Серые чугуны состав и свойства

Свойства чугуна зависят от формы входящего в его состав графита, а также от структуры металлической основы (перлит, феррит, мартенсит и т. д.). Обычно в сером чугуне графит выделяется в виде пластинок, поэтому при растяжении или [c.139]

В табл. 2.4 приведен химический состав и механические свойства серых чугунов, предназначенных для ответственного машиностроительного литья, а также ковких и высокопрочных чугунов. [c.107]

В табл. 10 представлены химический состав и механические свойства серых чугунов, предназначенных для ответственного машиностроительного литья. [c.34]

Химический состав серого чугуна выбирается в зависимости от толщины стенок отливок при этом необходимо учитывать не среднюю толщину фасонной отливки, а расчетное рабочее сечение. Серые чугуны в зависимости от механических свойств разделяются на три группы [c.278]

Химический состав чугуна устанавливается в зависимости от требуемых механических свойств, толщины отливки и других условий и обычно колеблется в следующих пределах углерод — 3,0—3,6% кремний— 1,6—2,5% марганец — 0,5—1,0% сера до 0,12% фосфор до 0,8%. [c.276]

В настоящей работе приводятся результаты испыта 1ли на коррозию чугунов со сфероидальным графитом в атмосфере промышленного района, в кислой среде (где процесс коррозии протекает с выделением водорода) и в водопроводной и морской воде. Исследование коррозионных свойств в специальных средах, например, применительно к химической промышленности, в задачу настоящей, работы не входило. Был испытан на коррозию чугун со сфероидальным графитом двух марок. Для сопоставления наряду с ними испытывались в тех же условиях образцы обычного серого чугуна и углеродистой литой стали ЗОЛ. Микроструктура этих материалов и химический состав представлены на фиг. 1 и в табл. 1. [c.95]

Многие качества материала защиты определяются его химическим составом и механическими свойствами. Свинец, выпускаемый промышленностью, имеет марки С-000, С-00, С-0, С-1, С-2 и С-3 (ГОСТ 3778—68), указывающие на его химический состав. Плотность свинца 11,4 кг/м . Для изготовления защиты употребляют свинец марок С-1, С-2, С-3, содержащий примесей, соответственно, не более 0,015 0,05 0,1%. Свинец этих марок обычно выпускают в виде чушек массой от 30 до 40 кг. Применяют также отливки из серого чугуна, ГОСТ 1214—70, который обладает хорошими литейными свойствами. [c.76]

Совокупность гомогенных частей системы, одинаковых своими свойствами, но отделенных друг от друга поверхностями раздела, называется фазой. В свою очередь, системы, содержащие несколько фаз, называются гетерогенными. Последние состоят, таким образом, из нескольких гомогенных систем, отделенных друг от друга поверхностями раздела и различающихся свойствами. Примерами гетерогенных систем могут быть жидкая вода с кристаллами льда, горные породы, состоящие из нескольких кристаллических минералов, например кварца, нолевого шпата, слюды многие сплавы металлов, например серый чугун, состоящий из кристаллов железа, графита и т. д. Фазы, входящие в состав гетерогенной системы, не обязательно должны быть в виде единой сплошности, но могут иметь и зернистое строение, если размер зерен не настолько мал, что практически не отличается от размеров отдельных атомов и молекул. [c.9]

Растворимость анодных продуктов в электролите, скорость диффузии их в электролит, состав и физико-химические свойства анодной пленки имеют сушественное значение для процесса полирования. Поэтому этот процесс у различных материалов происходит неодинаково. У многих металлов и сплавов (медь, никель, алюминий, нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали) сглаживание сопровождается появлением блеска на обработанной поверхности. У некоторых сплавов (стали карбидного класса, бронзы, латуни) наблюдается блеск без заметного сглаживания шероховатостей. Ряд металлов и сплавов (олово, свинец, серый чугун, высококремнистые стали) вовсе не полируется. Вместо сглаживания образуется сильно травленая поверхность с толстыми темными пленками. [c.111]

Серый чугун. Отливки из серого чугуна содержат углерода от 2,4 до 3,6%. Марки серого чугуна, их химический состав и механические свойства приведены в ГОСТ 1412—54. В марке указан предел прочности при растяжении и изгибе (например, чугун марки СЧ 18-36 означает, что серый чугун имеет предел прочности на растяжение 18 и предел прочности на изгиб 36 кГ1мм . [c.84]

Промышленным производством чугунов и сталей занимается черная металлургия, которая перерабатывает руды железа и железные сплавы. При переработке руд сначала получают чугун, а затем чугун переводят в сталь. Чугуны—сплавы железа, содержащие больше 1,7% углерода. Стали — сплавы железа, содержащие менее 1,7% углерода. Для получения чугуна используют только те руды, в состав которых входит сера (гематит, магнетит, сидерит). Руды с содержанием серы больше 0,3% непригодны для доменных процессов, так как сера, которая переходит в железо, придает ему, свойство ломкости и хрупкости. [c.346]

Чугун. Чугун представляет собой железо (90—93%), в котором растворены углерод, цементит, марганец, кремний (полезные составные части чугуна), сера и фосфор (вредные примеси). Иногда чугун содержит хром, никель, ванадий и другие металлы, если они входили в состав руды. Каждая составная часть оказывает определенное влияние на свойств чугуна. [c.380]

Серые, или литейные, чугуны окрашены в серый цвети употребляются для отливки изделий. Серый цвет этим чугунам придает углерод, выделяющийся в виде графита или аморфного углерода при охлаждении расплавленного металла. Состав и свойства чугуна определяют его марку, обозначаемую буквами и цифрами. [c.269]

Марки и свойства чугуна и ферросплавов для отливок. . Химический состав отливок из серого чугуна. Модифицирова [c.1107]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧШГ) отличается от серого чугуна с пластинчатой формой графита тем, что обладает высокими прочностными свойствами, близкими к свойствам углеродистой стали (предел прочности при растяжении, предел текучести и относительное удлинение), и повышенной коррозионной стойкостью. Основные требования к трубам, серийно производимым ОАО Липецкий металлургический завод Свободный сокол , к их качеству, механической прочности и т. д. определены техническими условиями ТУ 14-154-23—90, соответствующими требованиям международного стандарта ISO 2531. Напорные трубы отливаются центробежным способом из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и имеют следующий химический состав (табл. 3.1.6.11). [c.867]

Свойства чугуна зависят от формы входящего в его состав графита, а также от структуры металлической основы. Обычно серый чугун хрупок при растяжепии или изгибе, так как содержит графит в виде пластинок. После сг.ециального отжига получают ковкий чугун, в котором графит имеет хлопьевидную форму. При введении добавок магния графит в чугуне приобретает сферическую форму (глобулярный графит)—это высокопрочный чугун. [c.310]

Модифицированный чугун — серый чугун со специальными присадками — модификаторами (титан, кальций, силикокальций, ферросилиций и др.). Химический состав чугуна при модификации почти не изменяется, но структура его, а также физико-механические и технологические свойства улучшаются. Модифицированные чугуны маркируются аналогично серым с введением буквы М, например СМЧ32—52, СМЧ36—56 и т. д. Отливки из модифицированного чугуна используются при температурах до 300° С. [c.34]

ЛИГАТУРА (лат. ligatura — связка) — вспомогательный сплав, добавляемый в жидкие металлы или сплавы, чтобы изменить их хим. состав и улучшить свойства. Легирующий элемент усваивается из Л. лучше, чем при введении его в чистом виде. Л. получают сплавлением необходимых компонентов или восстановлением их из руд, концентратов или окислов. Наибольшее применение Л. находят в черной металлургии, гл. обр. для модифицирования и легирования сталей и чугунов. Использование в качестве модификаторов спец. Л. (преим. кремний — магний — железо и кремний — кальций — магний— церий — железо) дает возможность получать высокопрочный чугун с шаровидным графитом, значительно превосходящий по физико-мех. св-вам обычный серый чугун с пластинчатым графитом и не уступающий сталям некоторых марок. Л. добавляют непосредственно в плавильные агрегаты или в ковш. Большое значение имеют Л. в произ-ве алюминия сплавов, меди сплавов, цинка сплавов, магния сплавов, бронз, латуней и др. цветных сплавов, где служат промежуточными сплавами, вводимыми в осн. сплав в процессе плавки. Так, кремний, марганец, медь и др. элементы вводят в расплавленный алюминиевый (основной) сплав в виде предварительно сплавленных Л., напр. алюминий — кремний (20—25% Si), алюминий — марга- [c.700]

Влияние вибрации на интенсивность гидроэрозин металла показано в работе [34], где приведены результаты изучения влияния вибраций на процесс разрушения латуни, серого чугуна и углеродистой стали. Механические свойства исследуемых сплавов указаны в табл. 15. Химический состав указанных материалов отвечал соответствующим ГОСТам. Образцы имели форму пластин 50x75 мм толщиной 3 мм. Все образцы перед испытанием имели приблизительно одинаковую по качеству поверхность. [c.72]

Белый чугун имеет уд. вес около 7,5. Серый чугун — около 7,0. В сером чугуне обыкновенно меньше марганда и больше кремния, чем в белом но тот и другой содержат, кроме железа, от 2 до 5% углерода. Причина, по которой образуется то или другое видоизменение чугуна, зависит от того состояния, в котором находится углерод, входящий в состав чугуна. В белом чугуне углерод находится в соединении с железом, а именно, в виде соединения Ре С (доп. 574). Эбель, Чернов и др. извлекли это соединение, называемое иногда просто карбидом , из закаленной стали, которая относится к отпущенной стали, как белый чугун к серому. Во всяком случае, соединение углерода с железом, находящееся в белом чугуне, химически весьма непрочно, потому что оно разлагается, выделяя графит, при медленном охлаждении, подобно тому как раствор способен выделять при медленном охлаждении часть вещества, в нем растворенного. Выделение угля в форме графита, при превращении белого чугуна в серый, никогда не бывает полным, как бы медленно ни велось охлаждение часть углерода остается в соединении с железом — и именно в той форме, в какой углерод содержится в белом чугуне. Поэтому при обработке серого чугуна кислотами не весь углерод остается в виде графита, а некоторая часть его выделяется в виде углеродистых водородов. Достаточно переплавить серый чугун и вновь его быстро охладить, чтобы он опять превратился в белый чугун. Не один углерод влияет на свойства чугуна при содержании значительного количества серы, чугун остается белым, даже при медленном охлаждении. Тоже самое замечается в чугуне, весьма богатом марганцем (5—7 / ), и в этом последнем случае излом получающегося чугуна всегда явственно кристал-личея и блестящ. При значительном содержании марганца в чугуне можно увеличивать и количество углерода. Серый чугун, представляя большую неоднородность, гораздо более доступен разным деятелям, нежели сплошной И более однородный белый чугун. Белый чугун применяется не только для переделки на железо и сталь, во и там, где требуется большая твердость, хотя бы и соединенная с некоторою хрупкостью, напр., для прокатных валов, для плужных лемехов и т. п. [c.585]

Чугуном называются сплавы железа с углеродом, содержащие свьш1е 2% последнего. Кроме углерода, в чугуне содержатся обычно кремний, марганец, сера и фосфор. Для придания чугуну специальных свойств — повышенной прочности, жаростойкости и др. в его состав вводят хром, никель и некоторые другие элементы. На чугунные изделия гальванические покрытия наносятся сравнительно редко. Для защиты их от коррозии применяются обычно лакокрасочные покрытия и металлизация напылением. [c.32]

В основе многих технологических процессов лежит тепловая обработка материалов и изделий нагрев и плавление металлов, обжиг строительного и огнеупорного кирпича, обжиг фарфора и других керамических изделий, получение вяжущих материалов (цементного клинкера, извести, гипса), получение стекла, термическая переработка топлива и т.д. Тепловая обработка материалов и изделий осуществляется в технологических или знерготехнологических агрегатах — промышленных печах, в которых материалам или изделиям в условиях относительно высоких температур придаются свойства, необходимые для дальнейшей обработки или для выпуска в качестве конечного продукта. Так, в нагревательных печах стальные слитки или заготовки приобретают повышенную пластичность и текучесть, необходимую для прокатки и ковки. В чугунолитейных вагранках чугун переходит из твердого состояния в жидкое, при котором он хорошо заполняет пустоты форм для отливок. Химический состав чугуна при его расплавлении может быть изменен в зависимости от требований, предъявляемых к литью (серый чугун, жаропрочный чугун и т. д.). В некоторых термических печах стальные изделия нагреваются, а затем охлаждаются по заранее определенному режиму, чем достигается получение определенных механических свойств путем изменения внутренней структуры металла без изменения его химического состава (отжиг, нормализация, закалка и отпуск). В печах для термохимической обработки стальных изделий металл нагревается для того, чтобы облегчить насыщение поверхности металла углеродом (цементация) или азотом (азотизация) или одновременно углеродом и азотом (цианирование). [c.7]

По специальным свойствам чугрты можно разделить на четыре группы 1) износостойкие—высокопрочный чугун с шаровидным графитом, ковкий и др. 2) антифрикционные — хромоникелевые серые чугуны, высокопрочный и ковкий 3) жаростойкие — чугуны, легированные хромом, никелем, кремнием, магнием, и др. 4) кислотостойкие — ферросилиды (железокремнеуглеродистые сплавы, в состав которых входит 14,5—18% кремния), антихлор, пирезист. [c.6]

На фиг. 128 и 129 показано измеяеяяе механических свойств серого чугуна в зависимости от температуры закалки и температуры отпуска. Отпуск при температуре 175—250° С. Состав чугуна, подвергающегося закалке и отпуску, зависит от требуемых физико-механических свойств и должен содержать примерно 0,5—0,8% связанного углерода. [c.291]

В Советском Союзе выпускаются отливки из кремнистого чугуна двух марок С-15 и С-17. Химический состав ферросилидов этих марок приведен в табл. 15. Механические и физические свойства железокремнистых сплавов в сравнении с серым чугуном приводятся в табл. 16. [c.190]

Доменные шлаки. Гидравлические свойства шлаков определяются их минералогическим составом и соотношением, кристаллической и стекловидной фаз, зависящим от условий охлаждения. Химический состав доменных шлаков может изменяться в широких пределах в зависимости от-химического состава руды и флюсов, а также от вида получаемого чугуна. Основными окисными составляющими шлака являются СаО, ЗЮг, АЬОз и MgO (в сумме 90—95%), в значительно меньшем количестве присутствуют соединения марганца, железа, титана, серы и ряда других элементов. Пределы изменения химического состава доменных шлаков, выпускаемых заводами страны, следующие 30—43% SiOa 30—52% СаО, 5—21% АЬОз 1—16% MgO 0,3—2,0% МпО 0,2—3,0% (РеО + + Ре20з) 0,6-2,9% S (где S -). [c.430]

Иногда для улучшения свойств стали в состав ее вводят другие металлы. Так, некоторые сорта стали содержат никель и хром эти стали применяются для изготовления автомобильных частей, судовой брони и т. п. Сталь, из которой делают инструменты (зубила, молоты, штампы), есегда содержит хром. Такая сталь и не хрупка и тверда. Для получения из чугуна стали надо удалить содержащиеся в нем примеси углерод, кремний, марганец, фосфор, серу. Их окисляют действием кислорода воздуха или окислов железа. Образующиеся при этом окислы марганца и кремния дают легкоплавкий шлак, а окись углерода удаляется S виде газа. Фосфорный ангидрид переходит в шлак только в присутствии сильного основания (извести), в противном случае он вновь восстанавливается железом в фосфор. [c.311]

Чугуном называют сплавы железа с углеродом, содержащие свыше 2% углерода. Кроме углерода и железа, в сплаве присутствуют нримееи кремний, марганец, фосфор, сера и др. Эти примеси находятся в разных количествах и оказывают существенное влияние на формирование структуры сплава, а следовательно, и механические, физические и другие свойства чугуна. Количество этих примесей нри переплавке чугуна для изготовления отливок можно регулировать и, таким образом, получать нужные химический состав, структуру и свойства. Важнейшие компоненты чугуна, при помощи которых регулируется формирование структурных составляющих чугуна, — углерод и кремний. Количественное их соотношение определяет количество графита и характер основной (металлической) массы. Примеси марганца, фосфора и серы в тех пределах, в которых они находятся в обычном углеродистом чугуне, не вносят существенных изменений в структуру и фазовые превращения чугуна [45]. [c.137]

Еще знаменитый Деви считал алмаз каким-то низшим соединением углерода с кислородом, еще недавно приписывали различие серого и белого чугуна, мягкой и закаленной стали различию в них соединенного и свободного углерода. Это мнение о различии состава при различии свойств, как всякое почти твердое, хоть и ложное мнение, принесло много пользы науке, заставив тщательно изучать состав веществ. Притом оно было и неизбежно как реакция мнений алхимиков о превращении металлов мнению в свое время столь же логичному и последовательному, как наше мнение о возможности разложить известные нам простые тела. Первые следы изменения идей о согласовании свойств и состава видим мы у остроумных французских писателей. Тенар показал единство состава аррагонита и известкового шпата, а Густав Розе впоследствии показал взаимное превращение обоих видоизменений, Гей-Люссак и Тенар показали, что состав крахмала. [c.98]

В табл. 48 приведен химический состав серых и белых коррозиовностойких чугунов. Эти чугуны обладают высокими антикоррозионными свойствами при работе в сильно агрессивной среде и при высокой темп( ратуре вследствие наличия в них легирующих элементов, упрочняющих и поныи-ающих электродный потенциал твердого раствора. Легирующие элементы повышают т кже термодинамическую устойчивость структурных составляющих металлической основы. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология