Извлечение непрерывно-периодическое

В промышленности адсорбция осуществляется в аппаратах периодического и непрерывного действия. Интенсификация процессов адсорбции идет по пути использования псевдоожиженного слоя адсорбентов. Так, при очистке сточных вод от фенола в псевдо-ожиженном слое адсорбента 0,8—3 м достигнута производительность 9,2—15 м /(м -ч) при степени извлечения 99,9% и исходной концентрации 1 г/л. [c.487]

НЕПРЕРЫВНО-ПЕРИОДИЧЕСКОЕ И НЕПРЕРЫВНОЕ ИЗВЛЕЧЕНИЕ [c.103]

Для извлечения из твердых тел обычно пользуются приборами, действующими по принципу как непрерывно-периодического, так и непрерывного извлечения. В обоих случаях желательно, чтобы конструкция прибора допускала достаточно длительный контакт вещества с растворителем и предотвращала образование каналов в извлекаемой массе. С этой точки зрения наиболее выгодным является введение растворителя в подвергаемое обработке вещество снизу. Обрабатываемое вещество должно быть закрыто сверху слоем ваты и перфорированной фарфоровой пластинкой во избежание размывания каплями растворителя, стекающего с обратного холодильника, или взмучивания при поступлении растворителя снизу. [c.103]

Рис. 51. Насадка для непрерывно - периодического извлечения твердых веществ

Непрерывно-периодическое и непрерывное извлечение [c.107]

НЕПРЕРЫВНО-ПЕРИОДИЧЕСКОЕ И НЕПРЕРЫВНОЕ ИЗВЛЕЧЕНИЕ Извлечение из твердых тел [c.144]

Для извлечения из твердых тел обычно пользуются приборами, действующими по принципу как непрерывно-периодического, так и непрерывного извлечения. В обоих случаях желательно, [c.144]

Рис. 82. Приборы для непрерывно-периодического извлечения из твердых тел при температуре кипения растворителя.

Для извлечения при температуре кипения растворителя были предложены приборы различной конструкции. Некоторые из них, действующие по принципу непрерывно-периодического извлечения, представлены на рис. 82 и не нуждаются в подробном объяснении. [c.147]

Одна из конструкций адсорбера показана на рис. 87. Описанная схема непрерывно-периодической адсорбции газового бензина и жидких газов позволяет извлечь более 50% пропана, 70—85% бутана и почти 100,% пентана. Углеадсорбционное извлечение газового бензина не требует применения давления и дает весьма хорошие результаты при тощих газах. Это обусловило сравнительно широкое распространение этого способа получения жидких газов в промышленности. Однако незначительная производительность аппаратов в связи с периодичностью их работы, сравнительно высокая стоимость активированного угля, сложность обслуживания и трудность автоматизации процесса поглощения газового бен- [c.182]

Для извлечения из твердых тел обычно пользуются приборами, действующими по принципу как непрерывно-периодического, так и непрерывного извлечения. В обои случаях желательно, чтобы конструкция прибора допускала достаточно длительный контакт вещества с растворителем и предотвращала образование каналов [c.131]

Рис. 73. Приборы для непрерывно-периодического извлечения из твердых

Рис. 74. Приборы для непрерывно-периодического (а — в) и непрерывного (г, д) извлечения из твердых тел при температуре кипения растворителя.

Один из наиболее существенных недостатков описанных выше приборов заключается в том, что извлечение производится холодным или лишь слегка теплым растворителем. Для извлечения при температуре кипения растворителя были предложены приборы различной конструкции. Некоторые из них, действующие по принципу непрерывно-периодического извлечения, представлены на рис. 74, а, б, е и не нуждаются в подробном объяснении. [c.134]

Задача о диффузионном извлечении целевого компонента из тел пластинчатой формы в случае периодического или непрерывного процесса при равномерной начальной концентрации и симметричных граничных условиях третьего рода формируется следующим образом [c.120]

Оформление процесса извлечения изобутилена из фракции С4 серной кислотой не представляет трудности. Если извлечение идет из газовой фазы, то установка весьма сходна с описанной в гл. I установкой для получения синтетического этилового спирта. При поглощении изобутилена из жидкой фракции про-цеа можно осуществлять периодически и непрерывно. Периодический процесс ведут в автоклаве, снабженном мешалкой и рубашкой для охлаждения. В автоклав загружают определенное количество серной кислоты и затем при непрерывном перемешивании и охлаждении к ней добавляют отдельными малыми порциями разделяемую фракцию (или наоборот). Описан [14] бояее интересный вариант, допускающий переход к непрерывному процессу (рис. 129). Углеводородную фракцию заливают в приемник 2 и отстойник 3, куда предварительно загружено тре [c.264]

Адсорбция углеводородов может осуществляться в аппаратах периодического или непрерывного действия (с движущимся слоем сорбента). Недостатком периодической адсорбции является высокая упругость паров получаемого газового бензина. С повышением температуры адсорбции снижается упругость паров, однако при этом уменьшается степень извлечения газового бензина. [c.31]

Экстракционные установки с экстракторами периодического действия обычно весьма громоздки, мало производительны и обслуживаются вручную. Поэтому представляется более целесообразным для экстрагирования твердых тел применять установки непрерывного действия. Такие установки применяются в сахарной промышленности для извлечения сахарного сока из свеклы. [c.594]

ТО имеет место выигрыш в селективности. Приведенными выражениями можно пользоваться для оценки эффективности нестационарного процесса, когда он (процесс) осуш ествляется при периодической активирующей обработке. Так, во время работы катализатора в нестационарном режиме величина параметра а изменяется в сторону приближения к 84, и для возвращения к оптимальному состоянию катализатора требуется его периодическая обработка активирующей газовой смесью, отличающейся по составу от рабочей. Это достигается либо периодической продувкой реактора регенерационной смесью, либо непрерывным извлечением части катализатора для регенерации в отдельном аппарате. Последнее удобно при работе с псевдоожиженным слоем катализатора или движущимся крупнозернистым слоем. [c.30]

Выше, при анализе процесса периодической ректификации с дискретным отбором концентрата примеси отмечалось, что этот вариант может быть использован для извлечения примеси из очищаемого вещества продуктом при этом будет кубовая жидкость, например в колонне со средним кубом. Но примесь из очищаемого вещества можно извлекать и непрерывным отбором ее концентрата из ректификационной колонны. В связи с этим представляет интерес сравнение эффективности процесса ректификации, достигаемой в каждом нз указанных способов. Поскольку важнейшей характеристикой эффективности процесса является его движущая сила (или выражаемая через нее скорость межфазового массообмена), поставленная задача сводится к расчету движущей силы для непрерывного и дискретного способов отбора концентрата примеси с последующим сравнением полученных величин. [c.95]

Диализ заключается в извлечении из золей низкомолекулярных веществ чистым растворителем с помощью полупроницаемой перегородки (мембраны), через которую не проходят коллоидные частицы. Периодически или непрерывно сменяя растворитель в приборе для диализа—диализаторе (рис. 26.3), можно практически полностью удалить из коллоидного раствора примеси электролитов и низкомолекулярных неэлектролитов. [c.420]

Существенным недостатком схем непрерывного выщелачивания является то, что режим их работы плохо поддается корректировке в случае изменения состава огарка и оборотного раствора. При периодическом выщелачивании можно изменять режим в соответствии с изменением состава сырья. Степень извлечения цинка при периодическом выщелачивании, как правило, более высокая, особенно при низкосортных концентратах. [c.54]

Прессование. Окончательное извлечение сока производится прессованием. Для прессования служат прессы самых различных конструкций, которые разделяются на прессы непрерывного и периодического действия. [c.98]

Выше все процессы диффузионного извлечения рассматривались при постоянных значениях коэффициента внутренней диффузии, интенсивности внешней массоотдачи, размеров частиц и расходов взаимодействующих фаз. В реальных условиях работы экстракционной аппаратуры некоторые из этих параметров вслед-ст вие технологических причин или конструктивных особенностей аппарата могут изменяться либо по длине зоны взаимодействия (непрерывные процессы прямо- и противотока), либо во времени (периодическое экстрагирование). [c.127]

Адсорбционный процесс в стационарном слое адсорбента является периодическим процессом. После того, как адсорбционная емкость цеолита ио извлекаемым комионентам будет исчерпана, необходимо проводить их регенерацию. Поэтому для обеспечения непрерывной работы адсорбционной установки необходимо иметь в системе более одного адсорбера с тем, чтобы ио меньшей мере один из них все время работал в режиме адсорбции, а другой (или другие) проходил подготовку к следующему адсорбционному циклу (регенерация, охлаждение). Регенерацию цеолитов чаще всего осуществляют путем продувки слоя частью очищенного газа, нагретого до требуемой темиературы, причем, как правило, один и тот же поток газа исиользуется для охлаждения цеолита и его регенерации. Таким образом, адсорбционную систему следует рассматривать как концентратор , в котором отделяется примесь (или иримеси) из одного потока и возвращается в другой, но уже с более высокой концентрацией. Исходя из современных требований ио рациональному исиользованию природных ресурсов и охране окружающей среды от загрязнений, извлеченные из природного газа сернистые соединения должны быть превращены в какие-либо товарные продукты. [c.408]

Прямоточный и противоточный процессы, проводимые в аппаратах непрерывного действия, широко распространены. В принципе, экстрагирование и растворение можно проводить непрерывно в аппарате с мешалкой путем непрерывного подвода в аппарат твердой и жидкой фаз и отвода их из него. Однако осуществление непрерывного процесса таким способом неизбежно приведет к падению его интенсивности из-за того, что поступающий в обработку твердый материал будет взаимодействовать с раствором, концентрация которого в аппарате вследствие интенсивного перемешивания близка к концентрации насыщения. Это вызовет значительное снижение движущей силы процесса и, соответственно, скорости экстракции по сравнению со средней скоростью (за одну операцию) в периодическом процессе, где аналогичные условия создаются только на конечной его стадии. Кроме того, в одиночном аппарате возможен проскок некоторой части твердых частиц, в результате чего время пребывания может оказаться недостаточным для достижения высокой степени извлечения экстрагируемого вещества. [c.287]

Описан [37] процесс выделения пиридиновых оснований из коксового газа, применяемый в сочетании с косвенным извлечением аммиака. При нормальных условиях работы около 82% пиридиновых оснований, первоначально содержавшихся в очищенном от смолы газе, переходят в газы, сбрасываемые из сатуратора в атмосферу. Процесс выделения пиридиновых оснований заключается в пропускании горючих газов из сатуратора через второй сатуратор, содержащий 50%-ную серную кислоту, температуру которой поддерживают примерно на 10° выше, чем температура газового потока. Таким путем конденсируют достаточное количество водяного пара для разбавления непрерывно добавляемой концентрированной серной кислоты до 50%. Раствор сернокислого пиридина направляют (непрерывно или периодически) во второй аппарат и нейтрализуют аммиаком. Соответственно регулируя добавки аммиака, можно получать слабые и сильные основания раздельно. В присутствии большого избытка серной кислоты (около 200%) в абсорбционную жидкость переходит около 90% пиридиновых оснований, содержащихся в газах из сатуратора. Оба насыщенные раствора содержат 250—300 г пиридиновых оснований в 1 кг. [c.246]

Влияние метеорологических условий на выход эфирного масла хорошо видно на примере лаванды. Наибольшее содержание эфирного масла в соцветиях наблюдается в тихие ясные солнечные дни. Появление слабого ветра, облаков уменьшает содержание масла на 4,5%, периодический дождь — на 12%, а непрерывный дождь — на 41 %. Дождливая погода не только уменьшает содержание эфирного масла. Мокрое сырье с поверхностной (избыточной) влагой хуже хранится и перерабатывается Поверхностная влага способствует уплотнению, образованию очагов самосогревания и плесневению сырья при хранении, затрудняет извлечение эфирного масла в перегонном аппарате. Все это приводит к повышению потерь и ухудшению качества масла. В связи с этим в дождливую погоду уборка эфирномасличных культур прекращается. [c.22]

Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]

Наибольшее распространение ироцесс селективной очпстки получил при производстве масел, где основными растворителями являются фенол и фурфурол. Кроме того, избирательные (селективные) растворители (этиленгликоли, сульфолан и др.) П1)и-меняют для извлечения из нефтяного сырья ароматических углеводородов, необходимых для нефтехимического синтеза. В заводских условиях селективную очистку проводят в аппаратах непрерывного действия (колоннах, смесителях и отстойниках, цент робежных экстракторах и др.). При исследовательских работах и в лабораторном практикуме очистку проводят как в экстракторах периодического действия, так и на установке непрерывного действия в противоточных экстракционных колоннах. Условия очистки в том и другом случаях выбирают в соответствии с заданием по литературным данным и данным, приведепным в настоящем пособии. [c.183]

Для непрерывно действующих аппаратов не требуется затрачивать время на загрузку н выгрузку продуктов, поэтому цикл их работы сокращается, а производительность возрастает. На рис. 103, а, б изображены экстракторы периодического действия А+В — смесь С — растворитель С + В2 — экстракт, А + В — рафинат)—аппараты, снабженные насосамп, загрузочными и выгрузочными механизмами (быстродействующими затворами и люками). Периодически действующие аппараты объединяют в батареи для более полного извлечения экстракта и повышения производительности (рис. 103, в). Для ускорения экстрагирования растворитель нагревают в теплообменниках. Загрузку и выгрузку твердого материала выполняют поочередно для каждого аппарата. [c.363]

Электролитическое рафинирование используется в тех случаях, когда металл, полученный в результате ряда пирометаллургиче-ских операций, должен быть подвергнут специальной очистке для удаления из него вредных примесей или извлечения ценных компонентов. Загрязненный металл по этому способу отливается в аноды, которые растворяют в электролизерах. Перешедшие с анода в раствор катионы металла при прохождении тока выделяются на катоде, примеси же, содержащиеся в аноде, остаются либо нера-створенными, либо переходят в электролит, откуда периодически или непрерывно удаляются специальными способами. [c.7]

Осушка газа при помощи молекулярных сит позволяет резко улучшить, эксплуатационные показатели при последующем низкотемпературном извлечении углеводородов. Для этого применяются молекулярные сита типа 4А, не адсорбирующие тяжелых углеводородов из природного газа, благодаря чему предотвращается периодическая перегрузка конденсационного оборудования, неизбежная при десорбции из слоя силикагеля, когда выделяются адсорбированные конденсирующиеся компоненты газа. Кроме того, удается извлечь значительпо ббльшие количества этана, очевидно, вследствие непрерывного течения тяжелых углеводородов в секцию низкотемпературной конденсации. [c.79]

В зависимости от т-р кипения разделяемых жидкостей Р. проводят под разл. давлением атмосферным (т. кип. 30-150 °С), выше атмосферного (при разделении жидкостей с низкими т-рами кипения, напр, сжиженных газов), в вакууме (при разделении высококипящих жидкостей для снижения их т-р кипения). Р. можно осуществлять непрерьшно или периодически. Для непрерывной Р. применяют колонны, состоящие из двух ступеней верхней-укрепляющей (в ней пар укрепляется, т.е. обогащается ЛЛК) и нижней-исчерпывающей (где происходит исчерпывание жидкой смеси, т. е. извлечение ЛЛК и обогащение ее ТЛК). При периодической Р. в колонне производится только укрепление пара. Различают Р. бинарных (двухкомпонентных) и многокомпонентных смесей. [c.230]

Особенности технологического режима получения сульфатной целлюлозы при непрерывной варке, а именно, кратковременная пропарка при температуре 115—120 °С, отсутствие сдувки перед варкой, значительное разбавление паров скипидара водяным паром и неконденсируемыми газами, а также ограниченный объем расширительных циклонов, приводящий к выбросам черного щелока в поток терпентинных парогазов, вызывают значительное уменьшение выхода сульфатного скипидара по сравнению с периодической варкой. При использовании рассмотренной схемы улавливания сульфатного скипидара иа варочных установках Камюр степень извлечения скипидара достигает 20—30 % его содержания в игупднпй На [c.151]

Предложен полунепрерывный процесс выделения пиридиновых оснований [42]. Подробно описано [38] его проведение в сочетании с полупрямым извлечением аммиака. Схема процесса представлена на рис. 10.22. Раствор из сатуратора отбирается периодически и направляется в небольшой облицованный свинцом резервуар, из которого непрерывно перекачивается насосом со скоростью около 5,7 л1мин в нейтрализатор. В низ нейтрализатора подаются пары, отгоняющиеся из аммиачной колонны пиридиновые основания отгоняются с водяным паром. Подачу аммиака регулируют, поддерживая pH потока, выводимого с низа нейтрализатора, в пределах 6—7. Тщательное регулирование pH имеет весьма важное значение, так как при чрезмерной щелочности осаждается сульфид железа, а при чрезмерной кислотности не достигается полное удаление пиридиновых оснований. Освобожденный от пиридиновых оснований раствор непрерывно возвращается в сатуратор. [c.245]

Оптимальная фаза развития укропа — молочная спелость плодов центрального зонтика. В сырье, скошенном на более поздних фазах, повышается содержание эфирного масла и карвона. Одновременно уплотняются ткани плодовых оболочек семян, в которых находятся эфирномасличные каналы, содержащие около 80 % эфирного масла от имеющегося в растении При этом затрудняется переработка сырья увеличивается время, необходимое для извлечения эфирного масла, изменяется режим работы перегонных аппаратов. Непрерывная подача сырья в аппараты НДТ-ЗМ и УРМ-2 возможна только при переработке растений, скошенных на ранних стадиях созревания плодов Сырье с побуревшими плодами перерабатывают в полупериоди-ческом режиме с периодической подгрузкой сырья и соответствующей выгрузкой отходов, при пониженной на 25—30 % производительности с целью сокращения потерь масла с отходами По этой же причине в аппарате периодического действия увеличивают продолжительность перегонки [c.159]

В промышленности неоднократно делались попытки перевести гидродистилляцию на непрерывный режим. Переход затрудняется созданием аппарата, учитывающего все особенности переработки розы. Предложенная" в 60-е годы непрерывная установка для гидродистилляции розы УНДР с барботажной колонной уступает АПР-3000 по выходу эфирного масла и надежности в работе. Условия извлечения эфирного масла на УНДР противоречат основным требованиям перегонки эфирных масел сырье подвергается длительной тепловой обработке (развариванию) первоначальный период извлечения эфирного масла, от которого зависят его выход и качество, осуществляется в периодическом режиме в подготовительных аппаратах и характеризуется чрезвычайно низкой скоростью. Непрерывнодействующая барботажная колонна фактически применяется для перегонки эфирного масла, оставшегося после подготовительных аппаратов. Вследствие этого УНДР более приемлема для гидродистилляции отходов экстракции розы. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология