Стержневые смеси

Основными источниками загрязнения атмосферы в литейных производствах являются плавильные печи, участки приготовления формовочных и стержневых смесей, цеха розлива металла и очистки литья. Для плавки металла используются доменные, кислородные, дуговые и индукционные печи, а также вагранки открытого и закрытого типов. Доменные печи конструктивно представляют собой вертикальные шахты высотой до 30 м и диаметром до 7 м. Они предназначены для производства сырого чугуна из железной руды и металлолома. Побочным продуктом реакции восстановления железа из руды является доменный (колошниковый) газ, имеющий следующий приблизительный состав (в % по объему) СО -30 Н, -1,5 СН - 0,5 СО - 13 N0 - 0,02 остальное - азот и кислород. Кроме того, в газе могут содержаться оксиды серы, фосфора и ряда других элементов, концентрации которых в зависимости от состава руды и других ингредиентов сырья могут изменяться в широких пределах. [c.92]

Приготовление песчано-глинистых формовочных и стержневых смесей сопровождается выделением 3...5 кг пыли на тонну смесей. [c.96]

Таблица 2.6.[14]. Выделение загрязнителей при сушке формовочных и стержневых смесей, содержащих фенолформальдегидные, карбамидные и др. смолы

Пропиточный материал при изготовлении маслостойкой полупрозрачной бумаги Связующий материал при изготовлении тонких формовочных порошков для керамики и стержневых смесей для литья [c.166]

Лучщие связующие свойства проявляют фракции, полученные путем осаждения нейтрально-сульфитного щелока этанолом. В отличие от сульфитных щелоков нейтрально-сульфитные щелока обладают слабым диспергирующим действием из-за низкой массовой доли лигносульфоновых кислот и присутствия неорганических солей. В то же время предлагается использовать нейтрально-сульфитные щелока в качестве добавки к техническим лигносульфонатам для улучшения некоторых потребительских свойств. Разработан состав бурого промывочного раствора, включающий концентрат щелока от варки древесины лиственных пород по нейтрально-сульфитному методу. Предложено применять щелок в качестве добавки к связующему в производстве древесно-волокнистых плит, как добавки к связующему для формовочных и стержневых смесей при чугунном, стальном и цветном литье. [c.329]

При регенерации мокрым способом формовочные и стержневые смеси, т.е. горелая земля, поступают в систему последовательно расположенных отстойников. Их донную фракцию (песок) после выгрузки просушивают и возвращают в производство. Таким же образом поступают с кеком фильтрации слива отстойников, представленным в основном глинистой фракцией. Мокрая регенерация применяется, как правило, в сочетании с гидравлической очисткой литья. [c.207]

Кроме рассмотренных областей применения, можно отметить также использование отработанных формовочных и стержневых смесей для получения шлакоблоков, как балластный материал для выравнивания рельефа и устройства насыпей, при изготовлении холодного и горячего асфальтобетона и др. [c.209]

Следует отметить, что при переработке стержневых смесей, не содержащих в своем составе глины, исключается возможность ее взаимодействия с оксидами кальция и магния при относительно низких температурах и для понижения ПК, необходима высокотемпературная обработка. [c.149]

Изготовление цинковых клише, печатных плат и в офсетной печати Пропиточный материал при изготовлении масло-стойкой полупрозрачной бумаги Связующий материал при изготовлении тонких формовочных порошков для керамики и стержневых смесей для литья [c.166]

Основными источниками загрязнения атмосферы в литейных производствах являются плавильные печи, участки приготовления формовочных и стержневых смесей, цеха розлива металла и очистки литья. Для плавки металла используются доменные, кислородные, дуговые и индукционные печи, а также вагранки открытого и закрытого типов. Доменные печи конструктивно представляют собой вертикальные шахты высотой до 30 м и диаметром до 7 м. Они предназначены для производства сырого чугуна из железной руды и металлолома. Побочным продуктом реакции восстановления железа из руды является доменный (колошниковый) газ, имеющий следующий приблизительный состав (в % по объему) СО -30 [c.92]

Для химического твердения стержней в стержневом ящике заостренным прутком делают наколы в стержневой смеси в шахматном порядке с шагом 100—150 мм, не доходящие до дна ящика на 100—120 мм. В эти наколы вставляют металлические трубки диаметром 5—6 мм, дл-иной 200—250 мм, соединенные с гребенкой, которая, в свою очередь, соединяется резиновым шлангом с баллоном, наполненным углекислотой. Установка для химического твердения стержней представлена на рис. 59. [c.193]

В настоящий раздел включены также крепители, являющиеся связующим материалом для литейного производства, главным образом при изготовлении стержневых смесей. Вводимый в стержневые смеси крепитель придает им после сушки прочность, необходимую для того, чтобы они не разрушались при заливке в формы жидкого металла. [c.888]

Применяется в литейном деле как связующий материал для стержневых смесей. [c.83]

X, х — объемы литья данной весовой группы с использованием соответственно формовочной и стержневой смеси, т. [c.6]

Наиболее высокой связующей способностью из карбамид-ных смол обладают смолы УКС и М-19-62, но они имеют и существенный недостаток — широкие пределы физико-химических свойств, что не обеспечивает стабильности свойств стержневых смесей. Для устранения этого недостатка разработана новая модификация смолы УКС-Л (литейная), выпускаемая Щекинским комбинатом. [c.14]

К наиболее ценным компонентам пека [2] относятся непредельные углеводороды и силикагелевые смолы, придающие стержневой смеси большую механическую прочность, чем другие компоненты. [c.268]

ИХ использовании в стержневых смесях придают стержням хорошую прочность как в сухом, так и сыром виде. [c.271]

Порошковые крепители различных составов проверялись на песчаных и песчано-глинистых стержневых смесях. [c.271]

Результаты лабораторных испытаний стержневых смесей с применением наиболее характерных по своему составу крепителей приведены в табл. 7. Физико-механические свойства стержневых смесей с применением порошкового крепителя характеризовались газопроницаемостью и прочностью стержней в сухом и сыром состоянии. [c.271]

Влияние состава и процентного содержания порошкового крепителя на физические свойства песчано-стержневых смесей [c.272]

Данные табл. 7 показывают, что физические свойства стержневых смесей с применением порошкового крепителя различного состава почти одинаковы. [c.273]

Увеличение содержания влаги повышает прилипаемость стержневой смеси к формовочным ящикам. Фиг. 6 показывает, что с изменением дозировки глинистых песков в стержневой смеси проч- Фиг. 6. Влияние изменения дозировки ность стержней в сухом состоя- глинистых песков на прочность НИИ снижается стержней с применением порошко- [c.273]

Состав стержневой смеси, вес. части [c.277]

Применение порошкового крепителя в качестве связующего материала в значительной степени облегчает задачу получения стержневых смесей необходимой прочности в сыром и сухом состоянии. [c.277]

На порошковом крепителе приготовлялись стержневые смеси разных составов взамен стержневых смесей, применяющихся в серийном производстве иа масляном крепителе 4ГУ и декстрине, [c.277]

Р-римую смолу перерабатывают в виде водного р-ра (кислой воды), содержащего 10-30% орг. в-в. Р-р упаривают до плотн. 1,27-1,30 г/см и получают литейный крепитель необесфеноленный, к-рый для повышения качества обрабатывают при нагр. известковым молоком и р-ром щелочи. Упариванием кислой воды, из к-рой предварительно извлечены фенолы, получают литейный крепитель обесфеноленный. Крепители применяют в качестве связующего при изготовлении форм и стержней для чугунного и стального литья, а также как компоненты для улучшения технол. св-в литейных смесей. При упарке р-римой смолы с одноврем. окислением ее воздухом получают Дс. холодного отверждения, к-рую в сочетании с отвердителями используют как связующее холоднотвердеющих стержневых смесей литейного произ-ва. [c.118]

К рассматриваемой группе относятся крупнотоннажные отходы зол, топливных шлаков, отработанных формовочных и стержневых смесей (горелых земель), а также некоторые виды безжелезистых пылей ферросплавного производства. [c.187]

Формовочные и стержневые смеси применяют в литейном производстве. Основа их — песок и глина. Последняя является связующим веществом, увеличение ее количества повьпшет прочность и пластичность смеси. Песок делает ее более газопроницаемой и огнеупор1юй. В [c.188]

Горелая земля — продукт многократного использования формовочных и стержневых смесей в процессе изготовления литых изделий. В каждом цикле свежая смесь добавляется в количествах, составляющих порядка 15% ее общей массы. Кремнезем горелой земли представлен -Si02, обладающим повышенной растворимостью в сравнении с природным песком и большой теплотой смачивания. Крупность ее частиц, обломков формовочных стержней, металлической арматуры и т.п., попавших в смесь в процессе мытья, выбивки, обрубки и очистки отливок, обычно не превышает 0,14 мм. [c.189]

Так, отработанные формовочные и стержневые смеси используются в известьсодержащих вяжущих композициях. При оптимальном составе (% 10-20 отработанных смесей, 80-90 гашеной извести) вяжущие через 28 сут нормального твердения имели активность 16-20 МПа. Основными новообразованиями системы выявлены гидросиликаты кальция. Образцы из 70% горелой земли и 30% извести после авто-клавирования достигали прочности 48 МПа (Малахов...). [c.209]

Используют связки для получения формовочных и стержневых смесей. АХФС обладают высокой термостойкостью и специфической высокотемпературной деформацией (расширение на 1—2%, относительное сжатие 8—10%). Это обеспечивает их высокую податливость при кристаллизации и формировании структуры отливки, хорошую выбиваемость по сравнению с жидкостекольными смесями и чистую, без пригара, поверхность отливок из чугуна и стали, а, кроме того, устраняет трещины и газовые раковины в отливках. АХФС используют в сочетании с фосфорной кислотой (2 ч. АХФС и 1 ч. концентрированной кислоты), рН = 0,1, р=1,57 г/см . В этом случае литейный кварцевый песок смешивают с крокусом (РегОз и РеО). Живучесть такой композиции до 30 мин, осыпаемость не более 1 %, термостойкость 1200 °С [162]. [c.147]

В литейном производстве и производстве керамики ПВС служит хорошим связующим материалом при изготовлении тонких формовочных порошков для керамики и стержневых смесей для литья (марки ПВС 5/3, ПВС 8/2, ПВС 8/1,7). Стержневые смеси с ПВС малогазотворны, обладают высокой прочностью, [c.243]

Технические лигносульфонаты выпускаются жидкие (с содержанием сухих веществ в различных марках прод>кта не ме нее 46, 47 и 50%), твердые (не менее 76%), а также порош кообразные Технические лигносульфонаты обладают вяжу щими и поверхностно активными свойствами Р1х применяют при приготовлении формовочных и стержневых смесей в ли тейном деле, в производстве огнеупоров, при изготовлении дре весных плит в качестве связующего, в производсгве цемента в качестве разжижителя сырьевой смеси, при получении дуби телей как сырье для получения синтетических дубителей, при бурении нефтяных и газовых скважин для снижения водоогдачи буровых растворов, в дорожном строительстве в качестве обеспыливающей добавки для покрытий автомобильных дорог и др [c.34]

КРЕПИТЕЛИ ЛИТЕИНЫЕ, связующие для формовочных материалов, применяемые в литейном произ-ве, гл. обр. при изготовлении стержней и форм. Наиб, распространены К. д., получаемые с использ. продуктов переработки тв. топлив и нефти, тяжелой фракции разгонки сланцевой смолы, суспензии торфяного пека и глины в водном р-ре сульфитно-спиртовой барды, древесного пека и его смеси с формовочной глиной. Широко примен. также холоднотвердеющие стержневые смеси со связующими на основе феноло-или мочевино-формальд., фурановых и др. смол. КРИОСКОПИЯ, физико-химический метод исследования жидких р-ров нелетучих в-в, основанный на измерении понижения т-ры замерзания р-ра по сравнению с т-рой замерзания чистого р-рителя. Для разбавл. р-рвв это понижение определяется из соотношения [c.285]

Из опыта работы предприятий, работающих с НСС, и иа основании инструкций по нормированию расхода формовочных и стержневых смесей известно, что расход формовочной смесп в расчете на тонну годного литья может колебаться от 1 до 7 т в зависимости от весовой группы отливок в условиях серийного, мелкосерийного и гшдивидуального производства. [c.5]

Расход стержневой смеси иа тонну годного литья составляет тонну и ниже. Так, на гомельском лтггейном заводе Центролит самая высокая по Минстанкопрому норма расхода хромового ангидрида — 30 кг на тонну годного литья обусловлена тем, что смесь единая, т. е. идет на изготовление и форм, и стержней. Производство мелкосерийное, с широким ассортиментом продукции, различающейся размером и классом сложности, что обусловливает высокий расход НСС (6 г/г годного литья) и соответственно высокую норму расхода хромового ангидрида. [c.5]

В настоящее время каширским литейным заводом Центролит разработаны и внедрены стержневые смеси со смолой М-19-62 п катализатором хроматрон без добавки фурилового спирта. Катализатор хроматрон является отходом электровакуумного производства и содержит в своем составе хлорное железо (Fe ls), хлористое железо (РеСЬ) п соляную кислоту (НС1). [c.15]

Р1аша промышленность предъявляет большой спрос на связующие материалы для литейных стержневых смесей. Требования к качеству связующих, используемых взамен дорогостоящих декстриномасляных крепителей, высоки. Одним из крупнейших источников получения качественных литейных крепителей являются пеки из угольных и торфяных смол полукоксования. [c.262]

Продукты иолукоксования Состав стержневой смеси, вес. части Физические свойства стержней [c.272]

Прочность песчаных образцов (восьмерок) с 5%, порошкового крепителя составляла 9—10 кг1см и выше. Оптимальным количеством воды для песчаных стержневых смесей следует считать 3,5 %. [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология