Днища и крышки аппаратов, работающих под давлением

Емкостные аппараты изготовляют сварными из углеродистой и кислотостойкой стали, меди, алюминия, титана. Их защищают в случае необходимости различными антикоррозионными покрытиями, эмалью, гуммировкой, футеровкой и т. д. При работе с вязкими жидкостями и суспензиями применяют аппараты с коническим дном. Емкостные аппараты без давления изготовляют с плоским днищем. Крышку аппаратов без давления делают тарельчатой или плоской, усиленной ребрами жесткости. Тарельчатая крышка обладает достаточной жесткостью, чтобы на нее [c.96]

Эллиптические днища (крышки) получили наибольшее распространение благодаря рациональной форме и надежности в работе при изготовлении сосудов и аппаратов, работающих под наливом при давлении до 10 МПа или под вакуумом. [c.40]

Солерастворитель (рис. IV.2) представляет собой цилиндрический сосуд с эллиптическими днищем и крышкой, способный работать под давлением воды до 0,6 МПа. Около половины объема сосуда занимает фильтрующий слой, образованный тремя фракциями кварцевого песка различной крупности. Соль периодически загружают через верхний люк она растворяется водой, поступающей через колено трубопровода в верхнюю часть аппарата. [c.178]

Отношение высоты к диаметру емкостных аппаратов с мешалкой обычно принимают в пределах 1—1,6. Применять более высокие аппараты нецелесообразно вследствие неудовлетворительного перемешивания по его высоте. На рис. 57 показан наиболее распространенный тип аппарата с мешалкой для работы под давлением. Аппарат состоит из корпуса с эллиптическим днищем и крышкой, мешалки, трубы передавливания, барботеров теплообменной рубашки, привода и различных внутренних устройств. На крышке аппарата размещают люк и штуцера. Жидкость удаляется по трубе передавливания, как показано на рис. 57 или через штуцер нижнего спуска. При работе с трубой передавливания применяют давление в аппарате порядка 0,3 н/мм (3 ати). [c.96]

Большинство аппаратов, эксплуатируемых в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, представляет собой сварные вертикальные или горизонтальные цилиндры или конусы, закрытые с обеих сторон днищами (крышками) различной формы. Для работы под давлением выше 10 МПа корпуса аппаратов изготавливаются из поковок механической обработкой. [c.91]

Аппарат для периодической полимеризации Е-капролактама (автоклав) представлен на рис. 32. Аппарат снабжен обогревающей рубашкой 2 и внутренним стаканом 3 для интенсификации подогрева реакционной смеси. На крышке аппарата 9 расположены штуцер 11 для загрузки расплавленного капролактама, штуцер 12 для подачи азота и штуцер 10 для сброса давления паров воды. В корпус аппарата / вставлены гильзы для термопар 4. Штуцеры 8 служат для подачи паров ВОТ в рубашку и во внутренний стакан для отвода конденсата предназначены штуцера 5. В коническом днище 7 аппарата расположен разгрузочный штуцер 6. Соотношение высоты и диаметра аппарата должно быть таким, чтобы, с одной стороны, обеспечить достаточную поверхность теплообмена для нагрева капролактама, а с другой — достаточную поверхность зеркала жидкости в аппарате для обеспечения удаления паров воды после окончания процесса. На практике отношение высоты к диаметру аппарата составляет примерно 2 1—3 1. Аппарат заполняется на 75% своего объема. Режим работы аппарата следующий. [c.89]

Для работы при высоком давлении нередко используют аппараты, подобные применяемым при синтезе аммиака. Катализатор размещается в несколько слоев в специальной катализаторной коробке (рис. 129, б), которая монтируется вне реактора, вынимается и вставляется в него при замене катализатора. В кольцевое пространство между корпусом реактора и катализаторной коробкой подается холодный водород или реакционная смесь для снятия части тепла и предохранения корпуса от действия высоких температур. В несколько мест по высоте коробки вводится холодный водород, причем во избежание ослабления корпуса реактора все трубы выведены не сбоку, а через массивную крышку и днище реактора. [c.721]

Сосуды и аппараты из двухслойных, в том числе и плакированных, стеклопластиков могут быть горизонтальными и вертикальными, со съемными и несъемными крышками и днища ми. Днища крышки могут быть любые эллиптические, сферические, конические или плоские. Аппараты с коническими и эллиптическим крышками используют при работе под давлением, а аппараты с плоскими днищами и крышками — под налив. Несъемные крышки и днища предпочтительны по сравнению со съемными, так как наличие фланцев утяжеляет аппарат. [c.405]

Для удаления жидких продуктов или суспензий (а также шлама) в днище аппарата установлены специальные штуцеры (нижний спуск). Жидкие продукты можно удалять и через трубу передавливания, вставленную в аппарат через один из штуцеров в крышке. Для передавливания жидкости используют, как правило, воздух давлением до 3 кгс/см или пар. Для герметичности присоединения трубопроводов и других устройств к реакторам используют фланцы с плоскими привалочными поверхностями или в случае работы при повышенном давлении — кольцевое лабиринтное уплотнение. Герметичность фланцевого уплотнения достигается за счет деформации прокладки, помещенной между фланцами, при их затяжке. [c.190]

Процесс коксования происходит с затратой тепла, в результате чего температура выхода паров из камеры на 30—60° ниже температуры поступающего в камеру сырья. Коксовая камера представляет собой полый цилиндрический аппарат диаметром около Ъ м ж высотой 22—29 м, с коническим нижним днищем и крышками на верхней и нижней горловинах. Корпус ее изготовлен из углеродистой стали и выложен внутри стальной легированной обкладкой. Камеры рассчитаны на рабочее давление около 4 ати. Процесс получил название замедленного коксования в соответствии с работой нагревательной печи. Устройство и режим последней должны исключать возможность коксования в трубах процесс коксования должен начинаться только после поступления нагретого сырья в коксовую камеру. [c.166]

При фильтровании суспензий, образующих осадок с большим удельным сопротивлением, фильтры работают не под вакуумом, а под давлением. Фильтры, работающие под давлением, выполняют в виде цилиндрической емкости с эллиптическими крышкой и днищем. После загрузки в аппарат суспензии над ней создают давление, подавая в аппарат сжатый воздух или сжатый инертный газ, и ведут фильтрование под давлением этого газа. По окончании фильтрования аппарат сообщают с атмосферой при помощи крана, крышку снимают и полученный осадок выгружают вручную. На цилиндрической части некоторых фильтров имеются специаль 1ые люки для выгрузки осадка. [c.68]

Аппарат для разложения и восстановления карбонатов никеля и меди изготовлен из кислотостойкой стали. Он имеет цилиндрический корпус 1 со сферическим дном 3 и герметичной съемной крышкой 7. Внутри аппарата находятся два глухих змеевика 2 и 5. Змеевик 2 служит для нагревания масляной суспензии катализатора водяным паром давлением 3—4 МПа, а змеевик 5— для охлаждения маслом получаемого катализатора. Аппарат имеет турбинную мешалку 6 с частотой вращения 1,25 с . Она приводится в действие вертикальным электродвигателем 9 через редуктор 8. У днища аппарата расположен барботер 4 для подачи водорода. Аппарат рассчитан для работы, под давлением до 0,3 МПа и под вакуумом. [c.166]

Основным аппаратом в описываемой схеме является колонный реактор вместимостью 5 м (рис. 70). Он представляет собой аппарат с вертикальным цилиндрическим корпусом 1 диаметром 0,8 м и высотой 10 м со съемными днищем 4 и крышкой 9. Аппарат изготовлен из высококачественной кислотостойкой стали и рассчитан для работы под давлением до 2 МПа. На крышке 9 размещены патрубки 10 для предохранительного клапана и контрольно-измерительных приборов. [c.241]

Циркуляционные и барботажные трубы представляют собой вертикальные аппараты с паровыми рубашками. Реакторы — вертикальные цилиндрические аппараты со сферическими приварными днищами и съемными крышками (внутрь вставлены цилиндрические корзины с катионитом КУ-23 или асканитом). Реакторы снабжены индикаторами влажности емкостных типов. Для увлажнения катионита или асканита в аппарат подают острый пар. Сепараторы — вертикальные цилиндрические аппараты с коническими днищами и сферическими съемными крышками. Реакторы и сепараторы работают под давлением 0,02 МПа. [c.163]

Пластинки относятся к весьма часто встречающимся в химическом машино- и аппаратостроении деталям. Таковы плоские крышки многих аппаратов, работающих без давления, несущие тяжелые приводы или другие тяжелые конструктивные элементы. Плоские днища применяются, как известно, и в аппаратах, работающих под давлением. Как пластинки, тем или иным способом закрепленные, работают плиты многих типов поршней. Кольцевые пластинки встречаются при расчете пластинчатых клапанов, а также при конструировании некоторых типов газгольдеров. Прямоугольными пластинками являются стенки прямоугольных резервуаров. Число примеров можно было бы умножить, но и приведенных достаточно для того, чтобы показать, что вопросу расчета пластинок в настоящем курсе следует отвести значительное место. [c.283]

Расчет толщины стенок стальных аппаратов, работающих при наличии внешнего давления. На практике в условиях работы при наличии внешнего избыточного давления наибольшее применение находят себе цилиндрические сосуды, снабженные днищами и крышками. [c.111]

Процесс ведут в аппарате Фредеркинга (рис. 15), представляющем собой чугунный котел с плоским днищем 5 и выпуклой крышкой 2. Толщина стенок аппарата около 70 мм. В стенках, крышке и днище залиты стальные змеевики, которые обогреваются перегретой водой. Вода непрерывно циркулирует в замкнутой системе трубок, один конец которой выведен в печь, обогреваемую газовыми горелками. Греющая вода имеет температуру до 330° С и находится в системе под давлением около 200 кгс/см . Система трубок заполняется дистиллированной водой, от правильного ее заполнения зависит работа аппарата. [c.214]

Сепаратор выпарного аппарата (рис. 122) предназначен для отделения упаренного раствора от сокового пара. Это вертикальный цилиндр с коническим днищем и выпуклой крышкой. Диаметр цилиндрической части 2022 мм, высота 6170 мм. Агрегат состоит из двух выпарных аппаратов. Один из них работает под давлением 2,5 ат при температуре ПО—120° С, другой — под вакуумом 0,21 ат при температуре 104—115° С. Соковый пар выходит сверху, несколько раз резко изменяя свое направление. Захваченные капли жидкости при этом отделяются и по трубке сливаются в раствор. Далее соковый пар направляется в ловушку. [c.313]

Фильтр (рис. 19) представляет собой цилиндрический сварной корпус 1 с днищем и крышкой 2. Обогрев корпуса фильтра и крышки осуществляется водой, подаваемой в рубашку. Во внутренней полости фильтра расположены перфорированные конусы-5, на которые укладывается фильтровальный материал 4, обычно два слоя байки и один слой батиста. При достижении давления внутри корпуса фильтра давления 4,9 МПа (5 кгс/см ) фильтр выключают и заменяют фильтровальный материал. е-Капролактам обладает значительной гигроскопичностью и поэтому в бункере возможно образование так называемых сводов. Продолжительность плавления е-капролактама составляет 8—10 ч. Кроме того, в расплавителе отсутствует отстойная часть для сбора различных механических частиц, кусков бумаги и пленки, попадающих вместе с твердым е-капролактамом. Очистка расплавителя затруднена, и для проведения работ внутри аппарата требуется его предварительно охладить. [c.62]

Устройство реактора для гидрирования алдоля. Реактор для гидрирования алдоля, называемый также колонной или печью для гидрирования, представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с крышкой и днищем, имеющий высоту 18 ж и диаметр 0,8 м. Выполняется он из специальных, особо прочных сортов стали—хромо-молибденовой или хромованадиевой, т. е. таких сталей, в которые добавлены присадки металлов хрома и молибдена или ванадия. Общий объем реактора составляет около 9 м . Внутри реактора помещен катализатор в виде мелких зерен. Он занимает объем 8 м . Реактор предназначен для работы при давлении 300 атм. Расчетное же его давление, т. е. давление, которое аппарат может выдержать, значительно больше. По высоте реактора расположены отбойники для перемешивания стекающей вниз реакционной смеси. [c.193]

Смеситель представляет собой цилиндрический сосуд со сферическим днищем и крышкой, которая крепится болтами. В центре крышки установлена стоика привода пропеллерной мешалки. Аппарат выполнен из угле-родисто стали обыкновенного качества и предназначен для работы при нормальном давлении и нормальной температуре. [c.440]

Аппараты с плоскими днищем и съемной крышкой (объемом 1—16 м ) для работы при атмосферном давлении [c.21]

Вертикальные аппараты с плоскими днищем и съемной крышкой (объемом 0,25 —0,63 м ) для работы при атмосферном давлении......16 [c.24]

Толстостенные стальные аппараты. Толстостенные сосуды, предназначаемые, главным образом, для работы под высоким давлением, имеют цилиндрическую обичайку и сферические днища и крышки. [c.112]

Вертикальные аппараты с плоским днищем и съемной сферической крышкой (объемом 1 —116 м ) для работы при атмосферном давлении. .. 17 [c.24]

Легко застывающие или агрессивные жидкости (минеральные кислоты, щелочи и пр.) необходимо сливать с помощью погружных насосов или сифонированием. Допускается передавливаиие жидкостей сжатым воздухом, инертным газом или перекачивание бессальнпко-выми насосами по трубе, проходящей через крышку аппарата и опущенной до дна емкости. Непосредственный слив через патрубок, присоединенный к днищу или нижней части емкости, не рекомендуется. Монтежю (иногда их называют монжусамй), применяемые в основном для хранения и перемещения агрессивных веществ, работают под давлением 3-10 —4-10 Па (3— 4 кгс/см ), создаваемым сжатым воздухом или инертным газом. К монтежю предъявляются требования как к аппаратам, работающим под давлением. [c.124]

Тонкостенные стальные аппараты. При расчете основных деталей тонкостенных аппаратов (обичайки, днища и крышки) учитывается форма сосуда, а также характер давления (внутреннее или внешнее), под которым аппарат работает. [c.108]

При периодическом методе получения НС конденсацию и сушку осуществляют в одном реакторе, который представляет собой цилиндрический аппарат с эллиптическими днищем и крышкой, изготовлен из легированной стали или биметалла и снабжен обогревающей рубашкой анкерного типа, что позволяет применягь греющий пар повышенного давления. Повышение давления и, следовательно, температуры пара ускоряет и углубляет процесс сушки. Реактор снабжен якорно-рамной мешалкой с частотой вращения 0,7—1 об/с. В настоящее время для производства новолачных смол применяют реакторы объемом до 10—15 м при коэффициенте заполнения 0,75—0,8. Реактор сообщается с холодильником, который работает как обратный при конденсации и переключается на прямой при сушке. Холодильник соединен со сборником конденсата, а сборник — с вакуум-насосом. [c.158]

Прямоточный аппарат представляет собой прямую вертикальную трубу (рис. 15). Он рассчитаи на работу под небольшим избыточным давлением. Корпус 1 трубы НП состоит из трех секций разной длины. Стенки трубы выполнены из нержавеющей стали. Каждая секция снабжена отдельной рубашкой 2 для обогрева парами динила и электронагревательным устройством 3. В каждой секции находится карман для термомётра 4. Верхняя секция аппарата плотно закрывается крышкой 7, в которой имеется несколько штуцеров 8 (для подачи капролактама, добавок активатора и для отвода паров воды). Кроме того, в верхней части секции расположен штуцер 6 для подачи азота или водяного пара (защитный газ). Нижняя, третья секция аппарата, имеет конусное днище со штуцером 5 для выхода поликапроамида. В трубу НП вставлен стержень 10, на котором закреплены перфорированные диски 9 из нержавеющей стали. [c.55]

Нижняя ректификационная колонна показана на рис. 16. Она также представляет собой цельносварной аппарат, внутри которого размеш,ена вставка с 16 сетчатыми ректификационными тарелками кольцевого типа. Наружная обечайка с днищем и крышкой рассчитаны уТехиачестй. на рабочее давление до кислород 0,6 Мн м . В наружный корпус аппарата вварен ряд штуцеров для подвода и отвода потоков в соответствии с технологическими процессами работы аппарата. Внутренняя вставка в верхней части имеет сборник жидкого азота. Две нижние тарелки 11 тл 12 вставки служат для промывки воздуха, идущего на расширение в турбодетандер, от двуокиси углерода и других примесей. Корпус колонны изготовлен из сплава АМГ-5. [c.22]

Методом ннеамоирессования можно защищать аппараты простой цилиндрической формы с эллиптическим днище.м и съемной крышкой, объемом до 5 м , рассчитанные на работу под давлением до 3 кГ/слА. Аппараты должны быть подготовлены в соответствии с требованиями подготовки изделий под защитные полимерные покрытия. Поверхность аппаратов опескоструивают, обдувают сжатым воздухом, а при наличии жировых загрязнений протирают уайт-спиритом. [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология