Установка для непрерывной ректификации под вакуумом

Для разделения бинарных смесей с большой разностью температур кипения преимущества непрерывного метода работы особенно очевидны. На сравнительно простых установках можно проводить ректификацию непрерывно в течение продолжительного времени, достигая сравнительно высокой производительности в условиях работы как при атмосферном давлении, так и под вакуумом. В установке, состоящей из двух ректификационных колонн, можно непрерывно разделять тройную смесь (см. разд. 4.9). Известно, что для разделения смееи, состоящей из п компонентов, необходимо п—1 колонн. Однако, смеси с числом компонентов больше трех вследствие значительных аппаратурных затрат следует разделять не за один проход, а прежде выделить две или три фракции из нескольких компонентов, после чего эти фракции периодически разделить на чистые вещества. [c.238]

Hal рис. 68 приведена схема ректификационной установки непрерывного действия для разделения смеси на два компонента [8]. Раствор поступает в подогреватель I, где температура его повышается за счет пропускания через подогреватель кубового остатка. Нагретый раствор направляют в ректификационную колонну 2 на одну из верхних тарелок, где смешивается с флегмой, поступающей из дефлегматора 3. Ректификация осуществляется за счет тепла, сообщаемого раствору в кипятильнике 4. В колонну возвращают лишь часть флегмы остальная часть проходит через холодильник 5 и поступает в сборник 7. Кубовая жидкость непрерывно из нижней части колонны отводится в сборник 6. Для ректификации высоко кипящих лабильных веществ необходимы аппараты, работающие при глубоком вакууме. На рис. 69 показана модель такого аппарата, разработанная К. Новиковой и Ю. Шведовым [И ]. Колонна 1 с насадкой из колец Рашига внизу заканчивается кубом 2. Пары из колонны поступают в дефлегматор 3. Часть флегмы возвращается в колонну на орошение при помощи автоматически регулируемой электромагнитной направляющей воронки 4. Из куба через U-образную трубку с холодильником типа труба в трубе кубовый остаток непрерывно откачивается насосом. Вакуум создается насосом ВН-2 через сборник дистиллята. Для измерения перепада давления между верхом и низом колонн установлен дифференциальный манометр 7 с холодильником 8. [c.346]

XVI. Установки непрерывной ректификации под вакуумом 273 [c.273]

В лабораторных ректификационных установках непрерывного действия, описанных выше, можно разделять жидкие смеси как при атмосферном давлении и под вакуумом, так и при небольших избыточных давлениях (см. разд. 5.4.5). Кривые разгонки продуктов непрерывной ректификации смеси жирных кислот С4 —С19, представленные на рис. 168, показывают достигаемую при этом степень разделения. [c.243]

На описанных лабораторных установках для непрерывной ректификации жидких смесей при атмосферном давлении и в вакууме можно получать ту же четкость разделения, что и при периодическом методе работы. Это можно отчетливо видеть при анализе кривых разгонки продуктов непрерывной ректификации смеси жирных органических кислот — 1, (рис. 177, 178). С помощью описанных регулирующих устройств можно непрерывно разделять на основные компоненты также и смесь фенолов. На рис, 179 [c.274]

Ректификационные установки непрерывного и периодического действия работают как над давлением, близким к атмосферному, так и под вакуумом. В последнем случае к приемным емкостям дистиллата через ловушки присоединяют вакуум-насосы. При ректификации под вакуумом снижаются температуры кипения жидкостей, вследствие чего замедляется их разложение. Кроме того, в этом сл тае достигается более полное разделение смеси из-за увеличения разницы упругости паров компонентов. [c.177]

Соответственно этому материал данной части будет разбит на следующие три главы глава XIV Получение вакуума , глава XV Установки для периодической ректификации под вакуумом , глава XVI Установки для непрерывной ректификации под вакуумом . [c.240]

Поэтому обычно процесс ректификации проводят в компактных аппаратах-колоннах (чаще в тарельчатых, а также в насадочных и пленочных). Этот процесс осуществляется при атмосферном и повышенном давлениях, под вакуумом. Под избыточным давлением обычно проводят ректификацию сжиженных газов, например для разделения кислорода и азота под вакуумом-для разделения высококипящих и нетермостойких веществ, а также смесей компонентов с близкими температурами кипения. Ректификацию обычно проводят в установках непрерывного действия. Периодическую ректификацию используют в случае часто меняющихся по составу смесей и при небольших производительностях. [c.114]

По принципу действия ректификационные установки разделяются на периодические и непрерывные. В установках периодического действия разделяемая смесь единовременно загружается в куб и процесс ректификации проводится до получения продуктов разделения заданного состава. Вакуумные ректификационные установки периодического действия в промышленной практике чрезвычайно редки, поскольку периодический процесс требует применения дистилляционных кубов значительной емкости, крайне неэффективных при работе под вакуумом. [c.20]

В основе промышленных процессов, осуществляемых на установках непрерывного действия, находится Т1ерегонка нефти с одно-и многократным испарением. При перегонке с однократным испарением нефть нагревают до определенной температуры и отбирают все фракции, перешедшие в паровую фазу. Перегонка нефти с многократным испарением, например с трехкратным, заключается в том, что сначала нефть нагревают до температуры, позволяющей отогнать из нее фракцшо легкого бензина. Затем отбензиненную смесь нагревают до более высокой температуры и отгоняют фракции, выкипающие примерно до 350° С (т. е. фракции тяжелого бензина, реактивного и дизельного топлив). В остатке от перегонки получается мазут, из которого в дальнейшем под вакуумом отгоняют фракции смазочных масел в остатке щ)Лучается гудрон. Другими словами, нефть последовательно нагревают три раза, каждый раз отделяя паровую фазу от жидкой. Образующиеся паровую и жидкую фазы подвергают ректификации в колоннах. Таким образом, промышленные процессы перегонки нефти основаны на сочетании перегонки с одно- и многократным испарением и последующей ректификацией паровой и жидкой фаз. [c.199]

Для опытов по экстрактивной ректификации, предназначенных для определения технологических показателей, пользуются установками непрерывного действия. Установки этого типа были описаны разными авторами [20, 237—240]. Они различаются деталями устройств для подачи разделяющего агента и исходной смеси, отбора продуктов разделения и др. Установка для проведения процесса экстрактивной ректификации под вакуумом была описана Кортюмом [240], Кафаровым и Гордиевским [237] применялась установка, схема которой изображена на рис. 80. [c.203]

Стандартные детали изготовляют со шлифами N8 10, 14,5, 29 и 50. Установки для непрерывной разгонки, обладающие высокой производительностью, будут рассмотрены в главах 5.2 и 5.42 128]. Для ректификации больших количеств смеси со скоростью подачи сырья до 20 л час созданы предусмотренные нормалями дестинорм полупроиз водственные агрегаты, которые изготовляют с колоннами диаметром 50, 70 и 90 мм. Они предназначены для работы как при атмосферном давлении, так и в вакууме (до 1 мм рт. ст.) и могут быть автоматизированы. На рис. 149 показана собранная из стандартных деталей полупроизводственная установка для непрерывной ректификации. Аппаратурная схема промышленной установки может быть в дальнейшем в значительной степени скопирована. Шлифы на колонне — конусные для термометров и соединения трубок применены конические шлифы N3 14,5, в то время как в опасных местах использованы сферические шлифы 35 мм, обладающие большей подвижностью. [c.237]

При проведении процесса непрерывной ректификации существенное значение имеет регулирование следующих факторов а) количества греющего пара, б) количества охлаждающей воды, в) количества жидкости, поступающей на ректификацию, г) величины разрежения (в установках, работаюи их под вакуумом), д) температуры охлаждс ющей воды и др. [c.160]

Особенностями технологии получения ксилидина являются также добавка гептана для отделения слоя ксилидина от ней-лидиновой воды (в присутствии гептана снижается плотност)> органического слоя) и непрерывная вакуум-ректификация сырого ксилидина на трехколонной установке (рис. 62, колонны 14). В первой колонне поддерживаются остаточное давление — 350 мм рт. ст. (в верхней части) и флегмовое число 0,37 в конденсате — гептан, в кубовом остатке — ксилидин-сырец. Во второй колонне поддерживается остаточное давление [c.204]

Ректификация углеводородного конденсата с целью получения технически чистого а-метилстирола осуществляется на тарельчатых колоннах непрерывного действия, работающих под глубоким вакуумом, создаваемым пароэжекторными установками. В существующем производстве принята пятиступенчатая схема ректификации, при которой процесс начинается с выделения бензола и других легкокипящих продуктов и завершается получением а-ме-тилстирола-ректифнката. [c.272]

Книга предназначена в основном для аппаратчиков н мастеров органической хныической промышлеивости, обслуживающих ректификационные установки. В книге даны важнейшие сведевия о процессе ректификации и описаны в качестве примеров различные ректификационные установки — периодические и непрерывно действующие, одноколонные и многоколонные, работающие под атмосферным давлением, под вакуумом и под давлением, превышающим атмосферное. В конце книги даны основные сведения по технике безопасности для лиц, обслуживающих ректификационные установки. [c.2]

Процесс ректификации можно проводить периодически или непрерывно, при атмосферном давлении или в вакууме. Схема непрерывно действующей ректификационной установки изображена на рис. 18. Перегоняемую смесь из напорного бачка 1 подают в теплообменник 2, где ее подогревают паром до температуры кипения. Из теплообменника смесь поступает в середину ректификационной колонны, состоящей из двух частей в нижней ( исчерпывающей ) части 3 из смеси удаляется более летучее вещество, а смесь в верхней ( укрепляющей ) части 4 обогащается более летучим веществом. Пары, выходящие из колонны, поступают в дефлегматор 5, где частично конденсируются флегма стекает в колонну. Несконденсировав-шаяся часть паров поступает в конденсатор 6, откуда конденсат через смотровой фонарь 7 стекает в сборник 8. Колонну обогревают паром через змеевик, расположенный в нижней части, или используют выносной обогрев. Менее летучий компонент непрерывно стекает из нижней части колонны в сборник 9. [c.36]