Сплавы медноцинковые, коррозия

Присутствие угольной кислоты в растворах значительно повышает скорость коррозии медноцинковых сплавов. Продукты коррозии, обычно образующиеся на медных сплавах, растворимы в воде, содержащей угольную кислоту, и поэтому не обладают защитными свойствами. Сероводород в пресной и морской воде ускоряет коррозию некоторых сплавов на медной основе, образуя обильные продукты коррозии, хотя и очень слабо растворимые, но не обладающие, однако, защитными свойствами. Латуни с высоким содержанием цинка более стойки против действия сероводорода, чем чистая медь или томпак. [c.186]

При затруднениях в определении скорости коррозии рекомендуется пользоваться распределением металлов по группам, в пределах которых контакт может считаться допустимым. Для атмосферных условий эксплуатации можно выделить пять таких групп I — магний П — алюминий, цинк, кадмий П1 — железо, углеродистые стали, свинец, олово IV — никель, хром, коррозионностойкие стали (в пассивном состоянии) типа Х17 и 18—8 V — медно-никелевые и медноцинковые сплавы, медь, серебро, золото. [c.74]

Медноцинковые сплавы в безводном хлористом метиле разрушаются со скоростью аО,03 мм/год, поэтому латунь, так же как и медь, часто применяется в подобных случаях. Медленно корродируют в безводном хлористом метиле и медноникелевые сплавы, однако при повышении температуры и особенно влажности этого растворителя скорость коррозии может возрасти в 13 —15 раз [4] [c.306]

У сплавов, чувствительных к этому виду коррозии, структура поверхности деформируется вплоть до появления линий скольжения [60]. Разрушения можно наблюдать уже при скоростях потока около 2 м/сек, если нарушается целостность защитных пл нок. Аналогично ведут себя медь и медные сплавы, соприкасающиеся с влажным паром медноцинковые сплавы редко применяются при температурах пара выше 260° С. [c.261]

Полотно асбестовое армированное — прорезиненная и прографиченная ткань саржевого или миткалевого переплетения. Полотно должно иметь ровную и гладкую поверхность с прочным закреплением резинового слоя и графита, без вспучин, впадин и диагональных канавок соприкосновение с алюминием, дюралюминием, сталью и чугуном не должно вызывать коррозии. Изготовляют по основе из проволоки медноцинковых сплавов, а по утку — из асбестовой ровницы, скрученной вместе с проволокой медноцинковых сплавов или медной. [c.285]

Медноцинковые сплавы-латуни обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. Добавки олова, марганца, никеля, алюминия, железа и др. сообщают сплавам повышенные механические и физические свойства. Латуни достаточно устойчивы в отношении общей коррозии, но в напряженном состоянии они весьма чувствительны к коррозионному растрескиванию. Сплавы эти при хранении на воздухе, и особенно при воздействии на них паров аммиака, легко разрушаются, поэтому изделия из них необходимо подвергать отпуску при температуре 280—300° С. Низкотемпературный отпуск, не понижая механических свойств латуней, снимает внутренние напряжения, что в значительной степени предохраняет эти сплавы от коррозионного растрескивания. [c.16]

Уменьшение содержания цинка в сплаве понижает чувствительность его к обесцинкованию. Например, латуни с содержанием меди больше 85 /о практически не подвержены этому виду коррозии. Присадка олова или мышьяка (а также сурьмы и фосфора) к латуням, содержащим более 15 /,, Zn, сильно замедляет или даже устраняет обесцинкование в пресной и морской воде (висмут ускоряет обесцинкование мунц-металла [2]). Примером могут служить адмиралтейский металл (1 /о Sn), морская латунь (0,75 /о Sn), мышьяковистая латунь (0,04 /о As),, мышьяковистый мунц-металл (0,25% As). Эти сплавы значительно более стойки, чем родственные им медноцинковые сплавы не содержащие защитных легирующих добавок. [c.185]

Замечания, сделанные относительно коррозионной стойкости медноцинковых сплавов в пресных водах и влияния температуры, приобретают особое значение при переходе к вопросу о котловой воде. Для котлов не применяются сплавы на медной основе, за исключением водоподогревателей, для которых медь или томпак служат подходящим материалом вследствие незначительной коррозии. Однако при очень высоких температурах (выше 300°) или при употреблении мягкой воды с вы- [c.188]

Соли хлорноватистой кислоты и щелочных металлов вызывают коррозию медноцинковых сплавов со скоростью от 0,008 до 0,076 см год. [c.190]

В отсутствие кислорода скорость коррозии медноцинковых сплавов в разбавленных растворах серной кислоты практически равна нулю. Горячие концентрированные растворы серной кислоты быстро разрушают эти сплавы. [c.191]

Жирные кислоты быстро разрушают медноцинковые сплавы. Например, в теплообменных аппаратах скорость коррозии лежит в пределах 0,025—0,127 см год. В некоторых случаях с такой скоростью коррозии можно мириться, однако там, где [c.191]

Такие альдегиды, как бензойный или масляный, довольно быстро действуют на медноцинковые сплавы в присутствии воздуха при комнатной температуре и еще быстрее при нагревании. Подобная же реакция будет происходить в присутствии и в отсутствие толуола или уксусноэтилового эфира. В отсутствие воздуха коррозия в этих средах не наблюдается [6]. [c.192]

Во многих случаях требуется лишь незначительное движение жидкости, чтобы дать начало быстрой местной коррозии медноцинковых сплавов в местах изгибов труб, а также в таких местах трубчатых конструкций, где сечение резко уменьшается (например, около трубной доски конденсатора). [c.193]

Эти сплавы обладают достаточно хорошими механическими и технологическими свойствами и высокой стойкостью в отношении общей коррозии. Двойные медноцинковые сплавы весьма пластичны и отлично обрабатываются давлением как в горячем, так и холодном состоянии. [c.219]

Цинк подвержен коррозии в большинстве грунтов. В грунтах с кислой реакцией цинк непригоден. Однако цинковое покрытие по стали, по сравнению с другими металлическими покрытиями, является более эффективным в грунтовых условиях, так как, помимо механической защиты, оно защищает конструкцию электрохимически. Медноцинковые сплавы тем больше подвержены коррозии, чем больше в них содержание цинка. Латуни с высоким содержанием цинка в условиях грунтовой коррозии склонны к обесцинкованию. [c.194]

Медноцинковые сплавы тем больше подвержены коррозии, чем больше в них содержится цинка. Латуни с высоким содержанием цинка в условиях подземной коррозии склонны к обесцинкованию. Этот вид коррозии можно предотвратить введением в латунь около 0,09% Аз. [c.75]

Медь и медноцинковые сплавы подвергаются интенсивней коррозии в газооб- [c.814]

У многих медноцинковых сплавов при коррозии поверхностные слои обедняются цинком этот процесс называется обесци Н кование м. Оно происходит либо на небольших участках ( пробки , рис. 13 на стр. 1161), либо на обширных участках равномерным слоем (рис. 12 на стр. 1161). [c.184]

Конденсированные пары, при соответствующей обработке котловой воды, вызывают у медноцинковых сплавов незначительную коррозию порядка 0,0013 см1год. Если вода необра-ботана, то конденсат значительно повышает скорость коррозии вследствие присутствия в нем кислорода, угольного ангидрида, а иногда и аммиака. Наблюдались случаи, когда 0,003 /д аммиака в конденсате были причиной глубоких коррозионных повреждений латуни, не находящейся под напряжением, и растрескивания, если латунь находилась под напряжением. [c.189]

Сернистая кислота. Растворы сернистой кислоты весьма агрессивны по отношению к медноцинковым сплавам. Скорость коррозии при комнатной температуре составляет 0,025 Mjzod, а при высоких температурах — до 2,5 см год. Иногда наблюдается и точечная коррозия. Коррозионная активность сернистой кислоты объясняется тем, что эта кислота действует как окислитель. [c.191]

У медноцинковых сплавов мэханические свойства выше, чем у мгди, и они также более стойки по отношению к ударной коррозии. Вследствие этого латуни чащг, чем медь, применяют для изготовления конденсаторных трубок. Коррозионное разрушение латуней проявляется в виде обесцинкова-ния, питтинга или коррозионного растрескивания под напряжением. Склонность латуней к таким видам разрушения, исключая питтинг, изменяется с содержанием цинка (рис. 102). Питтинг обычно вызывается дифференциальной аэрацией или высокими скоростями движения воды. Его можно избежать, постоянно поддерживая поверхность латуни чистой и уменьшая скорость движения воды, а иногда соответственным изменением конструкции изделий. [c.268]

Медные сплавы. Судовые гребные винты, которые должны противостоять комбинации механического и химического воздействия (стр. 603), обыкновенно изготовляются из цветных сплавов, как например, марганцовистой бронзы, хотя употребляются и гребные винты из чугуна. Для защиты бронзы и стали, находящихся в контакте, большие куски цинка (протектора) часто прикрепляются в соответствующих местах. Цинк (который можно возобновлять) защищает более благородные металлы, но сам в то же время разрушается (см. стр. 643). Андре указывает, что гребные вииты при большем числе оборотов (если, конечно, форма винта правильная, а материал доброкачественный) не вызывают затруднений, однако в случае большого числа оборотов разрушение винта может произойти уже через несколько месяцев. Андре разбирает преимущества добавки никеля к марганцевой латуни (1—2% марганца и железа), обычно применяемой в Германии, но он все же считает, что состав сплава и значения коэфициента крепости менее существенны, чем получение доброкачественной отливки и гладкой поверхности, свободной от пор. Для обшивки портовых свай и аналогичных сооружений часто применяется мунц-металл (60/40 медноцинковая латунь). Как указано на стр. 325, этот сплав склонен к коррозии в условиях устья рек, когда пресная речная вода протекает над соленой морской водой Разрушается преимущественно Р-фаза. Но если зерна а-латуни заключены в оболочку Р-фазы, они могут выпасть во время коррозии. Донован и Перке указывают на необходимость избегать сплавов, которые нагревались до высокой температуры (700°) и быстро охлаждались, так как такие сплавы, в которых доминирует. Р-фаза, более склонны к коррозии, чем те, которые нагревались менее высоко и у которых доминирует а-фаза. В производстве существует тенденция ускорять термообработку за счет более высоких температур нагрева и более быстрого охлаждения, вследствие чего Р-фаза не успевает превратиться в а-фазу. Нагрев при промежуточной температуре (скажем, при 600°) дает сплав, в котором ни а- ни р-фаза не превалируют, и Донован и Перке полагают, что в этом состоянии датунь более химически устойчива. [c.513]

В незагрязненных пресных водах медноцинковые сплавы довольно хорошо сопротивляются коррозии. Скорость коррозии этих сплавов, при отсутствии обесцинкования, равняется в среднем 0,0003 —0,0025 Mjzod. Не дающие отложений пресные воды, содержащие активную угольную кислоту, вызывают большую скорость коррозии латуней с высоким содержанием цинка, причем коррозия часто сопровождается явлением обесцинкования. [c.186]

Скорость коррозии медноцинковых сплавов в морской воде лежит в пределах от 0,0008 до 0,01 Mjzod (стр. 395). Исключением является относительно высокая скорость коррозии [c.186]

Состав и pH шахтных вод значительно колеблются в зависимости от природы угля, руды, горной породы и почвы, через которые просачивается вода. Такие воды могут 1зызывать сильную коррозию, даже при низком содержании кислорода, вследствие наличия в них трехвалентного иона железа (Ре—), действующего как окислитель. Поэтому скорость коррозии медноцинковых сплавов и литых бронз в таких водах значительно выше, чем это можно было бы предполагать на основании величины pH. [c.189]

Квасцы и некоторые хлористые металлы (например, хлористый магний), которые гидролизуются с образованием разбавленных кислых растворов, ведут себя по существу так же, как разбавленные растворы соответствующих кислот. Скорость коррозии в этих случаях для медноцинковых сплавов лежит в пределах от 0,005 до 0,150 см1год. [c.189]

ОТ 0,005 до 0,013 Mjzod. Добавка угольной кислоты к растворам угленатр иевой соли повышает скорость коррозии до 0,025 — 0,050 Mjzod. Цианистые щелочные металлы (2 н. раствор) при комнатной температуре разрушают медноцинковые сплавы сО скоростью от 0,064 до 0,193 см год. [c.190]

Соли-окислители, как двухромовонатриевая, а также хромовая кислота разрушают медноцинковые сплавы с большой скоростью. В растворах солей многовалентных металлов (железные, медные, ртутные, оловянные соли) медноцинковые сплавы корродируют со скоростью до 0,064 см год. С такой же скоростью течет коррозия медноцинковых сплавов под действием солей металлов более благородных, чем медь (например, соли ртути и серебра). [c.190]

Органические кислоты. В уксусной кислоте и в аналогичных ей органических кислотах медноцинковые сплавы в спокойных растворах, при комнатной температуре и ограниченном доступе воздуха, корродируют со скоростью от 0,003 до 0,075 Mizod. Повышение притока кислорода и температуры увеличивает скорость примерно в 100 раз. Движение-уксусной кислоты также увеличивает скорость коррозии. [c.191]

Лимонная кислота, входящая в состав апельсинового сока, вызывает коррозию медноцинковых сплавов, причем скорость ее достигает 0,005 Atjzod. Хотя эта скорость и невелика, ее приходится рассматривать как высокую для пищевых веществ, вследствие накопления в них ионов меди (яд). [c.191]

Сухой четыреххлористый углерод не вызывает коррозии медноцинковых сплавов. Присутствие же влаги ведет к образованию водного слоя, обладающего кислой реакцией и активного в коррозионном отношении. Латунь, содержащая более 20 /о Zn, во влажном четыреххлористом углероде подвергается процессу обесцинкования со скоростью от 0,003 до 0,127 Mjzoa. Хлорзамещенные углеводороды (хлористый этил, хлористый [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология