Аппарат батарея

Сущность непрерывно-проточного способа брожения заключается в непрерывном притоке осахаренного сусла и вводе дрожжей в головной аппарат бродильной батареи, состоящей из нескольких последовательно соединенных между собой аппаратов, в непрерывном сбраживании этого сусла и оттоке зрелой бражки из последнего, концевого, аппарата. Батарея непрерывно-проточного спиртового брожения (рис. 21.8) состоит из маточника посевной культуры 1, дрожжегенераторов 2—4, головных бродильных аппаратов 5, б и аппаратов дображивания 7—11. [c.1061]

Очень часто для проведения процессов в системе твердое тело — жидкость, когда нельзя перемещать (транспортировать) твердую фазу, используется батарея аппаратов. С этой целью один большой аппарат, работающий периодически, заменяется определенным числом меньших аппаратов, в каждом из которых проводится отдельная операция. Число заменяющих аппаратов по крайней мере должно быть равно числу операций, из которых состоит процесс. На основе анализа времени проведения отдельных операций устанавливается продолжительность наиболее быстрой из них, а для остальных операций выбирается либо такое же время, либо кратное ему. Цикл работы каждого аппарата батареи смещен относительно циклов соседних аппаратов на период, равный времени самой быстрой операции. Все операции проводятся в аппаратах одновременно. В результате батарея работает непрерывно, хотя отдельные аппараты действуют периодически. [c.421]

Ректификационные и адсорбционные установки, как правило, представляют собой сложные агрегаты, в которых колонна связана с рядом вспомогательных аппаратов кубами, кипятильниками, различными теплообменниками, сепараторами и др. Иногда эта связь чисто технологическая (через систему трубопроводов), а в некоторых случаях все аппараты конструктивно объединены в один агрегат. Абсорбционные колонны часто устанавливают группами (батареями). Колонны больших размеров обычно устанавливают под открытым небом. Трубопроводы, обслуживающие площадки и вспомогательное оборудование, крепятся к корпусу колонны. На [c.136]

Рис. 33. Батарея пз 10 крэкинг-аппаратов Кросса. Общий вид.

Коксование каменного угля является в настоящее время основным способом химической переработки твердых топлив. Во всем мире сложилась единая схема коксования угля, улавливания и разделения химических продуктов коксования, представленная на рис. 20. В мире ежегодно коксуют около 400 млн. т угля. Коксование осуществляют в вертикальных камерных печах с внешним обогревом, объединенных в батареи по 45—75 печей в каждой. Объем печей за последние десятилетия увеличился с 19—20 до 40—45 м Каждая камера является аппаратом периодического действия, тогда как батарея в целом обеспечивает практически непрерывную выдачу готового кокса и коксового газа. [c.149]

Замену бродящей среды в батарее начинают с разведения дрожжей в АЧК и в дрожжегенераторах. К тому времени, когда в дрожжегенераторах будет находиться вновь разведенная дрожжевая культура, последний бродильный аппарат освобождают от зрелой бражки, моют и дезинфицируют. Затем в него подают производственные дрожжи из дрожжегенераторов с основной культурой дрожжей (и основное сусло при двухпоточном сбраживании). Последний аппарат становится головным аппаратом бродильной батареи, как в батарейном способе брожения. При заполнении первой половины бродильной батареи бражкой с основной культурой дрожжей подсевные дрожжи поочередно подают в бродильные аппараты 5. 4, 3, 2 к 1 предыдущего залива (15—20%). Когда бродильная батарея заполнится до середины, начинают непрерывный приток производственных дрожжей из дрожжегенераторов подсевной культуры в 5-й или 6-й бродильный аппарат. [c.268]

Рис. 135. Батарея аппаратов Сокслета.

Применение. Ро-источник энергии в атомных батареях (1 см Ро выделяет 1210 Вт тепловой энергии), к-рые используют в космич. аппаратах, а также в переносных устройствах в смеси с Ве и В П. применяют для изготовлеиия ампульных источников нейтронов. [c.54]

В холодильной технике теплообменные аппараты, используемые для охлаждения жидких хладоносителей и жидких технологических продуктов, обычно называют испарителями, а аппараты для охлаждения воздуха — батареями и воздухоохладителями. [c.71]

Аппараты для охлаждения воздуха в камерах при естественной циркуляции, называются охлаждающими батареями. Теплообмен при свободном движении воздуха у поверхности приборов в холодильной технике называют тихим охлаждением. [c.78]

Воздух в грузовой отсек аппарата подается через перфорированные воздуховоды. Охлаждение промежуточной среды производится гладкотрубной змеевиковой батареей, расположенной под конвейером. [c.94]

Загруженные в люльки брикеты мороженого поступают в закалочную камеру по транспортеру 1. При движении конвейера 3 в камере брикеты обдуваются холодным воздухом, поступающим от испарительных батарей. Продолжительность замораживания (закалки) составляет 30... 45 мин при температурах мороженого -12... -15 °С, кипения аммиака в батареях -33 °С и воздуха в аппарате -28 °С при скорости движения цепи конвейера 11,7 мм/с. [c.921]

Аппарат работает следующим образом. Каретка с противнями, в которых размещен продукт, перемещается по полкам аппарата. Поток холодного воздуха создается вентиляционной установкой, размещенной в верхней части теплоизоляционной камеры, и охлаждающими батареями, расположенными в нижней части. В момент, когда стол подъема из крайнего нижнего положения поднимается вверх, противни с продуктом вручную загружаются на верхнюю платформу узла ввода. Затем противни загружаются узлом ввода в каретку, находящуюся на платформе стола, который поднимается винтом. [c.926]

Равенства (И4), (И5), (И6) и (И7) графически изображены на рис. 1Х-7 для того, чтобы показать зависимость концентрации от изменения значений N. Мы можем сделать заключение о том, что батарея из большого числа смесительных аппаратов, располо-женнй последовательно, подвержена таким же воздействиям в отношении изменения режима работы, как отдельный трубчатый аппарат того же объема с поршневым потоком массы. Справедлив также п обратный вывод поток в трубе с незначительным обратным смешением может быть представлен цепью смесительных аппаратов с таким же общим объемом. [c.302]

Бутадиен-нитрильные каучуки получают непрерывным способом. Полимеризацию в эмульсии проводят в полимеризацион-ных батареях, состоящих из 12 полимеризаторов (при этом постоянно работают 10 аппаратов). [c.252]

Для ТЭ, работающих при температуре ниже 100°С, целесообразно использовать двухконтурную СУВ, так как для переноса теплоты за счет теплоемкости водорода требуется значительное увеличение расхода циркулирующего водорода. Низкотемпературные двухконтурные СУВ с контуром циркуляции Нз использованы, наиример, в ЭХГ фирмы Пратт энд Уитни (США) космического назначения для проектов, которые последовали за проектом Аполлон , и в ЭХГ для глубоководного аппарата (батарея на основе ТЭ с матричным электролитом, образующаяся теплота удаляется потоком хладоагента), в ЭХГ фирмы Юнион карбайд для электромобиля Электровэн (теплота удаляется циркулирующим электролитом). Вместо контура циркуляции водорода может быть использован контур циркуляции кислорода. Низкотемпературные двухконтурные СУВ, предложенные в патентной литературе, различаются способами регулирования баланса воды, устройством агрегатов, входящих в состав системы. [c.219]

Непрерывная перегонка нефти в кубовых батареях, разработанная A.A. Тавризовым, была осуществлена в 1883 г. на заводе братьев Нобель в Баку. На этих кубах были установлены деф легма — торы, устроенные в виде двух цилиндров, вложенных один в другой. В 1891 г. В.Г. Шухов и С.П. Гаврилов разработали аппарат для крекинг-процесса (проводимого при повышенных темпергиурах и дав ениях). Они впервые предложили нагрев нефти осуществлять не в кубах, а в трубах печи при вынужденном ее движении — прообраз современных трубчатых установок непрерывного действия. Их научные и инженерные решения были повторены У.М. Бартоном при сооружении крекинг-установки в США в 1915—1918 гг. [c.37]

Последовательное окисление. Часто процесс окисления осуществляют в последовательно работающих окислительных реакторах. При этом -удобнее поддерживать тепло вое равновесие процесса рециркуляцией охлажденного потока жидкости, так как охлаждению подвергается не конечный, высоковязкий и легкозастывающий в холодильниках продукт, а промежуточный, менее вязкий. В последовательную цепочку можно объединять как одинаковые, так и разные по конструкции аппараты. Несколько десятилетий назад получила распространение так называемая кубовая батарея непрерывного действия — ряд кубов, в которых проводилось последовательное окисление. [c.66]

В настоящее время для получения синтез-газа из низкосортного некоксующегося угля на заводах Сасол используются газогенераторы фирмы Лурги , в которых хорошо перерабатывается-уголь, содержащий 20—40% золы. Внутренний диаметр этих. аппаратов на Сасол Ь> равен 3,6 м, и первоначально каждый из них был рассчитан на получение около 25000 (НТД) газа в час. Со временем производительность газогенераторов была увеличена до 35000 м (НТД)/ч и в оптимальных условиях доведена до 48 000 м (НТД)/ч [8]. Это было обусловлено несколькими факторами. Установив, что содержание золы в угле влияет на ее точку плавления, процесс стали вести в оптимальных условиях вблизи границы спекания. Снижение температуры подаваемого пара обеспечивало его экономичное потребление и более высокую скорость получения газа [9]. Газогенератор работает в режиме противотока, когда горячая зола нагревает подаваемые кислород и пар у основания аппарата, а наверху горячие газообразные продукты нагревают, обезгаживают и высушивают подаваемый в аппарат уголь (рис. 1). Для получения 1000 м (НТД) газа из угля, используемого на Сасол I , требуется около 157 м (НТД) кислорода и 850 м (НТД) пара. Пар подают в избытке для регулирования температуры в зоне зажигания. Давление в газогенераторах Лурги обычно близко к 27 атм. Батарея газогенераторов Лурги представлена на рис. 13. [c.163]

Контактный аппарат с внутренними теплообменниками по металлоемкости и габаритам много меньше, чем батарея реакторов, что наглядно видно из сопоставления рис. 106 и 108 (см. ч. I). Однако для современных мощных сернокислотных систем высота такого аппарата была бы более 30 м, что создало бы почти непреодолимые затруднения при изготовлении, перевозке и монтаже. Наличие во внутренних теплообменниках нескольких тысяч труб создало бы трудности для их ремонта и понизило бы надежность работы аппарата, а следовательно, и всей х71мико-технологической системы. Поэтому в составе мощных сернокислотных систем устанавливают полочные аппараты без внутренних теплообменников, [c.131]

Разрушить аэрозоли можно и путем осаждения дисперсных частиц действием искусственного силового поля, создаваемого центробежной силой в аппаратах, называемых циклонами (см. рис. VI.5). Очищаемый газ закручивается в камере циклона в вихревой поток. Возникающее при этом центробежное усилие отбрасывает более плотные частицы дисперсной фазы аэрозоля к стенкам аппарата, на которых они оседают. Очищенный газ выходит из циклона по центральной трубе вверх, а частицы дисперсной фазы слипаются на стенках аппарата в крупные агрегаты и осыпаются вниз. Для более полной очистки газа отпыли и капельной жидкости обычно устанавливают несколько циклонов (батарея). [c.291]

В основе некоторых современных сухих батарей, питающих слуховые аппараты, карманные фонари и переносную аппаратуру связи, лежит схема (электрохимическая система) элемента Лекланше, предложенная в 1876 г. 2п ЫН4С11 МпОг, С. Цинк в этих батареях является отрицательным электродом. Активным веществом положительного электрода служит двуокись марганца, в которую запрессован угольный стержень, играющий роль токоотвода. Батарея работает за счет протекающей в ней реакции [c.220]

В 1873 г. нефтепромышленник A.A. Гаврилов разработал конструкцию аппарата непрерывного действия, являющегося прототипом ректификационной колонны. В 1881 г. Д.И. Менделеев сконструировал первый куб непрерывного действия. Непрерывная перегонка нефти в кубовых батареях бьна осуществлена в 1883 г. на заводе бра1ьев Нобель в Баку. В 1893 г. в России непрерывно действующих кубов было только 15,7%, а в 1899 г. - 60% от общего числа кубов в нефтяной промышленности. [c.29]

Как указывалось, бродильная батарея представляет собой систему аппаратов, соединенных переточными трубами, обеспечивающими перёмещение бродящего сусла и освобождение бродильных аппаратов при их стерилизации. Бродящее сусло перемещают нз нижней части предыдущего аппарата в верхнюю часть последующе- [c.273]

При отсутствии перемешивания в бродильных аппаратах, начиная с 4—5-го по ходу потока, осадки все-таки образуются и устанавливается неодинаковая температура в верхних и нижних слоях оражки, например в 5-м аппарате в верхнем слое на 1,5—2°С выше, чем в нижием. Большее количество осадков накапливается в последних бродильных аппаратах, особенно при большой продолжительности их оборота и при переработке дефектной мелассы. Поэтому в последних 4—5 аппаратах бражку перемешивают. Иногда уменьшают объем аппаратов, сохраняя прежним общий объем бродильной батарей. При продолжительности брожения 18—22 ч батарея состоит из 10 аппаратов. Наиболее рациональной формой аппаратов признана цилиндрическая с отношением высоты к диаметру 1,5 1,0. [c.274]

Массовое использование ХИТ в народном хозяйстве связано с проблемами эушлогии. Если свинец из аккумуляторов в основном может быть возвращен потребителями на заводы по его переработке, то утилизация небольших бытовых первичных ХИТ экономически нецелесообразна. В США около 2,5 млн. человек пользуются слуховыми аппаратами с миниатюрным-и ртутно-цинковыми батареями. Каждая батарея обеспечивает рабоя у слухового аппарата в течение 5—7 дней, поэтому ежегодно требуется около 160 млн. багарей, и соответственно выбрасывается несколько десятков тонн ртути, загрязняющей природную среду. [c.124]

Э. осуществляется в спец. аппаратах — экстракторах. В зависимости от взаимного направления движе 1ия фаз различают экстракторы прямоточные, противоточные и со смешанным током. Процесс может проводиться в неподвижном слое ТВ. материала, движущемся или псевдоожиж. слое. Экстракторы периодич. действия примен. для произ-ва небольших партий фармацевтич. препаратов, настоев, морсов и др. Экстракторы полупериодич. действия— это батарея аппаратов с сетчатым дном (перкаляторы) или с мешалками, соединенных так, что вся установка в целом рабо- [c.693]

Большую группу составляют испарители для охлаждения воз-духа. Движение его в аппаратуре может быть принудительным, roi да аппарат называют воздухоохлади-гелс м, либо естественным, тогда это — охлаждающая батарея. [c.65]

Небольшая, но эффективная батарея слухового аппарата состоит из цинкового и ртутного электродов. Ртуть смешана с окисью ртути, а электролитом является КОН. а) Написать уравнение суммарной реакции для элемента, в котором расходуются ионы гидроксила и цинк, осаждается ртуть и образуется цинкат калия (К22п02). б) Написать уравнения электродных реакций в элементе. [c.209]

Скороморозильный гравитационно-конвейерный аппарат ГКА-4 (рис. 17.21) состоит из каркаса 6, передних 9 и задних 4 гребенок, приводов гребенок 5, привода аппарата 13, стола подъема 12, узла вьпрузки 14, узла ввода 11, ста девяти кареток 8, двухсотвосемнадцати противней 7, аммиачного оборудования с охлаждающими батареями 16, вентиляционной установки 1, двух передних 75 и двух задних 3 ограничительных рам и изоляционной камеры 2. [c.925]

Основные области применения. Большая чувствительность селена к незначительным колебаниям интенсивности света используется в фотоэлементах для сигнальных установок, фототранзисторах для телевидения, в ксерографии — сухом методе репродуцирования, в аппаратах, которые работают попринципу снятия электростатического заряда на освещенных местах барабана, покрытого слоем селена. Много селена идет на выпрямители (правда, в последние годы в этой области селен вытесняется кремнием). В термоэлектрических устройствах применяются теллуриды и частично селениды В1, ЗЬ, РЬ, Зп. В солнечных батареях и детекторах радиации используется теллурид кадмия. Теллуриды свинца, олова, ртути и кадмия служат для изготовления инфракрасных излучателей и детекторов. Селениды щелочноземельных металлов, а также некоторые теллуриды применяются в качестве основы при изготовлении люминофоров. Небольшое количество теллура и селена идет на легирование полупроводников. [c.116]

Впервые ЭХГ были применены на космических аппаратах Дже-мини и Биосателлит , Это была батарея мощностью 2 кВт с по- [c.19]

Батареи ТЭ яа основе водородно-кислородных ТЭ с ИОМ являются перспективными для работы в составе космических аппаратов, Эта перспектива обусловлена хорошими массо-габаритными характеристиками, большим ресурсом и простотой систем обслуживания. В этом отношении следует отметить два основных достижения фирмы Дженерал электрик (США) — применение ТЭ с ИОМ на космическом корабле Джемини и биоспутнике [6.3]. Энергоустановка для космического корабля Джемини состояла из двух ЭХГ мощностью до 1 кВт, каждый из которых имел три батареи ТЭ (рис. 6.57). В свою очередь каждая батарея ТЭ состояла из тридцати двух последовательно электрически соединенных ТЭ. На космическом корабле Джемини были использованы ТЭ с ИОМ из [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология