Футеровка набухание

Он устойчив к действию воды, pa TfBopoB кислот, щелочей и солей, а также многих органических соединений и растворителей. Пластикат имеет прочность при растяжении в пределах 90— 140 кг/с и2. При температуре ниже—30° С пластикат делается хрупким, при -f 60° размягчается. Набухание пластиката в воде составляет 0,3%, в то время как водопоглощение гидроизола доходит до 15%, а битумных рулонных материалов до 40%. Применяют его в качестве прослоечного материала при футеровке химических аппаратов и облицовке строительных конструкций, а также в виде самостоятельного антикоррозийного покрытия. [c.81]

В отдельных слоях системы металл — футеровка могут возникнуть недопустимо большие напряжения, вызывающие разрушение как футеровки, так и металла. Они связаны с различием физико-механически.х свойств футеровочных материалов и металла, наличием внутри аппарата повышенной температуры, давления, агрессивной среды, вызывающий набухание футеровочных материалов. Так, например, в зимний период вследствие охлаждения корпуса аппарата, находящегося на открытом воздухе, и малой теплопроводности футеровки при наличии внутри аппарата повышенной температуры может произойти разрушение металла корпуса аппарата. В летний период эксплуатации напряжения, превышающие предел прочности, могут появиться в футеровке, что приведет к появлению трещин в ней. [c.180]

Корпус ванны изготовляют из стальных листов и швеллерного железа и закрепляют на фундаменте из огнеупорного кирпича анкерными болтами. Корпус футеруют угольными блоками 4 и плитами 6, которые уплотняются набойкой из угольной массы. Между угольными плитами и каркасом имеется кладка из специального кирпича 2. Основная причина выхода из строя подины и боковой футеровки — взаимодействие углеродистых материалов с металлическим натрием, который, внедряясь в кристаллическую решетку графита, вызывает его набухание и разрушение. В современных ваннах ки])пичная футеровка заменена глиноземной засыпкой. При этом уменьшились потери фтористых солей, впитывающихся в футеровку. В работающей ванне образуется корка застывшего электролита — гарниссаж 5, [c.471]

За меру химической стойкости неметаллических материалов, применяемых в качестве герметиков, плакирующих защитных покрытий, часто принимают величину их набухания в рабочей среде. При использовании тех же материалов в качестве конструкционных или для футеровки крупногабаритного оборудования таких данных недостаточно. В этом случае за критерий работоспособности материала необходимо принимать данные о его физических и, в частности, механических свойствах в рабочей среде. [c.82]

Через 6 месяцев эксплуатации обнаружено проникновение соляной кислоты, содержащей хлорпроизводные пропилена, под слой футеровки, интенсивное набухание резинового подслоя и образование вследствие этого трещин в слое футеровки. Покрытие полностью разрушилось [c.221]

Футеровка разрушается. Замечено проникновение через швы среды, содержащей органические вещества. Набухание полиизобутилена. Футеровка аппарата плиткой АТМ на замазке. Арзамит также не дает положительных результатов [c.198]

В башенной аппаратуре, а также аппаратах открытого типа с керамической футеровкой между подслоем свинца и футеровкой следует вводить слой асбестового картона толщиной 2—4 мм, который рекомендуется наклеивать с помощью калиевого жидкого стекла [209]. В ряде случаев поверх асбестового картона накладывается слой стеклоткани на эпоксидной или полиэфирной замазке. Введение промежуточного слоя асбеста предотвращает нарушение подслоя при сдвиге футеровки относительно корпуса при эксплуатации, который обусловлен температурными деформациями футеровки и объемным набуханием футеровочных материалов в рабочей среде аппарата. Одновременно слой асбеста вследствие малой теплопроводности и повышенной деформируемости при сжатии снижает и температуру корпуса, и напряжения, обусловленные набуханием футеровки. [c.196]

Последний случай имеет место при воздействии большинства кислых, нейтральных и щелочных сред и целого ряда органических растворителей. Однако набухание подслоя происходит в стесненных условиях его работы в системе корпус — футеровка, что вызывает закупорку пор, снижение скорости диффузии среды в материал и, как следствие,— снижение скорости коррозионного разрушения покрытия. Указанный прием имеет место на практике, когда использование для подслоя гуммировочных материалов, ограниченно набухающих в стесненных условиях деформации, позволяет получить надежную защиту оборудования. [c.210]

Кроме того, напряжения в футеровке возникают при набухании футеровочных материалов под воздействием агрессивной среды, а также при изменении физикомеханических свойств футеровочных материалов при различных температурах. [c.264]

На напряженное состояние футерованных аппаратов, кроме давления, температуры и набухания, в большой степени влияют также отклонение при футеровке от нормальной (округлой) формы корпуса, наличие вмятин и выпуклостей, осадочные явления фундаментов, неравномерное распределение нагрузок на колонны, поддерживающие корпус аппарата, и др. Так, как эти факторы могут [c.270]

Необходимо учитывать напряжения, вызванные набуханием футеровочных материалов под воздействием агрессивной среды. Набухание футеровки вызывает в ее слоях появление дополнительных напряжений сжатия, а в корпусе аппарата— напряжений растяжения. Сжимающие напряжения в слоях футеровки компенсируют появляющиеся в них напряжения растяжения, что является положительным фактором при работе цистерн, особенно в летний период эксплуатации. [c.275]

Футеровочные материалы, используемые для защиты оборудования и строительных конструкций, имеют тенденцию к набуханию, т. е. увеличению линейных размеров под воздействием агрессивных сред. При этом величина набухания в значительной степени зависит от вида материала, температуры и концентрации агрессивной среды. Фактор набухания футеровочных материалов оказывает значительное влияние на напряженное состояние системы корпус аппарата — футеровка. Сравнительно малые изменения линейных размеров материалов, обладающих высоким модулем упругости в стесненных условиях деформации (что и происходит в аппаратах), сопровождаются появлением в системе высоких внутренних напряжений. [c.282]

В ряде случаев чрезмерно высокие напряжения набухания при стечении обстоятельств (резкое охлаждение корпуса, быстрый разогрев ранее охлажденного аппарата) могут вызвать разрыв корпуса или обрушение футеровки. [c.282]

Однако в некоторых случаях фактор набухания выполняет и положительную роль, компенсируя высокие напряжения растяжения в футеровке, возникающие в случае большей температурной деформации корпуса аппарата по сравнению с деформацией футеровки. Этот принцип широко используют в зарубежной практике при создании тонкослойных предварительно напряженных футеровок с использованием специальных вяжущих. [c.283]

В реальных условиях эксплуатации, вероятно, набухание будет несколько меньше в связи с напряженным состоянием системы корпус аппарата — футеровка. [c.285]

Необходимо учитывать также неравномерность набухания материала по толщине футеровки. Так, следует ожидать большую величину набухания в слоях, соприкасающихся с агрессивной средой слоев, чем в слоях, удаленных от нее. Это объясняется малой скоростью диффузии агрессивных сред через футеровку и возможной закупорки пор в процессе эксплуатации. [c.285]

Строительными нормами увеличивать толщину металлических конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах не допускается [86], а расчетное сопротивление не должно превышать 210 МПа. Таким образом, резервуар или другое сооружение, рассчитанные по строительным нормативам, будут иметь толщину днища и стенок (обечайки) меньше, чем если бы их рассчитывали по нормам проектирования металлического оборудования. В сильноагрессивных жидких средах долговечность металлоконструкций может быть повышена не только за счет уменьшения относительных коррозионных потерь (за счет большей толщины) и опасности коррозионного растрескивания. Металл в сооружениях и оборудовании, имеющий с внутренней стороны мощную защиту в виде футеровки, испытывает дополнительные напряжения от действий температур и набухания штучных материалов (главным образом, керамических) в агрессивных средах. Величина этих напряжений может превышать напряжения от других силовых факторов. Поэтому наливные сооружения с антикоррозионной защитой из штучных футеровочных материалов следует рассчитывать на прочность и жесткость с учетом работы системы металл — футеровка, а расчетное сопротивление желательно принимать не более 134 МПа. [c.32]

Расчет футеровок на прочность. При проектировании футеровок важное значение имеет определение напряженного состояния системы кожух — футеровка, возникающего при воздействии на футеровку основных эксплуатационных факторов давления, температуры и набухания. Представление о напряженном состоянии футеровки можно составить, рассматривая футеровочный аппарат как многослойный цилиндр пз материалов, обладающих различными физико-ме-ханнческими свойствами. При этом делают основные допущения корпус аппарата работает совместно с футеровкой материалы многослойного цилиндра однородны, изотропны и деформации их носят упругий характер величина коэффициента Пуассона для всех слоев принимается одинаковой и равной 0,25 при определении деформаций радиальные напрялсения не учитываются ввиду их малости [c.182]

Для этого фланцевые поверхности футеровки два раза промазываются дихлорэтаном (для набухания поверхности и улучшения адгезии перхлорвинилового лака), затем также дважды промазываются перхлорвиниловым лаком с просушкой каждого слоя лака до потери липкости. После этого поверхности в третий раз промазы- [c.85]

Ч-60°С размягчается. Набухание пластиката в воде составляет 0,3%, в то время как водопоглощение гидроизола -доходит до 15 /о а битумных рулонных материалов — до 40 /о. Применяют его в качестве про лоечного материала при футеровке химических аппаратов и облицовке строительных конструкций, а также в виде самостоятельного антикоррозийного покрытия. [c.79]

Они превосходят натуральный каучук по прочности, формоустой-чивости, гибкости при низких температурах, устойчивости к набуханию в воде, к водяным парам и по эластичности. Кроме того, они обладают еще и великолепной прочностью на изгиб, а также структураюй прочностью они очень устойчивы к действию масел, сохраняют свои качества при повышенных температурах и при действии окислителей. Поэтому из них могут быть получены изделия, которые должны отвечать повышенным требованиям устойчивости, как например уплотнительные детали, специальные шланги, приводные ремни, подошвы, каблуки, пластины для футеровки сосудов, предназначенных для хранения масел, вальцы для печатания, переходы и т. д. Эластомер перерабатывают в зависимости от назначения, предусмотренного для полимера, или в форме латекса, или в изолированном виде. [c.504]

При расчете футерованных аппаратов, работающих с горячей средой, необходимо учитывать, что температуры слоев футеровки и стенки аппарата различны температура снижается от среды к стенке аппарата. Кроме того, следует учитывать изменение физико-механическнх показателей футеровочных материалов с новышенпем температуры, а такл е, в ряде случаев, набухание материалов под воздействием горячей агрессивной среды. [c.264]

Высокие напряжения набухания футеровки являются основной причиной разрыва стяжных бандажей на башнях Гловера в производстве серной кислоты иитрозным способом. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология