Смола каменноугольная выход при коксовании, состав III

Высокотемпературной каменноугольной смолой принято называть сложную смесь жидких органических продуктов коксования, конденсирующихся при охлаждении газа до 20—40° С. Количество смолы, образующейся при коксовании различных углей, составляет 1,5— 6% угля. На выход смолы при коксовании влияет петрографический состав угля. От свойств исходного угля зависит не только количество получаемой смолы, но и ее химический и фракционный состав. Выход высококипящих фракций увеличивается с ростом метаморфизма углей. [c.61]

Каменноугольная смола — вязкая черно-бурая, со специфическим запахом жидкость, содержащая около 300 различных веществ. Наиболее ценными компонентами смолы являются ароматические и гетероциклические соединения бензол, толуол, ксилолы, фенол, крезол, нафталин, антрацен, фенантрен, пиридин, кар-базол, кумарон л др. Плотность смолы 1,17—1,20 г/см . Выход смолы составляет от 3 до 4% от массы коксуемого сухого угля. Состав смолы зависит главным образом от температуры коксования, а выход — от температуры и природы исходных углей. С повышением температуры углубляется пиролиз углеводородов, что снижает выход смолы и увеличивает выход газа. [c.39]

Каменноугольная смола представляет собой сложную смесь органических соединений, преимущественно ароматического ряда. Выход и состав смолы зависят от состава угольной шихты и условий ее коксования. В табл. 72 [c.147]

Ароматические соединения, образовавшиеся при коксовании, находятся в каменноугольной смоле и сыром бензоле. Их состав и переработка с целью выделения индивидуальных соединений рассмотрены далее. Выход каменноугольной смолы составляет 32— 31 кг, а сырого бензола 10—11 кг на 1 т сухого угля. [c.68]

Выход и состав каменноугольной смолы зависят от состава шихты и условий коксования (табл. 9-1). [c.228]

Каменноугольная смола, получаемая при высокотемпературном коксовании углей, является одним из главных промышленных источников получения фенолов. Выше указывалось, что с повышением температуры, при которой ведется коксование углей, выход фенолов уменьшается, а состав их изменяется в сторону увеличения содержания в смеси низкомолекулярных фенолов, главным образом фенола и крезолов. [c.223]

Температура коксования влияет на выход и состав каменноугольной смолы значительно больше, чем любой другой технологический фактор. [c.326]

Выход и состав каменноугольной смолы сильно зависят от температуры и скорости коксования. Чем они выше, тем меньше выход каменноугольной смолы и тем она беднее ценными фенолами. В этом смысле интересы металлургической промышленности и химической не совпадают. Большая часть летучих углеводородов содержится в коксовом газе, выделяющемся в количестве 250 м на 1 т угля. В этом газе имеется (в 1 м ) около 40 г бензола и толуола — соотношение бензола и толуола Б смеси от 3 1 до 5 1. Углеводороды выделяют из газа поглощением их более тяжелыми фракциями каменноугольной смолы. Остальную часть этих углеводородов выделяют из каменноугольной смолы, которую сначала подвергают разгонке на грубые фракции (см. таблицу). [c.20]

Выход и состав каменноугольной смолы сильно зависят от температуры и скорости коксования. Чем они выше, тем меньше выход каменноугольной смолы и тем она беднее ценными фенолами. В этом смысле интересы металлургической промышленности и химической не совпадают. [c.22]

Коксовый газ получается в количестве 300—350 нм на тонну сухого угля. Состав и выход коксового газа определяется главным образом температурой коксования. Из камеры, в которой проводится коксование, выходит так называемый прямой коксовый газ, содержащий газообразные продукты, пары каменноугольной смолы, сырого бензола и воды. После удаления из него смолы, сырого бензола, воды и аммиака получается так называемый обратный коксовый газ, в котором содержатся водород, метан, окись углерода, олефины, азот, немного двуокиси углерода и кислорода, сероводород и др. [c.432]

Каменноугольная смола образуется в процессе высокотемпературного коксования каменного угля. Выход ее составляет 2—4% от количества скоксованного угля. Каменноугольная смола является одним из наиболее важных продуктов, выделяемых из газа на коксохимических заводах. Поскольку смола образуется в результате разложения компонентов угольного вещества, то естественно, что количественный ее выход и каче-ственньй состав находятся в прямой зависимости от состава и свойств исходного угля. [c.126]

Состав и выход коксового газа определяются главным образом температурой коксования. Из камеры, в которой проводят коксование, выходит прямой коксовый газ, содержащий газообразные продукты, пары каменноугольной смолы, сырого бензола, в оды, аммиака. После удаления из него смолы, бензола, воды и аммиака получают обратный коксовый газ, который используют в основном как промышленное топливо для обогрева коксовых, сталеплавильных и других печей. [c.219]

Условия прогрева угольной загрузки сильно влияют на качество и выход продуктов коксования. Так, повышение влажности шихты при неизменном периоде коксования ведет к образованию более мелкого кокса. Повышение скорости прогрева загрузки и конечной температуры коксования, как правило, увеличивает выход коксового газа, изменяет состав каменноугольной смолы и бензола. Изучению влияния теплового режима коксования на состав и выход продуктов процесса коксования посвящены работы многих ученых как в Советском Союзе, так и за рубежом. [c.167]

Пековая смола, получаемая при коксовании высокотемператур ного каменноугольного пека с выходом до 30% в расчете на исходный пек, до настоящего времени практически не находит рационального применения [1]. Использовать ее для толевых покрытий и дорожного строительства [2, 3] либо возвращать обратно в цикл коксования пека, как это делается в СССР и многих других странах, представляется нецелесообразным, так как в ее состав входят ноликонденсированные ароматические соединения [3,4], [c.250]

Каменноугольная смола — черно-коричневое масло, тяжелее воды, с характерным запахом. Состав смолы зависит от температуры коксования угля. При температуре до 500° С образуется первичная (низкотемпературная) смола, содержащая много алканов и циклоалканов. Смола, полученная при высоких температурах коксования (1000° С и выше), содержит уже в основном ароматические соединения (до 300 различных веществ). Хотя выход смолы от общего веса угля составляет всего 2—5%, общее количество получаемой смолы велико, так как коксованию подвергаются сотни миллионов тонн угля. [c.116]

Из сказанного не следует, что все высокотемпературные каменноугольные смолы имеют одинаковый состав и характер. Различия между ними могут быть весьма существенны. Обусловлены эти различия главным образом температурой, при которой получены смолы, и конструкцией печей. Последний фактор так же, как и предельная температура коксования, весьма важен. Он определяет выход паров смолы из печи с большим или меньшим пироя1изо1М, а также степенью ее амортизации- Например, смола из вертикальных реторт непрерывного действия содержит значительные количества первичной смолы или даже полностью [c.503]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология