Аминопласты волокнистые

Аминопластами называются прессовочные материалы на основе термореактивных аминоальдегидных олигомеров. Они выпускаются в виде прессовочных материалов (пресспорошки и волокнистые материалы), слоистых пластиков и пористых материалов. [c.68]

Материал подается на валки в виде отдельных кусков (например, полиэтилен, целлулоидная масса), порошкообразных или рыхлых волокнистых масс (фенопласты, аминопласты, этрол, полихлорвиниловые композиции и т. п.). Вследствие трения и адгезии загружаемый материал затягивается в зазор между валками и по выходе из него прилипает к одному из валков (в зависимости от разности температур поверхности валков и фрикции). Процесс гомогенизации и пластикации требует многократного пропуска массы через зазор и осуществляется циклически или непрерывно. [c.165]

На основе вышеприведенных положений был разработан процесс производства аминопластов (см. ниже). Процесс этот основан на получении на холоду или при слабом нагреве конденсационного раствора, состоящего из мочевины, формалина, уротропина и щавелевой кислоты, в котором преобладают метилольные производные мочевины и которым пропитывают волокнистый наполнитель. [c.525]

Габаритные размеры детали, мм порошкообразных фенопластов ВОЛОКНИСТЫХ фенопластов аминопластов [c.122]

Недостатком ротационных машин II класса является относительная нестабильность веса выпускаемых таблеток и сложность таблетирования высокодисперсных (аминопласт, мелалит) и волокнистых материалов. [c.64]

Аминопласты выпускаются в виде прессовочных материалов (порошков и волокнистых материалов), слоистых пластиков и пористых материалов. [c.101]

Мочевино-формальдегидные смолы широко используются для получения литых аминопластов [71]. При этом в качестве наполнителей применяют волокнистые материалы, например, стеклянную вату. Применение в качестве наполнителей гипса и каолина в присутствии некоторого количества волокнистых веществ позволяет получить пластмассы с хорошими механическими свойствами. На свойства литых аминопластов большое влияние оказывают pH юлы и катализатор, в присутствии которого проводится [c.374]

К аминопластам принадлежат материалы, полученные на основе мочевино-формальдегидных, меламино-формальдегидных и мочевино-меламино-формальдегидных смол. Из них изготовляют прессовочные порошки, в состав которых могут входить целлюлоза и древесная мука, слоистые материалы (наполнитель — ткань, бумага) и волокнистые массы (наполнители — асбест, очесы). [c.280]

Аминопластами называют пластмассы на основе аминоальдегидных олигомеров. В промышленности аминопласты выпускаются в виде прессовочных материалов (пресс-порошки, волокнистые материалы, слоистые пластики) и пористых материалов (мипора). [c.296]

ВХ1-090-34 Фенопласт волокнистый У1-301-07 (волокнит) Аминопласт [c.314]

Наполнители вводят для улучшения физико-механических свойств пластмасс, уменьшения усадки и снижения стоимости полимерного материала. Некоторые пластмассы (например, фенопласты, аминопласты) могут содержать до 60% наполнителя. В качестве наполнителей применяют древе ную муку, бумагу, хлопчатобумажную ткань, слюду, тальк, каолин, стеклянное волокно (порошковые, волокнистые, слоистые наполнители). [c.220]

Примечание. К наиболее распространенным реактопластам относятся порошкообразные фенопласты и аминопласты, волокнистые пресс-материалы типа АГ-4, ДСВ, слоистые материалы типа текстолита, гетинакса и др. к аморфным термопластам - полистирол, акри ю-пласты и др. к кристаллизующимся термопластам - полиамиды, полиэтиленЫч полиформаль-деги 1ы и др. [c.468]

М.-ф. с.,. модифицированные диэтаноламино.м, три-этаноламином или ге-толуолсульфамидом, используют при изготовленпи дугостойких материалов с улучшенными электроизоляционными свойствами. Модифицирующие добавки служат также пластификаторами, улучшающими литьевые свойства смолы. Аналогичные свойства придает смоле фурфурол, способствующий, кроме того, повышению теплостойкости материала (см. Аминопласты). Для получения декоративного слоистого пластика, клеев, древесно-стружечных и дре-весно-волокнистых плит в качестве связующего широко используют меламино-мочевино-формальдегпдные смолы (см. Карбамидные клеи). Чем выше содержание меламина, тем более в готовом полимере проявляются свойства, присущие М.-ф. с., но тем выше его стоимость. [c.85]

Опыт показывает, что литьем под давлением перерабатывают фенопласты с различными наполнителями, аминопласты, композиции на основе полиэфирных, эпоксидных и других смол. Наиболее предпочтительны для переработки гранулированные материалы (с одинаковыми по форме частицами размером до 2 мм). Пылевидные порошки или кусочки из волокнистых композиций с наполнителем вызывают затруднения при литье под давлением из-за неравномерности поступления таких материалов из загрузочного бункера машины в каналг червяка, так как возможно зависание материала г бункере. Для переработки указанных материалов необходимо применять специальные бункеры с ворошителями или устройствами для принудительной подачи материала. [c.13]

Допустимое содержание влаги и летучих в пресспо-рошках фенопластах 2—4,5%, в аминопластах 3,5— 4%, в волокнистых и слоистых 0,8—3%, в полиамидах 0,2%. [c.197]

При дальнейшем измельчении самих элементарных волокон, когда анизотропия определяется уже особенностями трехмерной сетки волокнистых белков, т. е. имеет молекулярный порядок, образуются преимущественно симметричные частицы, и продукт измельчения представляет собой высокодисперсный порошок без каких-либо признаков волокнистости. Однако и в этом случае при наложении в структуре дополнительной сетки поперечных связей, более частой, чем в исходном -волокне, нанример, путем дубления волокон альдегидами или солями хро ма вследствие снижения анизотро ши продукты размола теряют волокнистый характер на более ранних стадиях измельчения. Измельчение изотропных но механическим свойствам синтетических трехмерных структур глифталей, фенопластов, аминопластов — дает на всех стадиях симметричные многогранные частицы [c.190]

Таблетирование производится на автоматических таб-1етирующих машинах, где сжатие порошков произво-тится на холоду при удельных давлениях порядка 500—800 кгс1см . Таблетирование преимущественно приценяется для сыпучих порошкообразных пресспорошков. Некоторые материалы по различным причинам обычно 16 таблетируют. Так, аминопласты при таблетировании сильно загрязняются. Волокнистые и крошкообразные материалы не образуют хорошо связанных таблеток. [c.99]

В настоящее время в СССР и за рубежом для предварительного нагрева таблетированных, порошкообразных или комкообразных (с волокнистым наполнителем) реактопластов применяют главным образом генераторы токов высокой частоты с частотой колебаний 15—30 мггц и напряжением тока 3—8 кв. Такие генераторы позволяют нагревать фенопласты до температуры ПО—120° и аминопласты до температуры 80—90°. Длительность нагрева колеблется от 30 сек до нескольких минут. [c.174]

Материал подается на валки в виде отдельных кусков (например, полиэтилен, целлюлозная масса), порошкообразных или рыхлых волокнистых масс (фенопласты, аминопласты, ПВХ композиции и т. д.). В результате трения и адгезии загружаемая масса втягивается в зазор между валками (в зависимости от разности температур поверхности в фрикции). Процесс гемогенизации и [c.58]

Аминопласты по своим свойствам несколько напоминают фенольные пластики (следует отметить, что это название не совсем точно, так как для синтеза этих материалов используются не только амины, но и амиды). Связующими аминопластов служат кар-бамидо- или меламиноформальдегидные смолы, получаемые реакцией формальдегида соответственно с карбамидом и меламином. Реакции их образования и структура хорошо описаны в литературе (например, в [24]). Карбамидоформальдегидные смолы дешевле фенольных, имеют более светлую окраску и более устойчивы к образованию треков в электрическом поле, но они менее тепло-и водостойки. Применение волокнистых наполнителей для карба-мидоформальдегидных смол ограничено отбеленной древесной массой и рубленой регенерированной целлюлозой (целлофаном). Они очень редко используются в сочетании с тканями и минеральными наполнителями. Все возрастающее значение имеют меламиноформальдегидные смолы в производстве вспененной теплоизоляции для стен. Меламиноформальдегидные смолы превосходят по [c.24]

Аминопласты производство древесностружечных и древесно-волокнистых плит и других изделий для стройиндустрии Фенопласты произродство древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит и других изделий для стройи ндустрии Клеи, лаки [c.183]

Аминопласты и мел аминопласты. Выпускаются порошкообразные и волокнистые пресс-материалы. Основным сырьем для аминопластов является карбамид (мочевина) и формалин, а для меламиноп-ластов — меламин (амид циануровой кислоты) и [c.9]

Смесь полиоксиметиленгликолей различной степени поликонденсации ( = 8—100) носит название пара формальдегид. При нагревании в закрытой трубе он плавится при 120—170 °С, медленно растворяется в горячей воде. Растворение можно ускорить, добавляя малые количества шелочей. Параформальдегид иногда используется в производстве аминопластов как источник, безводного формальдегида. Высшие полимеры формальдегида (с п до 5000, и даже больше) имеют волокнистую структуру и могут использоваться как самостоятельные материалы. [c.34]

Усилие (в кГ), которое производит пресс на 1 площади прессования, называют давлением прессования или удельным давлением прессования. От величины применяемого давления зависит качество готового изделия. Показатель давления для каждого вида материала указан в его технической характеристике двумя цифрами, обозначающими минимальную и максимальную его, величину. В зависимости от режима прессования, формы изделия и вида наполнителя давление прессования для фенопластов составляет от 100 до 300 кГ см для изделий из прессматериалов, у которых наполнитель древесная мука 200— 400 кГ1см для изделий с волокнистым наполнителем и 300— 600 кГ1см для изделий из слоистых прессматериалов. Аминопласты прессуют при более высоком давлении, чем фенопласты (300—400 кГ1см ). При применении более низких удельных давлений нужны пресспорошки с высокой текучестью, но они дают на поверхностях изделий волнистость и разводы. [c.139]

Стандартом установлены два вида испытаний пластмасс на ударный изгиб образцов с надрезом и без надреза. У ненаполнен-ных пластмасс показатель прочности на образцах с надрезом 8 12 раз меньше, чем на образцах без надреза (полистирол, винипласт, полиамиды и др.). У целлулоида и пластмасс с порошковым наполнителем (фенопласты, аминопласты и др.) в 3—4 раза меньше. У пластмасс с волокнистым и слоистым наполнителем (текстолит, гетинакс, изделия из пресспорошка и др.) показатели одинаковые. [c.30]

Как правило, вследствие разветвленности, фенопласты, аминопласты, алкидные смолы и силиконы не кристаллизуются [4, 130]. Только в особых случаях, когда образуются ценные полимеры, на рентгенограммах видны кольца Дебая — Шеррера [131, 132]. Таким образом, эти смолы являются условно кристалличными, Ольби, Александер и Варрнк [133] получили хорошие диаграммы волокнистой структуры ио-лидиметилсилоксана [c.477]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология