Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Установки высокого давления двукратной ректификации

УСТАНОВКИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДВУКРАТНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ [c.72]

Рассмотрим цикл с дросселированием в установке для разделения воздуха. Характер протекания процесса в координатах Т—5 и схема установки с колонной двукратной ректификации показаны на рис. П1-9 и 111-10. Охлаждение сжатого воздуха (по линии 2—3) происходит в двухсекционном теплообменнике Я, где рекуперируется холод уходящих азота и кислорода (по линии 9—10). Охлаждение (по линии 3—4) происходит за счет испарения жидкости в кубе нижней колонны. Дросселирование (по линии 4—5) соответствует процессу дросселирования воздуха высокого давления [c.63]

Принципиальная схема базируется на холодильном цикле высокого давления с расширением части воздуха в турбодетандере, предварительным охлаждением част(и воздуха в холодильной установке и циркуляционным азотным контуром низкого давления. Основной воздухоразделительный аппарат построен по схеме двукратной ректификации. [c.36]

Принципиальная схема установки базируется на холодильном цикле высокого давления с расширением части воздуха в поршневом детандере и двукратной ректификацией. [c.41]

В табл. 12 показано (по данным приведенных выше примеров 6—13) распределение давлений, температур и концентраций продуктов разделения воздуха в аппарате двукратной ректификации, используемом в установке, работающей по циклу высокого давления с дросселированием воздуха. С целью упрощения, из схемы аппарата исключена вспомогательная аппаратура—пере-охладители, адсорберы и пр. [c.124]

Установки небольшой производительности для технического кислорода и азота работают преимущественно по холодильному циклу высокого давления и имеют двукратную ректификацию. [c.160]

Установки небольшой производительности для получения технического кислорода и азота работают по холодильному циклу высокого давления ректификация двукратная. [c.157]

Разделительный аппарат установки БР-6 решен в виде колонны двукратной ректификации с отбором чистого продукционного азота из верхней колонны и с двумя отборами азотной флегмы — чистой и грязной — из нижней. Несмотря на ограниченное количество флегмы, характерное для установок низкого давления, в связи с вводом расширенного в турбодетандере воздуха в верхнюю колонну, принятая схема разделительного аппарата позволила при большой доле чистого азота получить высокий коэффициент извлечения кислорода из воздуха. [c.6]

Рис. 47. Принципиальная схема установки с двумя давлениями и предварительным охлаждением 1 —воздушный фильтр, 2— двухступенчатый компрессор низкого давлеш.н, а — компрессор высо-КОГО давления, 4 — скруббер, 5 — щелочной насос,, б , 7 — предварительные теплообменники низкого и высокого давления, 5, г — аммиачные теплообменники низкого и высокого давления, 10, 11 — теплообменники высокого и низкого давления, 12 — колонна двукратной ректификации

Технологическая схема установки построена с применением холодильного цикла двух давлений с турбодетандером и с аммиачным охлаждением воздуха высокого давления. Воздух разделяется в аппарате двукратной ректификации получение криптонового концентрата осуществляется в дополнительной ректификационной колонне. Обеспечение блока разделения воздухом низкого давления (6 кГ/см ) производится [c.222]

Для компенсации потерь холода, которые при получении газообразного кислорода под атмосферным давлением складываются из потерь, в окружающую среду и на недорекуперацию, в установках одного высокого и среднего давления весь поток воздуха сжимается до давления более высокого, чем в нижней колонне аппарата двукратной ректификации. При этом могут применяться холодильные циклы с дросселированием воздуха, с дросселированием и предварительным аммиачным охлаждением и с детандером (см. главу И). [c.158]

При производстве кислорода пониженной чистоты флегмовое число в верхней колонне аппарата двукратной ректификации может быть понижено, т. е. не из всего перерабатываемого в установке воздуха должна быть образована флегма в нижней колонне (см. п. 4 главы III). При этом часть воздуха может быть сжата до давления, лишь не намного превышающего атмосферное, и после охлаждения в газообразном состоянии введена в середину верхней колонны, или часть сжатого примерно до 6 ата воздуха (либо отбираемого из нижней колонны газообразного азота) расширена с отдачей внешней работы. В последнем случае получаемая холодопроизводительность воздуха низкого давления используется для сокращения количества воздуха высокого давления в установке или для совершенного его исключения в установках низкого давления (см. п. 4). [c.171]

Отбираемый из-под крышки конденсатора аппарата двукратной ректификации / азот (фиг. 41, а) подается в дополнительную колонну II, где разделяется на чистый азот и обогащенный кислородом жидкий азот, поступающий в верхнюю колонну. Флегма в конденсаторе дополнительной колонны образуется за счет испарения жидкого кислорода, отбираемого из верхней колонны. Чистый азот под давлением 6 ата выводится из установки через специальную секцию теплообменника или через встроенные в регенераторы змеевики. Чистый азот из дополнительной колонны может отбираться также в жидком виде и с помощью насоса выдаваться под высоким давлением. [c.231]

С целью создания необходимого напора для самотека жидкости (под действием силы тяжести) отдельные части разделительного аппарата монтируются в блоке разделения смещенными по высоте. В аппарате двукратной ректификации, наиболее распространенном в воздухоразделительных установках, ректификационная колонна низкого давления (р < 1,7 ата) располагается над конденсатором-испарителем, а колонна высокого давления (р — 6 ата) помещается под конденсатором-испарителем. Из верхней ректификационной колонны жидкий кислород самотеком поступает в конденсатор, а сконденсированная в нем азотная флегма сливается на верхнюю тарелку нижней колонны. [c.415]

С целью создания необходимого напора для самотека жидкости (под действием силы тяжести) отдельные части разделительного аппарата монтируют в блоке разделения смещенными по высоте. В аппарате двукратной ректификации, наиболее распространенном в воздухоразделительных установках, ректификационная колонна низкого давления 0,167 Мн/м располагается над конденсатором-испарителем, а колонна высокого давления р sg 0,59 Мн/м под конденсатором-испарителем. Из верхней ректификационной колонны жидкий кислород самотеком поступает в испарительную часть конденсатора-испарителя, а сконденсировавшаяся в нем азотная флегма частично самотеком стекает на верхнюю тарелку нижней колонны, а частично собирается в кармане и направляется на орошение верхней колонны. Принцип действия, методы расчета и конструкцию теплообменных аппаратов (конденсаторов-испарителей и переохладителей), входящих в состав разделительного аппарата, см. в главе V. [c.409]

Для удовлетворения потребностей в газообразном техническом и медицинском кислороде в небольших количествах применяют установку типа КГН-30. Эта установка построена по холодильному циклу высокого давления с двукратной ректификацией. Продукционный кислород выдается из установки насосом жидкого кислорода под давлением до 165 ати. [c.7]

Установка построена по холодильному циклу высокого давления с поршневым детандером, в ней применена двукратная ректификация и дополнительная колонна для получения сырого аргона. Холодо- [c.27]

В зависимости от назначения установки и состава разделяемого газа блок глубокого охлаждения может представлять собой весьма громоздкое сооружение, состоящее из значительного числа теплообменников низкого и высокого давления, нескольких ректификационных колонн, испарителей, конденсаторов, адсорберов и другой аппаратуры В небольших установках для разделения воздуха в блоке имеются всего лишь один теплообменник и разделительная колонна однократной или двукратной ректификации [c.136]

Установка (рис. 6-9) состоит из компрессора / скруббера II для очистки от СОг всего количества воздуха предварительных теплообменников низкого и высокого давления III и 1У аммиачных теплообменников низкого и высокого давления и VI блока, состоящего из разделительной колонны двукратной ректификации X, основных теплообменников низкого давления (теплая ветвь VII, холодная ветвь VIH) и теплообменника высокого давления IX. [c.277]

Воздух высокого давления в количестве 4% проходит предварительный теплообменник 21, аммиачный теплообменник 19 и основные теплообменники 3, 4 и дросселируется в нижнюю часть разделительного аппарата. Из разделительного аппарата двукратной ректификации получаются азот и кислород. Из-под крышки конденсатора 12 — 15% (ззота отводится через теплообменник 4 в турбодетандер для получения добавочного холода, наобходимого для работы установки, другая часть азота конденсируется в испарителе 7, вызывая кипение кислорода. Жидкий кислород из колонны 6 отводится в испаритель 7, где он кипит и поступает в отделитель ацетилена 9, откуда направляется в криптоновую колонну 10. В колонне 10 происходит постепенное обогащение стекающего жидкого кислорода криптоном, который, пфпадая в испаритель 12, испаряется и через сепаратор 13 снова поступает в криптоновую ко- [c.327]

В установках производительностью 3500—4000 м 1ч кислорода и более удельные холодопотери снижаются до 1 —1,5 ккал (4,2— 6,3 кдж) на 1 кг перерабатываемого воздуха. В этом случае становится возможным отказаться от применения в холодильном цикле воздуха высокого давления и для покрытия потерь холода использовать только воздух низкого давления. Рабочее давление цикла в установках низкого давления (/ и = 5—6 кгс1см ) определяется необходимостью создания температурного напора в конденсаторе аппарата двукратной ректификации. Холод в крупных установках низкого давления получается путем расширения части воздуха низкого давления в турбодетандере, обладающем высоким коэффициентом полезного действия. Применяют два турбодетандера при пуске установки оба работают параллельно, а при установившемся режиме работает один, второй же является резервным. [c.186]

В установках производительностью 3500—4000 м 1ч кислорода и более удельные холодопотери снижаются до 1—1,5 /скал (4,2— 6,3 кдж) на 1 кг перерабатываемого воздуха. В этом случае становится возможным отказаться от применения в холодильном цикле воздуха высокого давления и для покрытия потерь холода использовать только воздух низкого давления. Величина низкого давления (р =5—6 кгс1см ) определяется условиями процесса разделения воздуха в аппарате двукратной ректификации. Холод в крупных установках низкого давления получается путем расширения части воздуха низкого давления в турбодетапдере, обладающем высоким коэффициентом полезного действия. Применяют два турбодетаидера при пуске установки оба работают параллельно, а в установившемся режиме работает один, второй же является резервным. Установки низкого давления для получения газообразного технологического кислорода имеют производительность 3500—6000 7000—15 ООО и 25 000—35 ООО кислорода. Возможны и более крупные установки производительностью порядка 60 ООО—75 ООО м 1ч кислорода. [c.209]

С точки зрения энергетических показателей при условии обеспечения максимального эффекта разделения и при прочих равных условиях наиболее выгодным является полное использование в процессе разделения всего перерабатываемого воздуха. Это положение в основном соблюдается в установках, предназначенных для получения технического кислорода, газообразного или жидкого, с максимальным коэффициентом извлечения конечного продукта высокой чистоты. В этом случае обычно применяется колонна двукратной ректификации, в которую воздух должен быть подан под давлением порядка 6 кПсм . [c.58]

Построение схемы установки для производства газообразного кисло рода зависит, главным образом, от производительности установки С раз витием техники разделения воздуха, по мере роста масштабов кислород ных устаноарк, изменялись и их технологические схемы. В мелких уста новках применяются аппараты двукратной ректификации (см. фиг. 25 главы П1) и холодильные циклы одного высокого или среднего давления По мере роста производительности установок сначала совершенствовался только холодильный цикл (применение циклов двух давлений), а затем и аппарат двукратной ректификации (понижение количества флегмы в верхней колонне в установках двух и трех давлений). В настоящее время крупные установки строятся по схеме одного низкого давления. [c.157]

Для удовлетворения потребностей в газообразном техническом и медицинском кислороде в небольших количествах применяют установку КГН-30. Зга установка построена по холодильному циклу высокого давления с двукратной ректификацией. Продукционный кислород выдается из установки насосом жидкого кислорода под давлением до 16,5 Мн1м . Производительность установки КГН-30 составляет. 0,0083—0,0097 м 1сек (30—35 мУч) кислорода концентрации 99,2—99,5% концентрация отбросного азота — около 97,5%. [c.8]

Налаживание режима ректификации, как обычно в колонне двукратной ректификации, заключается в правильной установке дроссельных вентилей жидкого азота, жидкости испарителя и затем в постепенном увеличении отбора кислорода. Кислородные регенераторы охлаждают, подавая в них кислород из колонны. При постепенном увеличении отбора кислорода середина насадки регенераторов должна быть охлаладена до температур —60 —70°. Затем оставшаяся часть воздуха низкого давления (около 20% от общего количества) принимается постепенно в аппарат через кислородные регенераторы путем прикрывания байпаса на турбокомпрессоре. Процесс этот следует вести плавно и медленно, аналогично тому, как это проводилось при приеме воздуха в азотные регенераторы, не допуская отепления регенераторов и снижения уровня в конденсаторе. Когда весь воздух низкого давления будет принят и будет установлен нормальный состав продуктов разделения, установку переводят из пускового режима в рабочий. Для этого давление воздуха высокого давления постепенно снижается, а нагрузка на детандер уменьшается до рабочей величины так, чтобы поддерживать постоянный уровень жидкости в конденсаторе и испарителе. [c.286]

Смотреть страницы где упоминается термин Установки высокого давления двукратной ректификации: [c.209] [c.272] [c.272]

Смотреть главы в:

Кислород и его получение -> Установки высокого давления двукратной ректификации

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Давление ректификации

Ректификация установки