Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Установка экстрактивной ректификации

Рис. 80. Схема установки непрерывного действия для экстрактивной ректификации Рис. 80. <a href="/info/329563">Схема установки непрерывного действия</a> для экстрактивной ректификации

Рис. УП.13. Принципиальная схема типичной установки экстрактивной ректификации. Рис. УП.13. <a href="/info/1728596">Принципиальная схема типичной установки</a> экстрактивной ректификации.
Рис. 78. Лабораторная установка периодического действия для экстрактивной ректификации. Рис. 78. Лабораторная <a href="/info/95129">установка периодического действия</a> для экстрактивной ректификации.
Рис. 79. Лабораторная установка периодического действия для экстрактивной ректификации с непрерывным возвратом разделяющего агента Рис. 79. Лабораторная <a href="/info/95129">установка периодического действия</a> для <a href="/info/14146">экстрактивной ректификации</a> с <a href="/info/1573044">непрерывным возвратом</a> разделяющего агента
    Экстрактивная перегонка удобна также и для разделения азеотропных смесей. На азеотропную смесь циклогексан—бензол можно воздействовать тем же разделяющим агентом (анилином) таким образом, что в дистилляте получится чистый циклогексан. Кортюм и Биттель [61 ] сообщили о разделении первичных, вторичных и третичных ароматических аминов с помощью таких разделяющих агентов, как глицерин и парафиновое масло. Достойна внимания полностью автоматизированная установка этих исследователей для периодической и непрерывной экстрактивной ректификации. Экстрактивная перегонка оправдала себя и при разделении многокомпонентных смесей, содержащих вещества различных классов. Так, экстрактивной перегонкой можио извлечь [c.314]

Рис. 83. Схема опытной установки для проверки процесса экстрактивной ректификации с применением раствора минерального вещества в качестве разделяющего агента Рис. 83. <a href="/info/329534">Схема опытной установки</a> для проверки <a href="/info/1465051">процесса экстрактивной ректификации</a> с <a href="/info/14576">применением раствора</a> <a href="/info/200216">минерального вещества</a> в качестве разделяющего агента

Рис. 5.5. Схема установки экстрактивной ректификации Рис. 5.5. <a href="/info/329986">Схема установки экстрактивной</a> ректификации
    Установка азеотропной и экстрактивной ректификации [c.327]

    УСТАНОВКИ АЗЕОТРОПНОЙ И ЭКСТРАКТИВНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ [c.326]

    Регенерацию легкокипящего экстрагента — ацетонитрила осуществляют одновременно с его рекуперацией из углеводородов. В современных установках экстрактивной ректификации удается получать целевые продукты со степенью чистоты 98—99 %. [c.164]

    Фактическую разделяющую способность растворителей проверяли на искусственных и промышленных смесях углеводородов С5. Работы проводили при атмосферном давлении на автоматизированных лабораторных установках экстрактивной ректификации и при давлениях до 2—2,5 атм — на опытных и полупромышленных установках. Полученные три этом результаты подтвердили высокую эффективность растворителей, состоящих в основном из ДМФА для процессов разделения алкан-алкеновых и алкен-алкадиеновых смесей. Впервые была экспериментально подтверждена возможность четкого разделения даже такой трудной для экстрактивной ректификации пары, как 2-метил-2-бутен — изопрен, что видно, например, из табл. 6. [c.43]

    Режим работы колонн установки экстрактивной ректификации [c.61]

    В процессах экстрактивной ректификации регенерация разделяющего агента за редкими исключениями производится путем ректификации, чему благоприятствует обычно больщая разница температур кипения разделяющего агента и компонентов заданной смеси. Это обусловливает более простое технологическое оформление этих процессов по сравнению с непрерывными процессами азеотропной ректификации. Для промышленных установок экстрактивной ректификации типичной является принципиальная схема, изображенная на рис. А,а (стр. 35). Отклонения от этой схемы возникают при образовании разделяющим агентом азеотропов с отгоняемыми компонентами. Связанные с этим усложнения технологической схемы обусловлены необходимостью разделения азеотропов, способы осуществления которого были рассмотрены при обсуждении процессов азеотропной ректификации. В качестве типичного примера процесса экстрактивной ректификации в гл. IV (стр. 288) описывается метод выделения бутадиена из бутан—бутадиеновых смесей. Обязательной частью промышленной установки для экстрактивной ректификации является оборудование для очистки разделяющего агента от примесей, образующихся при длительной работе (смол, продуктов коррозии аппаратуры и др.). Наиболее распространенным приемом такой очистки является дистилляция, [c.208]

    УСТАНОВКИ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ, ЧЕТКОЙ РЕКТИФИКАЦИИ, АЗЕОТРОПНОЙ И ЭКСТРАКТИВНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ [c.322]

    Установки для экстрактивной ректификации [c.201]

    Простейшая лабораторная установка периодического действия для экстрактивной ректификации представляет собой обычную колонку, снабженную градуированной емкостью для [c.201]

    Более совершенной установкой для периодической экстрактивной ректификации является установка с непрерывным возвратом разделяющего агента, схема которой изображена на рис. 79. Установка состоит из двух колонок, расположенных друг над другом. Исходная смесь загружается в куб верхней — экстрактив-но-ректификационной колонки. В процессе разгонки колонка непрерывно орошается разделяющим агентом, подаваемым с помощью насоса 1 или самотеком из емкости 2. По переливной трубе 3 раствор компонентов заданной смеси в разделяющем агенте вытекает из куба верхней колонны, поддерживая таким образом в нем постоянный уровень жидкости, и поступает в верх исчерпывающей ректификационной колонки 4, предназначенной для отгонки компонентов исходной смеси и регенерации разделяющего агента. Эта колонка в дальнейшем называется отгонной. Полнота отгонки компонентов исходной смеси, имею- [c.202]

    Основным источником ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих заводах являются установки каталитического риформинга. Фракции низших ароматических углеводо родов Се— Са получают экстракцией или ректификацией из катализатов риформинга. Высшие ароматические углеводороды получают из этих же фракций методом ректификации. Для разделения ароматических углеводородов применяют также адсорбцию и кристаллизацию. В связи с резким ужесточением требований к чистоте получаемых ароматических углеводородов все большее значение приобретают новые методы разделения на мембранах, термодиффузия, клатрация. Однако наиболее распространенными методами разделения продолжают оставаться обычная, азеотропная и экстрактивная ректификации. В зависимости от концентрации ароматических углеводородов в сырье и от того, сколько индивидуальных ароматических углеводородов необходимо выделить, могут применяться разные методы. Так, при высокой концентрации в сырье ароматических углеводородов (более 70% масс.) выгодно применять азеотропную ректификацию, а при концентрации 30—50% (масс.) хорошие результаты можно получить экстрактивной ректификацией. [c.246]


    В промышленности для проведения процессов экстрактивной ректификации наибольшее применение получили тарельчатые колонны. Влияние различных факторов на коэффициент полезного действия колпачковых тарелок было исследовано Грозе с соавторами [253] на специально сконструированной установке. Основной ее частью являлась колонна с внутренним диаметром 330 мм, в которой на расстоянии 600 мм друг от друга помещались 10 тарелок. Каждая из них имела 13 круглых колпачков диаметром 42 мм с трапецеидальными прорезями. Тарелки являлись моделью используемых в промышленных колоннах для экстрактивной ректификации в производстве бутадиена. Исследование проводилось на примере разделения смесей изобутана и бутена-1 с использованием в качестве разделяющего агента как безводного фурфурола, так и содержащего до 9 вес. % воды. Концентрация углеводородов в жидкости варьировалась от 12 до 27 мол. %, температура — от 44 до бб , давление — от 2,8 до [c.264]

    Выделение бутадиена из смесей углеводородов С4 является одной из крупных промышленны х проблем, решенных с помощью метода экстрактивной ректификации. Имеются два пути получения бутадиена на основе использования метода экстрактивной ректификации. Первый путь заключается в непосредственном выделении бутадиена из газов крекинга, в которых он содержится в количестве около 0,5%. Второй путь основан на выделении бутадиена из смесей, получающихся при последовательном. каталитическом дегидрировании бутана и бутиленов. В промышленности используются крупные установки по получению бутадиена обоими способами [258, 295]. [c.288]

    Схема установки для экстрактивной ректификации в периодическом режиме (а) и в непрерывном режиме (6)-. [c.303]

    Основным элементом установки является высокоэффективная система экстрактивной ректификации, содержащая более 150 тарелок. Для удобства эксплуатации эта система разделена на три части две ректификационные колонны К-1 и К-2, имеющие по 75 тарелок, и кубовая часть К-3, представляющая собой колонну с несколькими тарелками. [c.283]

Рис. V-6. Схема установки для экстрактивной ректификации Рис. V-6. <a href="/info/13990">Схема установки</a> для экстрактивной ректификации
    На рис. У-6 приведена схема установки для экстрактивной ректификации. Разделяющий агент подается в верхнюю часть колонны 1, из которой низкокипящие компоненты отбираются в виде ректификата. Кубовый продукт — смесь высококипящих компонентов и разделяющего агента направляется в колонну 3, из которой высококипящие компоненты отбираются в виде ректификата. Разделяющий агент, отбираемый в виде кубового продукта, возвращается насосом 5 в колонну 1. [c.189]

    В соответствии с изложенным выше процессы азеотропной и экстрактивной ректификации различаются по технологическому оформлению. Принципиальные схемы установок для проведения этих процессов изображены на рис. 4. Установка для проведения процесса экстрактивной ректификации состоит из экс-трактивно-ректификационной колонны 1, в разные точки по высоте которой подаются исходная смесь, разделяющий агент н флегма. Часть конденсата, образующегося в дефлегматоре, отбирается в качестве дистиллата, являющегося одним из продуктов разделения. В виде кубовой жидкости отбирается смесь [c.35]

    Другой путь переработки бензина пиролиза — гидродеалкилирование его с целью получения бензола. Предварительно гидроочищенную фракцию бензина пиролиза 60—190 С подвергают гидро-деалкилированию. Процесс проводят в жестких условиях бензол из жидких продуктов можно выделить простой ректификацией. Технико-экономические расчеты показывают, что на крупных установках гидродеалкилирование для получения бензола целесообразнее, чем выделение его экстрактивной ректификацией или экстракцией. Таким путем можно получить с одной установки пиролиза до 110 тыс. т/год бензола. Получение бензола из побочных продуктов этиленового производства в ближайшие годы в значительной мере будет удовлетворять возрастающие потребности химической промышленности. [c.297]

    В схеме установки для экстрактивной ректификации (рис. ХП-31) исходную смесь, состоящую из компонентов А В, подают на питающую тарелку экстракционно-ректификационной колонны /. Разделяющий агент С, который в рабочих условиях полностью смешивается с компонентами А и В, вводится в колонну выше — между питающей тарелкой и верхом колонны. Агент С является менее летучим и соответственно более высококипящим, чем каждый из компонентов А и В. Добавка агента увеличивает, но не в равной мере, летучесть компонентов Л и В, и если они образуют между собой азеотропную смесь, то может даже исчезнуть азеотроп. Допустим, что разделяющий агент С вызывает большее повышение летучести компонента В, чем компонента А. Тогда в секции / колонны, расположенной между точками ввода исходной смеси и флегмы. [c.512]

Рис. 225. Схема установки для экстрактивной ректификации, а — периодический процесс б — непрерывный процесс. —дистиллат А и В Рис. 225. <a href="/info/13990">Схема установки</a> для <a href="/info/14146">экстрактивной ректификации</a>, а — <a href="/info/25666">периодический процесс</a> б — <a href="/info/25665">непрерывный процесс</a>. —дистиллат А и В
    На рис. 9-20 приведена примерная схема установки для экстрактивной ректификации соляной кислоты с концентрированными растворами хлористого кальция. Установки такого типа могут использоваться для производства 100%-ного хлористого водорода из привозной соляной кислоты. [c.508]

    Способ каталитического гидрирования, по-видимому, технологически наиболее прост и нашел промышленное применение в СССР на установках получения изопрена двухстадийным дегид-рйрованнем изопентана. Принципиальная схема установки, включающая выделение изопрена экстрактивной ректификацией с ДМФА, обычную ректификацию от пипериленов и циклопента- , диена, химическую очистку изопрена от циклопентаднена с цикло-гексаноном, отмывку и очистку от а-ацетиленов каталитическим гидрированием, приведена на рис. 6. [c.679]

    Установками экстрактивной ректификации могут быть дооборудованы цех1И ректификации, применяющие среднетемпературную гидроочистку или сернокислотную очистку. Это дооборудование не вызывает больших затрат и осложнений, яо позволит получать бензол высокого качества с температурой кристаллизации не менее 6,5 С. [c.37]

    Ацетонитрил является более эффективным растворителем, чем ацетон, поэтому новые установки экстрактивной ректификации бутап-бутиленовых смесей рассчитаны на использование ацетонитрила. Технологическая схема, режим работы и размеры колонн установки экстрактивной ректификации с ацетонитрилом аналогичны примепяемым для разделения бутан-бутиленовой фракции с ацетоном. [c.11]

    На установке ЭП-300 образуется до 5 тыс. т/год (суммарно) аллена и метилацетилена. Разработан способ выделения мети-лацети.теновой — алленовой фракции экстрактивной ректификацией с селективным растворителем. Себестоимость выделенной фракции примерно равна себестоимости этилена. Затраты на выделе[И1е этой фракции на установках ЭП-60 и ЭП-30 в 3— 5 раз больше, чем иа установке ЭП-300. Поэтому на малых [c.155]

    Для опытов по экстрактивной ректификации, предназначенных для определения технологических показателей, пользуются установками непрерывного действия. Установки этого типа были описаны разными авторами [20, 237—240]. Они различаются деталями устройств для подачи разделяющего агента и исходной смеси, отбора продуктов разделения и др. Установка для проведения процесса экстрактивной ректификации под вакуумом была описана Кортюмом [240], Кафаровым и Гордиевским [237] применялась установка, схема которой изображена на рис. 80. [c.203]

    Оставшаяся после нагрева контактной массы теплота регенерации рекуперируется в котле-утилизаторе 4, после чего газы регенерации через пароэжекцион-ную установку выбрасываются в атмосферу. Схема переработки контактного газа практически не отличается от уже описанных выше схем. Углеводородный поток проходит через масляный скруббер 5, затем компримируется и освобождается от неконденсируемых газообразных продуктов в системе абсорбер-десорбер 7 и 8. Сжиженный продукт отгоняется от легких и тяжелых примесей на колоннах 9 и 10 к направляется на узел экстрактивной ректификации 11. Основные показатели процесса приведены в табл. 11.1. Выход целевого диена на пропущенное сырье в процессе Houdry составляет 12—15%, что примерно соответствует суммарным показателям двухстадийного процесса. Селективность превращения по дивинилу равна 50—60% (масс.), а по изопрену около 52%. [c.357]

    Описана методика расчета колонны для экстрактивной ректификации соляной кислоты с использованием в качестве водоотнимающего средства концентрированных растворов хлористого кальция. Процесс может быть осуществлен также в две стадии. На первой стадии хлористый водород выделяется из концентрированной соляной кислоты (30—35% НС1) в обычнях ректификационных установках, а азеотропная кислота иэ куба колонны первой стадии поступает на вторую стадию экстрактивной ректификации с растворами a lj. Газообразный хлористый водород из второй колонны поступает в первую, откуда отбирается после осушки. На получение 1 т хлористого водорода из 21%-ной соляной кислоты расходуется 4,85 т соляной кислоты, 25 т 55%-ного раствора a lg и 2 т пара [90]. [c.507]

    Значительный интерес представляют установки для процессов экстрактивной и азеотропной ректификации. Сущность этих процессов заключается в том, что к исходной смеси, компоненты которой имеют очень близкие относительные летучести и в силу этого разделение их простой ректификацией осложнено, добавляется в случае экстрактивной ректификации высококипящий компонент, в котором один из разделяемых комионентов растворим хорошо, а второй либо нерастворим, либо трудно растворим, а в случае азеотропной ректификации добавляется компонент, образующий в системе ааеотропную смес1. либо с максимумом давления паров для пары летучий компонент — добавляемый компонент, либо с минимумом давления паров для пары мепее летучий компонент — добавляемый компонент. [c.312]

    Фирма Тогау (Япония) разработала процесс непосредственного извлечения стирола из жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья экстрактивной ректификацией с диадетилацетами-дом [22]. По данным фирмы, процесс обладает хорошими техни-ко-экономнческими показателями. На установке пиролиза производительностью по этилену 300—400 тыс. т можно получить 15— 30 тыс. т стирола. Дальнейшее совершенствование метода дало возможность повысить первоначально недостаточную степень чистоты продукта [23]. До сих пор метод применяется только на заводе фирмы, разработавшей ег , но ожидается, что он может получить широкое распространение [24], [c.57]

    В Японии фирмой Торей индастри разработан способ выделения стирола из фракции Сд продуктов пиролиза бензина ( стекс-процесс ) экстрактивной ректификацией для удаления оставшихся примесей и получения стирола высокой степени чистоты используется метод химической очистки. Стекс-процесс дает значительный экономический эффект по сравнению с классическим способом получения стирола дегидрированием этилбензола при мощности установки 20 тыс. т/год себестоимость стирола, получаемого в стекс-процессе, составляет 60—70 % себестоимости стирола, получаемого дегидрированием этилбензола. С установок мощностью 300— 450 тыс/т год (по этилену) можно получать 15—30 тыс. т/год стирола и до 30—60 тыс. т/год ксилолов. [c.52]


Библиография для Установка экстрактивной ректификации: [c.717]   
Смотреть страницы где упоминается термин Установка экстрактивной ректификации: [c.339]    [c.44]    [c.46]    [c.328]    [c.298]    [c.306]    [c.349]   
Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.370 , c.372 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Ректификация установки



© 2024 chem21.info Реклама на сайте