий сернистый плавленый, Ыа З,—сплавленная монолитная масса, окрашенная в красноватый и коричневый цвет. Сильна гигроскопичен и на воздухе расплывается. Разъедает кожу. Получают восстановлением сульфата натрия углем при 900", выщелачиванием полученного плава водой, отделением нерастворимых примесей и упариванием раствора до получения крепкого щелока. [c.172]

Натрий сернистый (плавленый) ЫагЗ. Белое кристаллическое вещество. Его плотность 1,86 г/сж . Хорошо растворим в воде раствор имеет щелочную реакцию. Очень гигроскопичен на воздухе расплывается. При действии кислоты разлагается с выделением сероводорода. [c.15]

Натрий сернистый (плавленый технический [c.59]

Выпускают плавленый технический сернистый натрий двух сортов, натрий сернистый плав двух сортов и натрий сернистый (плав печной). [c.172]

Плавленый технический сернистый натрий Натрий сернистый [плав] [c.172]

В технике щелочного плавления и сульфидирования применяется следующая аппаратура аппараты для растворения сернистого натрия и щелочей, реакционная аппаратура для процессов плавления и запекания, аппараты для гашения и растворения плава (гасители и растворители), аппаратура для под-кисления продуктов плавления, фильтры (преимущественно фильтрпрессы), сушилки, размольные машины (преимущественно дисмембраторы и дезинтеграторы), смесительная аппаратура (смесительные барабаны) и аппаратура для абсорбции сероводорода. [c.320]

Диметилформамид п 1,4-дихлорбутан использовались продажные. Сернистый натрий применялся в виде плавленых кусочков с содержапие.м 60% чистого препарата. Проверявшие синтез применяли вместо те.хнического продукта чистый реактив Ка З-ЭН- О, но получили несколько меньший выход. [c.56]

Необходимо выбирать наиболее сухие кристаллы. Можно также употреблять эквивалентное количество проанализированного плавленого сернистого натрия. В этом случае растворение требует большего времени. Поскольку применяется избыток сернистого натрия, незначительные неточности во взятых количествах не имеют значения. [c.200]

В производствах, где процессы сульфирования комбинируются с процессами щелочного плавления и сернистый газ с сульфитом натрия используется в качестве нейтрализующих средств, организуют специальные отделения для улавливания сернистого газа. Принципиально производство может работать и без отделения [c.38]

Щелочное плавление осуществляется при 340—350 С полученный плав разлагается (после растворения в воде) сернистым газом, образующимся на стадии нейтрализации толуолсульфокислоты сульфитом натрия. [c.130]

Реакции сульфатов с кварцем и силикатами по существу характеризуют их роль при плавлении стекольной шихты. Выделяющийся сернистый газ — основной фактор при осветлении шихт, содержащих сульфат натрия выделение газа ускоряется при повышении [c.843]

Натрий сернистый плавленый, Na2S — сплавленная монолитная масса, окрашенная в красноватый и коричневый цвет. Сильно гигроскопичен, на воздухе расплывается. Разъедает кожу. [c.136]

Сернистый натрий в жидком виде после упаривания щелока наливают в барабаны из кровельного железа, в которых он затвердевает толщина железа для барабана—не менее 0,5 мм. Крышка и днище в барабанах должны быть плотно зафальцованы, а швы барабана—закатаны в замок. Вес нетто плавленый технический 160—200 кг, натрий сернистый плав 110—120 кг, плав печной 100—120 кг. [c.172]

Органические красители. Сырьем для производства органических красителей обычно является каменноугольная смола. В большинстве случаев циклические углеводороды, полученные из смолы или же синтетическим путем (бензол, толуол, антрацен и их производные), являются основными веществами для производства очень многочисленных красителей. Технологические процессы могут включать сульфирование (серной кислотой), нитрование (серной и азотной кислотами), восстановление нитросоединений в аминосоединения (железной стружкой и кислотой, цинком, сернистым аммонием, сернистым натрием, сернистой кислотой и т. д.), диазотирование (солями азотистой кислоты и свободными кислотами), конденсацию (хлористым алюминием), окисление (хлором, азотной кислотой и т. д.), плавление (с едкилш щелочами), высаливание (хлористым натрием и т. д.), подщелачивание (едкими щелочами, едкой известью) и т. п. Образующиеся при этом сточные воды содержат в растворимом и нерастворимом виде различнейшие органические и неорганические соединения. Особенно часто встречаются следующие составные частг сстатки исхедных и промежуточных органич(Ских продуктов (бензол, анилин, циклические нитросоединения и т. д.), остатки готовых продуктов (красители), метиловый спирт, серная кислота и ее соли, глицерин, азотная кислота и ее соли, соли азотистой кислоты, хлористый натрий, известь, железные соли, хлористый алюминий, уксусная кислота и ее соли, а также вторичные продукты реакции этих веществ. [c.213]

Для растворения щелочей и сернистого натрия применяются аппараты, описанные в главе VH (стр. 274) устройство фильтров, сушилок, размольных машин и смесительных барабанов известно читателю из курса Основные п юцессы и аппараты химической технологии . Поэтому в данной главе рассматривается лишь аппаратура, предназначенная для проведения собственно процессов щелочного плавления и запекания, а такл<е для гашения и растворения плавов. [c.320]

В процессе сплавления с сульфидирующими агентами (растворы сернистого натрия или полисульфидов натрия) реакционная масса имеет консистенцию достаточно гюдвижной жидкости или суспензии, с небольшим содержанием твердых частиц в этих случаях для размешивания пригодны мешалки любого типа. Процессы сульфидирования, проводимые под давлением, также приводят к образованию достаточно подвижной реакционной массы. При сульфидировании методом запекания, которое проводится с участием молекулярной серы, как и в процессах щелочного плавления, проводимого методом запекания, получаются твердые продукты реакции нли жидкие, но настолько вязкие, что размешивание реакционной массы иногда становится невозможным. [c.321]

Сколько килограммов бензола, гидроксида натрия и серной кислоты (моногидрата) потребуется для получения 1 кмоль фенола, если выход на стадии сульфирования 95 % (л сульфирования бензола 66), на стадии щелочного плавления 92 %, а на стадиях нейтрализации бензолсульфокпслоты и фенолята натрия 96%. Достаточно ли сернистого ангидрида и сульфита натрия для проведения реакции нейтрализации [c.170]

В колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром и отводной трубкой (соединенной со склянкой Дрекселя, содержаидей раствор едкого натра для погло-идения выделяюидихся газов), вносят 15,1 з (0,056 М) 1,1-бис-(4 -оксифенил) циклогексана. Добавляют 0,6 г (0,005 М) растертого в порошок плавленого сернистого натрия, 90 мл четыреххлористого углерода <я 10,1 мл (0,13 М) хлористого сульфурила. Колбу помещают в водяную баню и смесь размешивают 3 часа при 55° и 1 час при 70 . После этого горячую массу фильтруют через складчатый фильтр на воронке для горячего фильтрования и фильтрат охлаждают. Выделившийся осадок отфильтровывают, промывают водой от кислоты, ионов хлора и сушат при 50—60°. [c.36]

Натриевую соль бензолсульфокислоты иодвергают щелочному плавлению при 320° С и атмосферном или повышенном давлении. Фенолят натрия разлагают серной кислотой или сернистым ангидридом, образующимся на стадии нейтрализации [c.14]

Зола В основном состоит нз окислов и сульфатов присадок, вводимых в масло. Температура плавления окислов (в °С) ВаО—1923, СаО—2585, а MgO—2800. Температура плавления сульфатов, образующихся в результате взаимодействия металла присадок с сернистыми соединениями, содержащимися в топливе я масле, составляет BaSOi—1580°С, aSOi—1450°С, MgSO—1115°С. Большое влияние на температуру плавления золы оказывает содерл ание в ней соединений серы, фосфора и особенно натрия и ванадия. [c.78]

Приготовление раствора сульфита аммония осуществляют, как правило, взаимодействием смеси свежей и отходной аммиачной воды с газообразным сернистым газом, который является отходом от других стадий производства Гамма- и И-кислот. Он может быть получен также разложение отхода — сульфита натрия, образующегося при щелочном плавлении в производствах фенола, 2-нафтола и т. д. Поглощение ЗОг в производстве амино-Тобиас-кислоты ведут до тех пор. пока в растворе не будет содержаться ПО—120 г/л связанноп". и свободного ЫИз и 220—250 г/л связанного 50г. [c.262]

При действии спиртового раствора сернистого натрия (при нагревании) на мезо-4,7-дибромдекан и рацемат — 4,7-дибромдекан были получены соответственно цис- и транс-2,5-ди-н. пропилтиофаны. Для получения этих соединений в чистом виде они переводились в их ртутные комплексы, которые были многократно перекристаллизованы из этилового спирта до постоянной температуры плавления. Эти комплексы затем разлагались 15%-ным раствором соляной кислоты, а выделившиеся тиофаны отгонялись с водяным паром, сушились над металлическим натрием и подвергались ректификации на колонке со стеклянной насадкой погоноразделительная способность колонки была эквивалентна 27 теоретическим тарелкам. [c.204]

Сразу же после зафузки в рабочее пространство печи, имеющее высокую температуру, поверхностный слой шихты в течение нескольких секунд нафевается до температуры 800-900 °С, и в нем начинают интенсивно протекать реакции силикатообразования. В стадии силикатообразования бурно протекают налагающиеся друг на друга процессы разложение солей, образование двойного карбоната, силикатов натрия и кальция, сернистого натрия и различных эвтектик и их частичное плавление и т.д. [c.552]