Волокна как наполнители стеклянные

Малеиновая кислота является промышленным продуктом и используется при получении высокопрочных пластмасс— термостойких многослойных материалов, армированных стеклотканью, — стеклопластов, не уступающих по прочности нержавеющей стали и титановым сплавам. Подобные материалы, создание которых было вызвано требованиями космической техники, были сначала использованы при создании корпусов ракет и затем при изготовлении кузовов автомашин, корпусов судов, водопроводных и ирригационных труб, электротехнических и строительных деталей. Из них были получены специальные изолирующие ткани для защитных покрытий кабин космических кораблей, предохраняющие от перегрева в момент вхождения в атмосферу. Эти теплоизолирующие материалы — побочные продукты космической технологии — нашли позднее применение в строительстве в условиях тропиков и полюсов. Широко известны стеклопластики, в которых в качестве связующего стекловидного наполнителя (стеклянного волокна) используются полиэфирные полимеры, получаемые поликонденсацией (с. 283) малеиновой кислоты (или ее ангидрида) с многоатомными спиртами. Это послужило причиной разработки различных способов получения малеиновой кислоты, которые преимущественно сводятся к окислению различных органических соединений (2-бутена, бензола, нафталина, фурфурола) [c.183]

Придание необходимых свойств полиамидам достигается также введением различных наполнителей. Так, антифрикционные наполнители (графит, дисульфид молибдена) улучшают износостойкость и снижают коэффициент трения полиамидов. Волокнистые наполнители (стеклянное волокно п асбест) значительно улучшают физико-механические свойства и теплостойкость полиамидов, уменьшают усадку изделий. [c.84]

Стеклопластики. Стеклопластиками называют пластмассы, в которых наполнителем служит стеклянное волокно или стеклянная ткань (в стеклотекстолите). Стеклянное волокно применяется или в виде отрезков сравнительно небольшой длины (5—50 см), беспорядочно располагающихся в плоскости получаемого листа стеклопластика, или в виде очень тонких волокон, закономерно размещаемых вдоль заданного направления. К последнему типу принадлежит разработанный А. К. Буровым и Г. Д. Андриевской новый вид стеклопластика СВАМ (стекловолокнистый анизотропный материал). [c.227]

Улучшенная технология изготовления защитного покрытия предусматривает включение в состав асфальта кроме песка и известняковой пыли также асбестового или стеклянного волокна-наполнителя Сообщается, что такое покрытие более [c.84]

Для нанесения электроизоляционных покрытий на изделия сложного профиля, например пазовой изоляции роторов и статоров электрических машин, используется состав П-ЭП-177 [34, 35]. Высокой стойкостью к старению в условиях тропического климата при одновременном действии механических нагрузок характеризуются покрытия из составов ЭП-49А и ЭП-49С. Компаунд ЭП-49С содержит в качестве наполнителя стеклянное волокно, что обусловливает повышенную устойчивость покрытий к перепадам температур. Такие покрытия выдерживают без разрушения более 5 циклов термоударов от 213 до 473 К. Состав УП-280 рекомен- [c.286]

Стеклопластики. Стеклопластиками называются пластические массы, у которых связующим веществом служат синтетические полимеры, а наполнителем или армирующим материалом — стеклянное волокно или стеклянная ткань, придающие стеклопластикам особую прочность. [c.336]

Так как волокна наполнителя при прессовании ориентируются вдоль оформляющих поверхностей, стеклянные [c.120]

В качестве наполнителей, снижающих стоимость композиций, улучшающих их технические свойства (вязкость, тиксотропность, и др.) и повышающих эксплуатационные характеристики (прочность, адгезию, непроницаемость, химическую стойкость и т. п.), используют различные порошки (кварцевая мука, графит, тальк и пр.), волокна (асбестовые, стеклянные, углеграфитовые, борные, полипропиленовые и др.), ткани (стеклянные, синтетические, из угольных волокон) и листы (асбестовые). [c.225]

Считается [39, с. 414 53, с. 166], что для более полной реализации механических свойств волокон в армированных пластиках необходимо соблюдать условие Ес 8в. При отклонении от этого условия, например в армированных пластиках на основе отвержденных смол, происходит растрескивание связующего задолго до момента достижения разрушающего напряжения волокон. Однако установлено [70, с. 168], что при 8с>ев (связующее — резина, а наполнитель — стеклянное волокно) прочность не увеличивает- [c.27]

Целесообразность применения в качестве наполнителя стеклянных волокон обусловливается рядом их преимуществ по сравнению с другими волокнами, и в первую очередь больщей прочностью на разрыв и повыщенным модулем упругости (табл. 1). [c.46]

Волокнистые наполнители — асбестовое волокно, хлопковые очесы, древесное волокно, стеклянное волокно— также увеличивают прочность пластмасс и снижают их хрупкость, повышают теплостойкость (например, асбестовое волокно, короткое стеклянное волокно). [c.208]

Теплоизоляционные. материалы, получаемые на основе фосфатных связующих, условно можно разделить на три группы материалы с порошковыми наполнителями, материалы с волокнистыми наполнителями, пенопласты. К первой группе относятся изделия, получаемые на основе связующих и вспученного перлитового песка, вулканического пепла и других легких порошковых наполнителей ко второй —составы с волокнистыми неорганическими наполнителями (стеклянное волокно, шлаковата и др.) к третьей—композиции с мелкоячеистой структурой, изготавливаемые вспениванием органо-фосфатных масс [32]. [c.172]

Пластические массы на основе резольных смол устойчивы к действию химических реактивов, воды, являются хорошими диэлектриками. Если в состав пластмассы на основе резольных смол входит несгораемый наполнитель (стеклянное волокно, стеклянная ткань, асбест), то такие пластические массы являются трудносгораемыми и горят только в присутствии постороннего источника зажигания. Пыль пластмасс, взвешенная в воздухе, взрывоопасна. Нижний концентрационный предел воспламенения 22,7 г/лг . Температура самовоспламенения аэровзвеси 500 °С. Осевшая пыль пожароопасна. При тепловой обработке пластических масс, например при вальцевании и сушке прессматериалов, выделяются пары фенола, анилина, формальдегида, которые при попадании в организм в значительных количествах могут вызвать отравление. [c.216]

Свойства стеклотекстолита изменяются в широких пределах в зависимости от толщины стеклянного волокна, структуры стеклянной нити, предварительной обработки стеклянного наполнителя, типа связующего и метода производства слоистого пластика. [c.51]

Полиэтилен высокого давления (наполнитель — стеклянное волокно) [c.84]

Наполнитель — стеклянное волокно То же [c.592]

Блэк и Бломквист [18] исследовали жидкие клеи на основе эпоксидной и фенольной смол без наполнителя и с наполнителем — стеклянным волокном при температурах от —56 до 315 °С (испытания по методу АЗТМ). Была определена прочность при [c.166]

Введение инертных неорганических наполнителей (стеклянное волокно, асбест, песок) также повышает показатели прочностных свойств пеноэпоксидов. Для тяжелых пен содержание наполнителей может достигать 20%. Однако для легких пен (р=100 кг/м ) введение более 5% наполнителя вызывает обратный эффект — снижение прочности из-за нарушения целостности тонких стенок ячеек (67, 102). [c.235]

Введение в смолу пластификаторов (например, тиокола) или дисперсных наполнителей (кремнекислого алюминия, аэросила, белой сажи и др.) уменьшает ее усадку. В то же время излишне большое количество наполнителей может привести к увеличению вязкости связующего до такого состояния, при котором адгезия и пропитка стекловолокнистого наполнителя самой композиции заметно ухудшаются. Происходящая в процессе отверждения усадка связующего сдерживается стеклянными волокнами наполнителя, что неизбежно приводит к возникновению значительных структурных напряжений во всей композиционной системе. [c.11]

ОСИ волокна можно воспользоваться расчетом прочности стержня, состоящего кз двух разнородных пластин. При этом допускается, что 1) в стеклопластике волокна наполнителя расположены строго параллельно друг другу в направлении растягивающей нагрузки 2) при наложении нагрузки связующее и волокна работают одновременно и имеют одинаковое удлинение 3) стеклопластик, стеклянное волокно и связующее имеют линейную зависимость деформации от напряжения. [c.253]

Для фосфатных материалов с порошковыми наполнителями, подобно бетонам и керамике, свойственно хрупкое разрушение, наступающее после небольшой упругой деформации. Исключения могут составлять композиции, армированные волокнами, например стеклянными, для которых характерна значительная пластическая деформация, обусловленная наличием волокнистого наполнителя, воспринимающего нагрузки после образования трещин в хрупкой матрице. [c.145]

СГЕаСЛОПЛАСТИКИ, полимерные материалы, армированные стеклянными волокнами. Связующее (матрица) в С.-гл. обр. термореактивные синтетич. смолы (фенольные, эпоксидные, полиэфирные, полинмидные, фурановые и др.) и термопласты (полиамиды, поликарбонаты, полипропилен, полистирол, полиэтилен, потаацетали и т.п.), а также эластомеры, неорг. полимеры. Наполнители-стеклянные мононити, комплексные нити, жгуты (ровинги), ткани, ленты, короткие волокна. [c.426]

Стеклопластиками называются пластические массы, содержащие в качестве армирующего наполнителя стеклянные волокна. Из числа известных синтетических материалов это самые прочные. Наряду с высокими механическими свойствами стеклопластики обладают хорошими электроизоляционными свойствами и высокой термостойкостью, они могут работать при 250—400 "С кратковременно некоторые сорта противостоят действию температур до 5000 °С. [c.282]

В зависимости от природы наполнителя различают след, виды A.n. стеклопластики (наполнитель-стеклянное волокно), боропластики (борное волокно), асбопластики (асбестовое волокно), углепластики (углеродное волокно), древесные слоистые пластики (древесный шпон) и др. А. п. с наполнителями в виде коротких волокон наз. волокнита-ми, в виде т .г.не -текстолитами, в виде бумаги - гешг дк-сами. По характеру ориентации волокон различают однонаправленно, перекрестно и пространственно армированные пластики. [c.197]

ПРЕЛОГА ПРАВИЛО, см. Асимметрический синтез. ПРЕМИКСЫ (от лат. ргае-вперед, впереди и mis eo-смешиваю), полуфабрикаты в произ-ве изделий из дисперсно-наполненньк полимерных композиц. материалов. Представляют собой тестообразные смеси жидкого термореактивного связующего (обычно ненасьпц. полиэфирной смолы), рубленого волокна (обычно стеклянного), минер, дисперсного наполнителя (мел, каолин или др.) и разл. добавок (напр., смазок, красителей). Содержание в П. связующего составляет 20-30% (здесь и далее от общей массы П.), волокна-5-35%, дисперсного наполнителя-30-60%. В полиэфирные П. для повышения вязкости связующего вводят, кроме того, загуститель, напр. MgO (0,5-1%). В результате хим. взаимодействия загустителя с полиэфирной смолой вязкость возрастает примерно на 2 порядка, благодаря чему исключается отделение ( отжим ) волокнистого наполнителя при формовании изделий из П. Для снижения усадки полиэфирных П. в состав связующего вводят ограниченно совместимые с ним термопластичные полимеры, напр, поливинилацетат (до 10%). [c.85]

Стеклопластики — пластические материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя (стеклянное волокно, волокно из кварца и др.) и связующего вещества (термореактивиые и термопластичные полимеры). С. в 3—4 раза легче стали, но не уступают ей по прочности. Из С., напр., изготовляют трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии. С. применяют в автомобильной, авиационной, судостроительной промышленности и во многих других отраслях народного хозяйства. [c.127]

Были исследованы следующие системы желатин — стеклянное Волокно, полистирол — стеклянное волокно, пойиметилметакри-Лат — стеклянное волокно, сополимеры стирола с дивинилбензолом — кварцевая мука. Желатин, сильно взаимодействующий с наполнителем, в присутствии наполнителя набухает в 2,5 раза меньше, чем без него. Для наполненных пленок полистирола и полиметилметакрилата степень набухания повышалась с увеличением содержания наполнителя. Таким образом, данные по набуханию согласуются с результатами исследования сорбции растворителя наполненными полимерами и позволяют судить о плотности упаковки полимера в поверхностном слое. [c.40]

Важнейнпю неорганические волокн а— стеклянное и асбестовое. Ассортимент стеклянных волокон очень широк. Их вводят в реакто- и термопласты, иногда в сочетании с порошкообразными или с др. волокнистыми наполнителями (см. С теклопластики, Стекловолокниты). При введении стеклянного волокна повышаются физпко-химич. показатели, понижается коэфф. трения, улучшаются диэлектрич. свойства, тепло-, износо- п химстойкость материала. Недостатки стекловолокна как наполнителя — низкая адгезия к нек-рым связую1Щ1м, заметное снижение прочности во влажных средах, а ири наполнении термопластов — анизотропия свойств получаемого изделия вследствие ориентационных эффектов при переработке наполненного материала. [c.175]

Пенопласты на основе полиорганосилоксанов обладают низко11 прочностью. Для получения более прочных материалов, особенно для повышения их стойкости к ударным нагрузкам и резкой смене темп-р, в состав П. вводят волокнистые или чешуйчатые наполнители (стеклянные или асбестовые волокна, молотый асбест, кварц, окислы металлов, мелкодисперсный алюминий и др.). Наполнители могут существенно влиять и на скорость отверждения кремнийорганич. полимеров. Пенопласты из смесей кремнийорганич. полимеров с эпоксидными и феноло-формальдегпдными смолами, полиуретанами также имеют более высокие прочностные характеристики по сравнению с П., но в этом случае снижается термоокислитсльная стойкость материалов, увеличиваются диэлектрич. потери и теплопроводность. [c.279]

Ценным усовершенство-ваннем слоистых аллило-пластов явилось применение в качестве наполнителей стеклянной ткани и стеклянного волокна. Их преимущество заключается в высокой термостойкости, малой гигроскопичности и, что является наиболее важным, в высокой удельной прочности. [c.347]

Для изготовления подшипников скольжения, сепараторов подшипников качения, направляющих поршневых штоков и других машиностроительных деталей, работающих в узлах трения в условиях ограниченной смазки при высоких температурах, в вакууме и т.д., разработаны антифрикционные самосмазывающиеся материалы амальгопласты. Это материалы каркасно-диоперсного типа формируемые на основе теплостойких полимеров и растворов твердых металлов в жидких поверхностно-активных металлах (ртути, галлии и др.) с использованием различных добавок (оксида кадмия, олеиновой кислоты и др.), сухих смазок (графита, дисульфида молибдена, нитрида бора и др.), волокнистых и других наполнителей (стеклянного воло кна, асбеста, углеродного волокна, свинца и др.). Последовательность технологических операций при формировании амальгопластов следующая приготовление раствора металлов совмещение раствора металлов с полимером и добавками прессование полученной композиции при [c.88]

Полиорганосилоксаны, способные под тепловым воздействием переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, с наполнителями можно подвергать переработке прессованием, литьем, экструзией для получения кремнийорганических пластических масс. Последние получают на основе кремнийорганических термореактивных смол и минеральных наполнителей (стеклянные и асбестовые ткани и волокно, слюда, кварцевая мука и др.). Пластические массы с увеличенной механической прочностью и другими положительными свойствами можно получить при использовании полиметилфенилсилоксанов, модифицированных эпоксидными, фенольными или меламиновыми смолами. Такие пластические массы отличаются повышенной механической прочностью, износостойкостью, а также стойкостью к действию органических растворите.тей. Для повышения механической прочности кремнийорганических пластических масс в качестве добавок или аппретирующих составов используют также смолы, содержащие винильные группы у атома кремния или аминогруппы в органическом радикале, обеспечивающие повышенную адгезию к стеклянному волокну [33]. [c.66]

Одной из отличительных особенностей органосилоксановых резин являются малые силы межмолекулярного взаимодействия, что приводит к низкой прочности ненаполненных систем при растяжении. Прочность резины при растяжении может быть повышена добавлением таких наполнителей аэросил, окислы металлов, кпзельгур, тальк, гипс, мел, графит, сажа и волокнистые вещества (асбест, стеклянное волокно). Наполнители повышают прочность силоксановой резины при растяжении в 40 раз, а органических резин только в 10 раз. [c.75]

В 1941 г. было установлено резкое повышение прочности ацетилцеллюлозных и ацетобутиратцеллюлозных этролов при применении в качестве наполнителя стеклянного волокна й = 5у), введенного в количестве 3—5% от веса эфира целлюлозы . В последнее время это наблюдение было использовано в производстве пенистых пластмасс. Так, в литературе отмечается, что наличие в пеноацетилцеллюлозе 3—6% стеклянного волокна резко повышает физико-механические свойства материала и позволяет применять пеноаце-тилцеллюлозу в качестве легкого заполнителя силовых конструкций, пловучего средства, а также высококачественного тепло- и звукоизоляционного материала. [c.56]

Стекловолокниты — фенопласты, содержащие в качестве наполнителя стеклянное волокно. Используя для производства стеклянного волокна щелочные стекла (известковонатриевые), получают стекловолокниты с высо- кой кислотостойкостью, применяя малощелочные боросиликатные стекла, получают материалы с высокими диэлектрическими показателями и водостойкостью. Стекловолокниты прочны (см. табл. 10), устойчивы к вибрационным нагрузкам, обладают высокой удельной прочностью, устойчивы ко многи.м агрессивным средам и микроорганизмам. [c.87]

В отечественной и зарубежной практике нашли применение следующие волокнистые наполнители стеклянное волокно стеклоткань стекловата асбестовое волокно обрезки стальной проволоки обрезк-и алюминиевой проволоки стружка черных металлов стружка цветных металлов специальные металлические волокна. [c.27]

Слоистые пластики на основе стекловолокнистого наполнителя (стеклянные волокна, ткани, нити, сетки, шты и др.) и связующего— синтетическо с.молы при.меняют полиэфирные, феноло-формальдегид-ные, эпоксидные, кpe п ш opгaничe киe и другие с. олы. [c.226]

Особенно ценны пластические массы на основе кремнийорганических полимеров и неорганических наполнителей (стеклянное волокно, асбест) для производства деталей, работаюш,их при температуре 180° и выше. Исключительная искро- и дугостойкость кремнийорганических полимеров, особенно полиметилсилоксановой смолы, де- [c.67]

Суховальцевый метод мало пригоден для получения материалов с волокнистым наполнителем, в особенности с такими хрупкими волокнами, как стеклянное и кремнеземное. В этом случае более целесообразно использовать лаковый метод. Лак, представляющий собой 40—50 /о-ный раствор смолы в органическом растворителе, загружают в смеситель типа Вернера и при включенном приводе подают волокнистый наполнитель с таким расчетом, чтобы в смесителе ке собиралось большого количества непропи-танных волокон. По окончании загрузки продолжают перемешивание в течение 10—15 мин, равномерно подавая при этом специальным приспособлением все порошкообразные компоненты, 1ерастворимые в растворителе. По окончании пропитки материал зыгружают, прн необходимости раздирают на приспособлении типа волчок и сушат ка конвейерной или какой-нибудь другой сушилке до получения материала с заданными текучестью и содержанием летучих. [c.129]

Физико-механические свойства стеклопластика определяются не только типом наполнителя. Проведенные Боком подробные исследования свойств полиэфирных стеклопластиков на основе различных типов стеклянной ткани из непрерывного волокна, штапельных тканей и матов показали, что эти свойства зависят от содержания наполнителя — стеклянного волокна. На кривых зависимости предел1а прочности (при растяжении, сжатии и статическом изгибе) и уделыной ударной вязкости стеклопластиков от содержания различных стекловолокнистых наполнителей наблюдается ярко выраженный максимум (рис. 9 и 10). [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология