Ароматические углеводороды экстрактивное извлечение

Рассмотрим процессы азеотропной и экстрактивной ректификации, применяемые в промышленной практике для извлечения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими. [c.327]

Экстрактивная перегонка. Извлечение ароматических углеводородов методом экстрактивной перегонки начинается с но гу- [c.394]

Процесс выделения ароматических соединений из экстракта и регенерация экстрагента при экстракции диэтиленгликолем производятся очень просто и представляют собой по существу экстрактивную дистилляцию. Содержащиеся в экстракте низшие предельные углеводороды, которые являются наиболее легколетучей частью смеси, поднимаются вверх в виде паров. Ароматические соединения отбирают в средней части колонны. Низшие предельные углеводороды используют для орошения экстрактора, чтобы заместить извлеченные высокомолекулярные парафины (подобно тому, как при экстракции ароматических углеводородов двуокисью серы). Для окончательного выделения диэтиленгликоля рафинат и экстракт обычно промывают водой. Олефины также экстрагируются диэтиленгликолем. Пропуская экстракт (после регенерации экстрагента) через активированную глину, вызывают их полимеризацию. [c.639]

В настоящее время растворители и экстрагенты применяют очень широко для выделения ароматических углеводородов из продуктов переработки нефти, в процессах азеотропной и экстрактивной перегонки, для извлечения жиров и масел из природных веществ. В химической промышленности их часто используют, например, для очистки и перекристаллизации, как абсорбенты газов и паров (ацетилена и летучих веществ, уносимых газами), при синтезе полимеров (особенно в лакокрасочной промышленности). В машиностроении и металлообработке рас- [c.14]

В настоящее время растворители и экстрагенты применяются очень широко для выделения ароматических углеводородов из продуктов переработки нефти, в процессах азеотропной и экстрактивной перегонки, для извлечения жиров и масел из природных веществ. В химической промышленности их часто используют для очистки я перекристаллизации, как абсорбенты газов и паров (например, ацетилена и летучих веществ, уносимых газами), при синтезе полимеров, особенно в лакокрасочной промышленности, и т. д. В машиностроении и металлообработке растворителями обезжиривают и очищают детали. В сельском хозяйстве растворители нужны при употреблении ядохимикатов. При помощи экстрагентов-комп-лексообразователей выделяют соединения урана, редких и рассеянных элементов из руд. [c.22]

В настоящее время наибольшее распространение для извлечения ароматических углеводородов получил метод селективной экстракции. В отличие от методов азеотропной и экстрактивной дистилляции этим путем можно извлекать индивидуальные ароматические углеводороды из широких фракций. [c.93]

Основным фактором, определяющим экономичность того или иного способа выделения ароматических углеводородов, является их концентрация в исходном сырье. Так, азеотропная перегонка нерентабельна, если концентрация ароматических углеводородов в исходной смеси менее 40% экстрактивная перегонка неэкономична при содержании их в сырье менее 20 и более 80%-Технико-экономические расчеты показывают, что процесс извлечения ароматических углеводородов селективной экстракцией [c.60]

Основной фактор, определяющий экономичность способа выделения ароматических углеводородов,— их концентрация в исходном сырье. Так, азеотропная перегонка не рентабельна, если концентрация ароматических углеводородов в исходной смеси невелика (менее 40 вес. %) экстрактивная перегонка не экономична при содержании их в сырье менее 20 и более 80 вес. % извлечение ароматических углеводородов при помощи твердого адсорбента целесообразно для сырья, в котором их содержится до 5 вес. %. Чаще всего ароматические углеводороды Се—Се выделяют селективной экстракцией. Сущность ее состоит в контактировании противотоком ароматизированного бензина и селективного растворителя. При этом ароматические углеводороды переходят в раствор, а прочие соединения остаются нерастворенными. [c.183]

Основными факторами, влияющими на извлечение ароматических углеводородов методом экстрактивно-азеотропной перегонки растворителем ЛТИ являются качество сырья и режим работы колонны. [c.107]

Во фракциях Со—Се пиробензина содержится 70—85% (масс.) ароматических углеводородов. Их подвергают двухступенчатому гидрированию с получением несодержаш,его олефинов, очищенного от серы сырья для извлечения ароматики экстракцией или экстрактивной ректификацией с помощью селективных растворителей. [c.111]

Для извлечения ароматических углеводородов из гидрированных бензинов пиролиза, так же как из катализатов риформинга, наиболее часто применяется экстракция. Широкое распространение получила экстракция смесью Н-метилпирролидона с этиленгликолем (процесс Аросольван ) [102], обеспечивающая в сочетании с последующей ректификацией получение высококачественных товарных ароматических углеводородов. В качестве экстрагентов применяются также гликоли, сульфолан, диметилсульфоксид и другие растворители [124]. При переработке узких гидроочищенных фракций пиролиза, содержащих более 75% одного какого-либо ароматического углеводорода (чаще бензола) применяется экстрактивная ректификация с Ы-метилпирролидоном (процесс Дистапекс ) [125], диметилформамидом [126] или другим растворителем. Двухстадийное гидрирование узкой фракции бензина пиролиза (Сб—Се) с последующей экстракцией гидрогенизата осуществляется и в процессах других фирм. Так, в одном из процессов на первой ступени гидрируются диолефины и стирол на катализаторе из благородного металла (давление 2,7—6,2 МПа, температура 65—218°С), а на второй ступени на алюмокобальтмолибденовом катализаторе гидрируются олефины и удаляются сернистые соединения [127]. [c.186]

Процесс юдекс, разработанный фирмой Доу и доведенный до промышленного внедрения фирмой Юниверсал ойл продактс , представляет противоточ-ный процесс экстракции с применением водного диэтиленгликоля в качестве растворителя. При экстракции насыщенных легких ароматических концентратов он обеспечивает высокую полноту извлечения ароматических углеводородов, чрезвычайно высокую чистоту экстракта и высокую рентабельность [18]. Избирательность применяемого растворителя приблизительно пропорциональна отношению углерод водород в компонентах сырья и обратно пропорциональна их температурам кипения. В противоположность экстрактивной или азеотропной перегонке в таких процессах экстракции, в которых применяется водный гликоль или жидкий сернистый ангидрид для получения продуктов высокой чистоты, не всегда требуется предварительное четкое фракционирование сырья. [c.248]

Если экстракция урана, с одной стороны, и нитрование ароматических углеводородов, с другой, представляют противоположные крайние случаи массопередачи с химической реакцией в системе жидкость — жидкость, то реакции с извлечением продуктов в другую фазу, т. е. экстрактивные реакции, должны занимать промежуточное положение. Обратимые реакции должны полностью завершаться при выводе одного из продуктов из реакционной зоны. В экстрактивных реакциях это достигается непрерывно. Примером подобного процесса является получение KNOg. Реакция между хлористым калием и азотной кислотой идет до конца за счет непрерывной экстракции образующегося НС1 в амиловый эфир. [c.359]

Производство ароматических углеводородов при каталитич ском риформинге включает сложную и ответственную стади экстракции их из продуктов риформинга. Для этого принято и пользовать и экстрактивную ректификацию. В качестве экстраге тов применяют диэтиленгликоль, сульфолан, N-метилпирролидс к ряд других полярных растворителей. Селективное извлечен ароматических углеводородов полярными растворителями откр1 вает достаточно широкие возможности для использования новь экстрагентов. Схема получения ароматических углеводородов пр риформинге дана на рис. 4.1.2. [c.115]

Данные процессы продолжают применяться в производстве топлив, масел и особенно чистых ароматических углеводородов. Конкуренция адсорбционных и диффузионных процессов стимулировала различные усовершенствования, не имеющие, однако, принципиального характера. Это, в первую очередь, применение новых экстрагентов и их смесей, хотя наиболь -шее распространение сохраняет сульфолан, В известном процессе Юдекс испытана смесь дигликольамина с водой. Этот экстрагент по сравнению с диэтиленгликолем и дипропилен-гликолем при равной степени извлечения позволяет увеличить производительность установки на 75% и снизить эксплуатационные затраты на 40% [7], В еще большей степени повышается производительность 1фи замене гликолей тетраэтиленх- ли— колем [8], -формипморфолин с водой применяется как для экстракции бензола, так и для экстрактивной дистилляции вообще [9 Ю]. [c.7]

Ннзко молекулярные ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, этилбензол), широко применяемые в процессах нефтехимического синтеза, отделяют экстракцией соответствующих узких фракций углеводородов, содержащих эти соединения. Экстрагентами являются ди- [21, 22] и триэтиленгликоль [23], сульфолан [24], Ы-метил-пирролидон [16] и др. Например, известен применяемый для этой цели процесс, в котором экстрагентом является 8—10%-ный водный раствор диэтиленгликоля. Экстракция 6—8-кратная противоточная. Ароматические углеводороды отделяют от растворителя отгонкой их в колонне. Продукт получается высокой чистоты. Иногда дистиллят очищают контактной землей. Степень извлечения 95—99%. О том. какое развитие получил процесс экстрактивного извлечения низкомолекулярных ароматических углеводородов и узких нефтяных фракций каталитического риформинга, свидетельствуют следующие данные в США 70% от 1,5 млн. т потребляемого бензола, 90% от 1 млн. г толуола и 977о от 1 млн. т ксилолов получали из нефти [25]. [c.17]

Очевидно, что извлечение чистой фракции ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими углеводородами или разделение веществ с близкими свойствами обычной перегонкой осуществить трудно. В связи с этим разрабатываются исовер-П1енствуются более эффективные процессы разделения, такие, как экстрактивная ректификация. [c.121]

Выделение ароматических углеводородов методом экстрактивной дистилляции также относится к числу старых процессов. В качестве экстрагента для промышленного извлечения бензола и толуола был применен фенол. Другие весьма эффективные экстрагенты, такие, как нитротолуол, анилин, не получили практического применения вследствие токсичности и недостаточной химической стабильности. Фурфурол, являющийся лучшим экстрагентом с точки зрения изменения относительной летучести смесей неароматических углеводородовс-ароматическими, не применяется вследствие того, что он образует азеотропные смеси с некоторыми неароматическими углеводородами. Фенол достаточно эффективен как экстрагент, весьма стабилен, недорог и доступен. Этим предопределяется выбор его в качестве экстрагента для выделения бензола и толуола. Однако для выделения ксилолов или широкой фракции фенол неприменим, так как он образует азеотропные смеси с неароматическими углеводородами, кипящими в пределах температур кипения ксилолов. В последнем случае в качестве экстрагента применяют крезол. [c.93]

Для фракций коксохимического происхол<дения после сернокислотной очистки от олефинов следует заключительная ректификация с получением товарных продуктов. Однако во фракциях продуктов пиролиза и риформинга имеется еще много парафинов, первоначально содержавшихся в них или образовавшихся при гидрировании олефинов. Поскольку они по летучести близки к целевым ароматическим углеводородам, концентрирование последних возможно лишь при помощи специальных методов. Для этого применяют экстрактивную (с фенолом) или азеотропную перегонку (с метанолом, метилэтилкетоном), но наибольшее применение нашел способ экстракции при помощи агентов, селективно растворяющих ароматические вещества. Для этой цели первоначально использовали жидкий сернистый ангидрид, который позже заменили диэтиленгликолем (с 8—10% воды), пропиленкарбонатом, сульфоланом и другими экстрагентами. Экстракция чаще всего осуществляется в колоннах с противоточным движением фаз нижняя и верхняя части колонн служат сепараторами. С верха отводятся непоглощенные парафины, а раствор с низа колонны поступает на отпаривание ароматических углеводородов. Регенерированный экстрагент возвращают на экстракцию. Степень извлечения ароматических углеводородов достигает 93—99%. В заключение их подвергают четкой ректификации. [c.87]

Отделение ректификации состоит из трех блоков подготовки сырья, экстрактивно-азеотропной ректификации и вторичной ректификации. В блоке подготовки сырья (колонны 22, 23 и 24) из катализата извлекаются бензольная и толуольная фракции, являющиеся сырьем для получения ароматических углеводородов. В блоке экстрактивно-азеотропной ректификации (колонны 25 26, 27, 28 и 29) происходит раздельно извлечение сырого бензола и сырого толуола при помощи специального растворителя и водяного пара. Необходимо учитывать специфические особенности растворителя и соблюдать меры предосторожности в соответствии с инструкцией. Сырье в этот блок подается в паровой фазе для толуола предусмотрена одноступенчатая экстракция, для бензола — двухступенчатая. Очистка циркуляционного водородсодержащего газа от сероводорода раствором моноэтаноламина и осушка этого газа днэтиленгликолем обеспечивают стабильность катализатора. Регенерация катализатора проводится периодически через 1,5—2 месяца. [c.222]

В последние годы фирмой Шелл было также рекомендовано в качестве экстрагента применять сульфолан. Капиталовложения и эксплуатационные расходы при этом, по утверждению фирмы, на 25—35% меньше, чем в процессе юдекс с применением диэтиленгликоля. Новый процесс состоит из ступеней экстракции и экстрактивной перегонки с применением того же растворителя. Экстрактная фаза из экстракционной колонны (смесь растворителя с ароматическими углеводородами) поступает в вакуумную колонну для регенерации растворителя. Вследствие высокой температуры ки-пения сульфолана содержание растворителя в отгоне очень низкое и поэтому отпадает необходимость водной промывки экстракта водой (для этого используют водную фазу). Температура экстракции значительно ниже, чем в низу колонны извлечения ароматических углеводородов, что способствует снижению расхода тепла. [c.226]

На УНПЗ им. XXII съезда КПСС освоено извлечение ароматических углеводородов методом экстрактивно-азеотропной перегонки с использованием растворителя ЛТИ. [c.106]