Пластикация каучука химические ускорители

Механическая пластикация [991—995] с применением химических ускорителей в присутствии кислорода приводит к изменению пространственной структуры и разрыву молекул каучука. Изучалась пластикация каучука при действии п-толуолсульфиновой кислоты [992] и предложен свободно радикальный механизм распада кислоты при пластикации. Пластикацию можно осуществлять при низких и высоких температурах [996]. При высокой температуре пластикация проводится более эффективно. Каучук, пластицированный при высокой температуре, отличается от пластицированного при низкой температуре тем, что при хранении пластичность его падает быстрее, смеси более склонны к преждевременной вулканизации, модуль упругости выше, относительное удлинение меньше. Твердость и теплостойкость практически одинаковы. [c.661]

Специальный подраздел справочника посвящен ускорителям пластикации каучуков и регенерации резин. Пластикация каучуков — один из наиболее энергоёмких процессов резинового производства. Применение химических ускорителей пластикации позволяет в несколько раз сократить продолжительность процесса. [c.266]

Поскольку при переработке температура каучука возрастает, процесс механической пластикации завершается охлаждением пластиката в воде или на воздухе. При использовании химических ускорителей пластикации пластикат должен быть быстро охлажден для предотвращения его осмоления. [c.13]

Иногда для уменьшения расхода энергии на механическую деструкцию каучука к нему специально добавляют химические ускорители пластикации (меркаптаны, дисульфиды, гидразины и т. д.), распадающиеся в условиях технологического процесса на свободные радикалы. Эти радикалы, в свою очередь, отрывают от макромолекул а-водород (по отношению к двойной связи) с образованием макрорадикалов, дающих при реакции с кислородом атмосферы легко деструктирующиеся перекисные радикалы. [c.643]

В последние годы в связи с организацией промышленного производства синтетических каучуков регулируемой пластичности применение химических ускорителей пластикации сокращается. [c.266]

В промышленности СССР синтетические каучуки вытесняют натуральный каучук в изделиях массового назначения. Тем не менее в смесях для ряда изделий он все еще находит применение. Использование скоростных смесителей и введение в смесь химических ускорителей пластикации позволяют в значительной степени интенсифицировать и этот участок технологического процесса. [c.158]

Пластикация натурального каучука является сложным механическим, термическим и химическим процессом, во время которого происходит разрушение глобулярной структуры каучука, механическая и окислительная деструкция его молекулярных цепей. При температурах 25—40°С наиболее интенсивно происходит механическое разрушение молекулярных цепей. Повышение температуры замедляет механическую деструкцию и ускоряет термическую дезагрегацию и окислительную деструкцию каучука. Применение повышенных температур и химических ускорителей пластикации значительно сокращает продолжительность обработки. [c.169]

Осмоление является результатом чрезмерного окисления каучука. При осмолении каучук покрывается липкой блестящей пленкой, пластичность его увеличивается. Поэтому при пластикации натурального каучука с применением химических ускорителей необходимо быстро охлаждать изготовленный пластикат холодной водой или водной дисперсией каолина. Наибольшая эффективность охлаждения достигается при пластикации каучука на червячном пластикаторе (типа Гордон) благодаря опрыскиванию образующихся гранул водно-каолиновой суспензией в головке машины. [c.171]

Подготовка к работе. Составляют режимную карту процессов пластикации и листования (№ 1). Взвешивают каучук и химический ускоритель пластикации с точностью 0,5% (масс.). [c.15]

Ряд ускорителей вулканизации каучука являются ускорителями химической пластикации каучука [c.397]

За последнее время широко применяются химические соединения, являющиеся ускорителями пластикации натурального каучука. В основе их действия лежит окислительный радикально-цепной механизм. К таким соединениям относятся различные меркаптаны, гидразины, амины, нитросоединения, нитрозосоединения, гуанидины, альдегиды, сульфиды, дитиокарбаматы никеля и мн. др. [c.171]

В присутствии химических ускорителей пластикации (2-мер-каптобензтиазола, тиазола 2МБС, ренацита IV, пептона 22 и 65, бистри) время пластикации сокращается в 1,5—2 раза. Активность ренацита IV и пептона 22 максимальна при 130 °С и дозировках (по массе) 0,3—0,5 ч. на 100 ч. каучука. Наиболее активна смесь, состоящая из 0,06 ч. ренацита IV и 0,04 ч. пептона 22. Выбор метода и режима пластикации зависит от свойств и первоначальной пластичности каучука. Каучуки СКД, СКИ-3, БСК регулированной пластичности, мягкие СКН и БК предварительной пластикации не подвергают (см. табл. 1.1). Их пластичность быстро возрастает в начале процесса смешения. [c.12]

Каучук перед пластикацией взвешивают на циферблатных весах и нарезают на куски размером 20x30x80 мм. Химический ускоритель пластикации взвешивают на технических весах в соответствующей таре с точностью до 0,5 % (по массе). Навески ставят на рабочий стол у вальцов. [c.15]

Если пластикацию ведут в присутствии химического ускорителя пластикации, то его вводят в начале процесса при зазоре между валками 1—2 мм, постепено ссыпая из тары перед вращающимся запасом каучука на переднем валке по всей его длине. Ссыпавшиеся в противень ускоритель и кусочки каучука подбирают на совок щеткой и возвращают в зазор. Через 5 мин зазор доводят до 3—5 мм и продолжают пластикацию по заданному режиму, поддерживая небольшой вращающийся запас каучука между валками. [c.16]

Пластикация натурального каучука с применением химических ускорителей в скоростных смесителях в ряде случаев совмещается с процессом смешения. Изготовление смесей при этом может вестись в одну стадию, если температура смеси на вальцах или в резиносмесителе допускает введение серы, или в две стадии, если в смесителе развивается высокая температура. В этом случае первая стадия осуществляется в скоростном смесителе, где пластицируется натуральный каучук и изготовляется маточная резиновая смесь. Вторая стадия, на которой вводятся агенты вулканизации, проводится в стандартном смесителе или в смесителе со скоростью вращения роторов 30 об1мин. [c.172]

Продолжительность пластикации зависит от свойств каучука, его первоначальной и конечной заданной пластичности, выбора оборудования, температуры процесса. В присутствии химических ускорителей пластикации (каптакс, ренацит IV, пептон 22 и др.) время пластикации сокращается в 1,5— 2 раза. [c.10]

Процесс механической пластикации завершается охлаждением пластиката в воде или на воздухе. При пластйкации натурального каучука в присутствии химических ускорителей пластикат нужно немедленно охладить для предотвращения его осмоления. [c.11]

Пластикацию ведут в соответствии с режимной картой № 2. Режимные часы устанавливают на заданный режим и включают в момент начала пластикации. Загрузку каучука в зазор вальцев производят со стороны большой шестерни, отдельными кусками и постепенно. Опустившийся на противень вальцев каучук вновь возвращают в зазор и повторяют эту операцию 5—6 раз. Затем увеличивают зазор до 1—2 мм и пластицируют каучук на переднем валке, одновременно вводя химический ускоритель пластикации. Его постепенно [c.15]

Бутадиен-нитрильные каучуки с малой первоначальной пластичностью пластицируют при низких температурах. На лабораторных вальцах температуру переднего валка поддерживают в пределах 30—40 °С, заднего валка 40—50 °С. Навеска каучука для вальцев 160 X 320 равна 200—300 г. Каучук пропускают несколько раз через зазор в 0,2—0,3 мм, а затем пластицируют при зазоре между валками в 1 мм. Общее время пластикации —90 мин и зависит от первоначальной пластичности каучука. Дробная пластикация с отдыхом в течение 10—15 мин улзгчшает качество пластиката. Каучук СКН-26 можно пластицировать термоокислительным методом в котлах в присутствии химических ускорителей пластикации, так же как и стирольные каучуки нерегулированной пластичности. Хлоропреновый каучук пластицируют 10 мин при температуре переднего валка 30—40 °С и заднего 40—50 °С. [c.10]

Проведевие работы. Пластикацию ведут по режимным часам, которые устанавливают на заданный режим и включают в момент начала пластикации. Загрузку каучука в зазор вальцов производят со стороны большой шестерни, отдельными кусками и постепенно. Опустившийся на противень вальцов каучук вновь возвращают в зазор и повторяют эту операцию 5—6 раз. Затем увеличивают зазор до 1—2 мм, дают каучуку обернуть передний валок и пластицируют каучук на переднем валке. Если пластикацию ведут в присутствии химического ускорителя пластикации, то его вводят в начале процесса при зазоре между валками 1—2 мм, постепенно, ссыпая из тары перед вращаюпщмся запасом каучука на переднем валке, по его длине. Ссыпавшийся в противень ускоритель, и кусочки каучука подбирают на совок щеткой и возвращают в зазор. Через 5 мин зазор доводят до 3—5 мм и продолжают пластикацию по заданному режиму, поддерживая небольшой вращающийся запас каучука между валками. [c.13]

Различают два способа П.— механическую и термоокислительную (без механич. воздействия на каучук). Основное значение в пром-сти имеет механич. П., ускоренная введением в каучук нек-рых химич. агентов — ускорителей пластикации (см. ниже) такой сиособ иногда наз. химической П. Степень П. оценивают обычно показателями пластичности, жесткости, вязкости ио Муни (см. Пласгпо-эластические свойства). [c.307]

Разрыв макромолекул каучука в результате значительных механических воздействий в процессе пластикации является одним из видов ме-хано-химического превращения полимеров. Образовавшиеся в результате разрыва макромолекул каучука макрорадикалы способны к процессам рекомбинации и взаимодействия. Для получения полимера, обладающего более низким молекулярным весом, необходимо, по возможности, устранить взаимодействие макрорадикалов, приводящее к увеличению среднего молекулярного веса полимера. Возможность взаимодействия ма крорадикалов между собой тем меньше, чем ниже температура и чем больше количество примесей, способных реагировать с образовавшимися макрорадикалами быстрее, чем они взаимодействуют между собой. К числу таких примесей, обусловливающих дезактивацию макрорадикалов, относятся кислород и некоторые реагенты, используемые в качестве ускорителей процесса вулканизации, например меркаптобензотиазол (МВТ). В присутствии кислорода молекулярный вес в процессе пластикации снижается в большей степени, чем в атмосфере азота. При прочих равных условиях в случае добавления небольшого количества МВТ значительно усиливается эффект пластикации (требуемое снижение молекулярного веса). [c.753]

Полимеры, находящиеся в высокоэластическом состоянии, особенно подвержены воздействию напряжений сдвига. В этом случае из-за межмолекулярных связей необратимое перемещение цепей невозможно. Внутренние напряжения, возникающие под действием сдвига, возрастают до уровня, который может превысить прочность ковалентных связей, даже без учета химических поперечных связей. Эта реакция имеет фундаментальное значение она являлась основной в промышленности каучуков вплоть до открытия в 1820 г. Хенкоком метода пластикации и превращения натурального каучука в непрерывную массу путем пропускания его между валками [334]. Этот метод позволяет также диспергировать в каучуке наполнители и добавки (ускорители, вулканизующие агенты, антиоксиданты). Такой технологический прием используется и для синтетических каучуков, однако он имеет меньшее значение, поскольку молекулярную массу синтетических каучуков можно регулировать в процессе полимеризации. Термин пластикация широко применяется для обозначения механохимического процесса в целом. Из-за большого промышленного значения этого процесса многие исследователи проводили эксперименты с целью его изучения и объяснения даже до того, как была изучена и установлена молекулярная природа каучука [153, 256, 303, 304, 482, 586, 684, 787 ]. Ранние исследования содержали противоречивые объяснения строения каучука [138]. [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология