Ректификация схемы установок

Рис. 80. Схема установки непрерывного действия для экстрактивной ректификации

Рис. 81. Схема установки непрерывного действия для азеотропной ректификации при отгонке в качестве дистиллата бинарного гетероазеотропа

Рис. 98. Схема установки для периодической ректификации

Рис. 78. Принципиальная схема установки низкотемпературной ректификации

Рис. V-5. Схема установки для азеотропной ректификации

Предназначена для получения из воздуха технического кислорода высшего или первого сорта по ГОСТ 5583—58. Технологическая схема построена с применением холодильного цикла среднего давления с поршневым детандером, работающим при температуре воздуха на входе минус 50 °С. Разделение воздуха производится в колонне двукратной ректификации. Схема установки приведена на рис. 1У-9. [c.210]

Рис. 4.6. Схема установки низкотемпературной ректификации углеводородного конденсата

В связи с этим в функции подсистемы вменяется выполнение следующих проектных работ (рис. 10.3) выбор аналогов для проектирования (на примере двух-трех производств) с оценкой проектных решений расчет технологических схем и отдельных фрагментов с различной степенью детализации расчет товарного баланса, приближенного материального баланса, материального и теплового балансов, балансов с выбором оборудования, режимных и конструкционных параметров оценка (технико-экономическая) проектных решений самостоятельные расчеты (проверочный и проектный) процессов и аппаратов синтез схем однородной структуры (теплообмена с изменением и без изменения фазового состояния, ректификации углеводородных смесей, сложных нефтяных смесей, азеотропных смесей) выпуск проектной документации (таблиц, экспликаций, заданий другим частям проекта, технологической схемы установки) технико-экономическая оценка и сравнение с аналогом. Выполнение указанных проектных и проверочных работ осуществляется с помощью ряда ППП. [c.564]

Основным способом разделения газов является ректификация. Схема установки газофракционирования путем ректификации (ГФУ) представлена на рис. 6.1. Поступающая на установку широкая фракция (смесь углеводородных газов) подвергается двухступенчатой компрессии. После каждой ступени компримирования происходит повышение температуры газа в результате работы сжатия и выделения тепла конденсации наиболее тяжелых углеводородов. Это тепло снижается в холодильниках 5, а в сепараторах 1, 2 к 4 выпадает конденсат. Газовая фаза после второй ступени компримирования поступает в этановую колонну 5. Туда же подается конденсат, отделившийся после компримирования, а также верхний отгон [c.211]

Процесс отбензинивания попутного нефтяного газа подробно описан в литературе [25, 36, 41, 42]. Схема установки низкотемпературной ректификации попутного газа для его отбензинивания показана на рис. 4.1. Целью этого процесса является получение нестабильного бензина, стабилизация которого осуществляется в пропановой ректификационной колонне. [c.114]

На рис. VII.11 представлена типичная схема установки для разделения водного раствора уксусной кислоты на практически чистые составляющие с помощью азеотропной ректификации с третьим компонентом. Как показывает практика, приходится работать с некоторым избытком третьего компонента, который отходит вместе с уксусной кислотой с низа главной колонны и должен быть отделен и возвращен в процесс. [c.335]

На рис. VI.15 представлена типичная схема установки для разделения водного раствора уксусной кислоты на практически чистые составляющие при помощи азеотропной ректификации с третьим компонентом. Как показывает практика работы, при- [c.295]

Рис. 202. Схема установки для выделения толуола азеотропной ректификацией

Рис. 4.18. Схема установки нестационарной ректификации

Установка состоит из следующих основных отделений реакторного, в котором сырье контактирует с раствором карбамида и образуется комплекс отстоя и разложения комплекса с выделением продуктов депарафинизации и регенерацией карбамид-ного раствора промывного, в котором спирт отмывают от продуктов депарафинизации. Кроме того, имеются блоки насыщения сырья спиртом, насыщения спиртом циркулирующей промежуточной фракции, разгонки парафинов и ректификации спирта. Технологическая схема установки представлена на рис. IX-6 (блок ректификации представлен условно, а остальные блоки не показаны). [c.89]

Технологическая схема установки (рис. 5.4) включает два блока — ректификации и изомеризации. Наличие двух самостоятельно работающих блоков позволяет в случае необходимости использовать каждый из них в отдельности. [c.138]

Более совершенной установкой для периодической экстрактивной ректификации является установка с непрерывным возвратом разделяющего агента, схема которой изображена на рис. 79. Установка состоит из двух колонок, расположенных друг над другом. Исходная смесь загружается в куб верхней — экстрактив-но-ректификационной колонки. В процессе разгонки колонка непрерывно орошается разделяющим агентом, подаваемым с помощью насоса 1 или самотеком из емкости 2. По переливной трубе 3 раствор компонентов заданной смеси в разделяющем агенте вытекает из куба верхней колонны, поддерживая таким образом в нем постоянный уровень жидкости, и поступает в верх исчерпывающей ректификационной колонки 4, предназначенной для отгонки компонентов исходной смеси и регенерации разделяющего агента. Эта колонка в дальнейшем называется отгонной. Полнота отгонки компонентов исходной смеси, имею- [c.202]

Рис. 5.5. Схема установки экстрактивной ректификации

На рис. 4.18 изображена схема установки ректификации по нестационарному способу. [c.221]

Схема установки для азеотропной ректификации в периодическом режиме (а) и в непрерывном режиме (<Г) [c.302]

Схема установки изомеризации бензиновой фракции ЛИ-150-В приведена на рис. 2.44. Характерной особенностью установки ЛИ-150-В является разделение ее на два самостоятельных блока (ректификации и изомеризации), что позволяет использовать при необходимости каждый из них самостоятельно. В отличие от уста- [c.188]

При строительстве крупнотоннажных установок первичной перегонки нефти АТ-6 и АВТ-6 в их состав были включены блоки вторичной ректификации. На установке АТ-6 схема выделения фракции аналогична принятой для установки 22/4 (рис. 3.2), на установке АВТ-6 условия получения ксилольной сырьевой фракции улучшены за счет объединения фракций 62—85 и 85—105°С. [c.107]

На рис. 5.3 приведена технологическая схема установки выделения ксилолов из продуктов каталитического риформинга азеотропной ректификацией с метанолом. Установка состоит из следующих основных блоков [c.278]

Рис. 5.3. Схема установки азеотропной ректификации продукта каталитического риформинга с целью выделения технического ксилола

Рис, 5.8. Схема установки солевой ректификации [c.285]

Рис. 83. Схема установки изомеризации а-блок ректификации б - блок изомеризации. Колонны К-/— изопентановая Л-2-пентановая К-З — бутановая изогексановая — адсорбер-осуши-

На рис. V-5 приведена схема установки для азеотропной ректификации в случае, когда разделяющий агент и целевые компоненты, отбираемые в ректификат, образуют расслаивающую систему. [c.188]

Рис. V-6. Схема установки для экстрактивной ректификации

На рис. 94 показана принципиальная технологическая схема установки низкотемпературной изомеризации для I и IV вариантов П и III варианты отличаются от I числом колонн в блоке ректификации изомеризата. Во всех вариантах процесс изомеризации осуществляется при температуре 100—150°С, давлении 4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч и мольном соотношении водорода и сырья 3 1. [c.328]

На рис. У-6 приведена схема установки для экстрактивной ректификации. Разделяющий агент подается в верхнюю часть колонны 1, из которой низкокипящие компоненты отбираются в виде ректификата. Кубовый продукт — смесь высококипящих компонентов и разделяющего агента направляется в колонну 3, из которой высококипящие компоненты отбираются в виде ректификата. Разделяющий агент, отбираемый в виде кубового продукта, возвращается насосом 5 в колонну 1. [c.189]

На рис. 121 представлена, по А. П. Клименко, принципиальная схема установки низкотемпературной ректификации пирогаза. [c.297]

На рис.7.9 представлена технологическая схема установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора 1—А/1—М. Крекируемое сырье через теплообменники 1 подается в печь 2. Нагретое сырье смешивается с рециркулятом (частью тяжелой фракции) и по катализаторопроводу поступает в реактор крекинга 3. В нижнюю отпарную зону реактора вводится водяной пар для отдувки катализатора. Пары продуктов реакции и водяной пар при температуре 450°С из верхней части реактора 3 поступают в нижнюю часть ректификационной колонны 4. Пары бензина и водяной пар отбираются с верхней части колонны, проходят холодильник-конденсатор 5 и поступают в сепаратор 6, в котором разделяются на водяной слой, бензиновый слой и газ. Газ компрессируется и подается на газо-фракционирование, а бензин поступает на ректификацию. Часть бензина отбирается на орошение колонны. [c.138]

Технологическая схема реакторного блока и системы циркуляции газа установок получения нафталина принципиально не отличается от схемы установки получения толуола. Основное отличие — в выделении готового продукта. Нафталин из продуктов реакции выделяют ректификацией и кристаллизацией. Ректификацию применяют в том случае, если в процессе углеводороды исходной сырьевой смеси подвергаются глубокой деструкции — моноциклические ароматические углеводороды с боковыми цепями превращаются главным образом в бензол, алкилзамещенные бициклические ароматические углеводорода — в нафталин, а парафиновые и нафтеновые углеводороды — в легкие жидкие и газообразные углеводороды. [c.271]

Способ каталитического гидрирования, по-видимому, технологически наиболее прост и нашел промышленное применение в СССР на установках получения изопрена двухстадийным дегид-рйрованнем изопентана. Принципиальная схема установки, включающая выделение изопрена экстрактивной ректификацией с ДМФА, обычную ректификацию от пипериленов и циклопента- , диена, химическую очистку изопрена от циклопентаднена с цикло-гексаноном, отмывку и очистку от а-ацетиленов каталитическим гидрированием, приведена на рис. 6. [c.679]

В Институте газа АН УССР была испытана опытная установка разделения тощего газа Долинского месторождения методом низкотемпературной ректификации. Схема установки оказалась вполне работоспособной и можно сделать следующие выводы. [c.247]

Для выделения фракции суммы ароматических углеводородов из катализатов риформинга используют метод азеотропной ректи-фикацип с применением метанола в качестве разделяющего агента. Принципиальная схема установки показана на рис. -36. Установка состоит из трех блоков блока подготовки сырья, предназначенного для выделения легкой фракции из исходного катализа-та1—фракции ПО—170°С блока азеотропной ректификации, предназначенного для выделения технического ксилола из узкой ароматизированной фракции 120—140 °С и блока регенерации разделяющего агента. [c.247]

Технологическая схема установки для азеотропной ректификации определяется условиями проведения процесса (периодическим или непрерывным) и способом регенерации разделяющего агента. Установки периодического действия, используемые для разделения относительно небольших количеств смесей, по принципам устройства аналогичны рассмотренным выше лабораторным установкам. Технологическая схема должна пред усматривать регенерацию разделяющего агента (способ осуществления которой зависит от свойств системы), а также необходимое количество емкостей, снабженных соответствующимг. коммуникациями, для приема отдельных фракций. При ограниченной взаимной растворимости отгоняемых компонентов и разделяющего агента регенерация последнего производится путем отгонки его отобранного дистиллата. В случае полной взаимной растворимости для регенерации разделяющего агента чаще всего используется экстракция. Технологическое оформле ние периодических процессов азеотропной ректификации сравнительно просто и поэтому подробно не рассматривается. В качестве одного из типичных примеров в гл. IV (стр. 297) описывается процесс разделения путем азеотропной ректификации смесей, получающихся в производстве спиртов С —Сд. [c.206]

Технологическая схема установки каталитического крекинга с прямоточным реактором приведена на рис. IV- . Установка включает следующие блоки гидроочистки сырья — вакуумного дистиллята, каталитического крекинга, ректификации, газофракционирования и стабилизации бензина. Сырье — гидрогенизат, поступающий из секции гидроочистки, —насосом 1 подается в змеевик печи 2 и затем перед входом в реактор 11 смешивается с рецир- [c.38]

Рис. 99. Схема установки для непрерывной ректификации двухкомпонентной смеси

Рпс. 203. Схема установки для разделения бензола и циклогексаиа экстрактивно11 ректификацией [c.328]

Коллинг и Трамм [78] описали регулирующее устройство для лабораторной колонны непрерывного действия, обеспечивающее автоматическое ведение процесса ректификации. На рис. 166 показана схема установки Коллинга и Трамма, предназначенной для непрерывной ректификации при атмосферном давлении. [c.241]

Блок экстракции ароматических углеводородов и ректификации экстракта. Схема блока экстракции ароматических углеводородов и ректи- икации экстракта выполнена аналогично схеме установки Л-35-13/300А. [c.122]

Блок-схема установки Г-43-107 с предварительной гидроочисткой сырья приведена на рис. 2.16. Сырье (вакуумный дистиллят сернистых нефтей) подвергается в секции I гидроочистке на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. После отделения бензиновой и дизельной фракций гидроочищенное сырье подается на каталитический крекинг в секцию 2. Продукты крекинга подвергаются ректификации с получением жирного газа, нестабильного бензина, фракций 195—270°, 270—420°, выше 420 °С. Жирный газ и нестабильный бензин направляются в секцию 3 на абсорбцию и газофракциоиирование, где получаются стабильный бензип, ББФ, ППФ, сухой газ и сероводород, абсорбированный моноэтаноламином из жирного и водородсодержащего газов. Дымовые газы регенерации поступают в секцию 4 для утилизации теплоты, затем в электрофильтры 5 для улавливания катализаторной пыли и потом в дымовую трубу. [c.116]

В зависимости от принципиальной схемы установки низкотемпературной ректификации ректцфикационные колонны подразделяют на ректификационно-отп ные (рис. 34, д, б) и конденсационно-отпарные (рис. 35). [c.142]

Технологическая схема установки изомеризации включает два реактора в одном протекает процесс изомеризации, в другом — регенерация катализатора. Изомеризацию проводят при 420— 470 °С и 0,5 ч 1. п-Ксилол выделяют методом низкотемпературнонг кристаллизации, о-ксилол — ректификацией. В периодической литературе нет данных о переработке различных видов сырья. Указывается лишь, что выход п-ксилола 78 вес. % на исходное сырье. В 1972 г. эксплуатировалось пять установок изомеризации I I. Комплекс установок максимальной мош ности с целью получения и-ксилола сооружен в Уилтоне (Англия), производительностью-140 тыс. т целевого продукта в год. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология