Дутое стекло

Считают, что метод выдувания, так же как и способ варки прозрачного стекла, был открыт в период смены летоисчисления. Поводов для его открытия было предостаточно. Для получения высоких температур в металлургии был уже известен способ дутья. При варке стекла, требующей также высоких температур, дутье, в частности, проводилось при помощи легких человека. Для этого использовались длинные и полые тростниковые трубки, конец которых обмазывался глиной. Последнее было необходимо для того, чтобы трубка не загоралась. Таким образом, для открытия метода выдувания стеклянных изделий были созданы все предпосылки. Нужен был только случай, когда конец трубки прикоснется к жидкой стекольной массе. Если это произошло, то, продолжая дуть в трубку, человек должен получить что-то похожее на пузырь. Следующим шагом было помещение выдуваемого пузыря в деревянную форму, и полое стеклянное изделие почти готово. Как здесь не вспомнить хорошо известное изречение, что все гениальное просто . [c.50]

Для резания дутого стекла чаще всего используют специальные ножи, изготовленные из вольфрамовой стали. Обычный напильник для этой цели не пригоден, так как его грани быстро затупляются, после чего стекло скорее дробится, чем режется. Для резания стеклянных трубок, особенно капиллярных, удобно пользоваться трехгранными призмами из карборунда. Ножи для вскрывания ампул после нескольких надрезов тупятся, однако их всегда можно снова заточить наждачным бруском. Обычные типы ножей для резания стекла показаны на рис. 2. [c.11]

Белое дутое стекло около 900-го года нашей эры. [c.309]

Стекло в хлопьях, окрашенное или с введением серебра, используемое для украшения и полученное разбиванием небольших сферических пузырьков дутого стекла. [c.291]

Если электродное стекло тугоплавкое и температура пламени обычной горелки недостаточна, то применяют горелку с кислородным дутьем. [c.577]

Молибденовые стекла не выдерживают очень длительного нагревания в пламени, а в местах спаев могут мутнеть, приобретая коричнево-белесый или темно-коричневый оттенок. По-видимому, при высокой температуре и воздушно-кислородном дутье происходит окисление некоторых окислов металла, входящих в состав стекла. Ликвидировать помутнение невозможно, поэтому обработку такого стекла на пламени горелок следует вести быстро. [c.21]

Шарнир для дутья. При обработке длинных или крупногабаритных изделий и обработке кварцевого стекла поддувают ртом воздух внутрь изделий через резиновую трубку. Для того чтобы резиновая трубка, соединенная с обрабатываемым изделием, не скручивалась при вращении, применяют специальное устройство — металлический шарнир. Конструкция шарнира показана на рис. 5. Резиновые шланги надевают на муфты, свободно вращающиеся на трубках уголка. [c.32]

Такие горелки ие пригодны при работе с природным газо.м, так как природный газ легок и поэтому пламя часто отрывается от внешнего колпака горелки, что затрудняет обработку стекла. Обработка термостойких стекол вообще невозможна на таких горелках из-за недостаточной температуры пламени. Для получения пламени с более высокой температурой было предложено заменить воздушное дутье дутьем смесью воздуха с кислородом или [c.35]

Раздувать можно только через 2—15 с (в зависимости от массы стекла) после того, как пулька снята с пламени. Это правило является общим при обработке стекла с применением дутья. Предварительное небольшое охлаждение необходимо для того, чтобы остыли тонкие разогретые стенки исходной трубки, непосредственно примыкающие к месту заготовки, подлежащей раздуву. В противном случае раздуваться в первую очередь будут именно тонкие стенки исходной трубки, а это недопустимо. [c.62]

Тщательно размягчив, трубку с шариком снимают с пламени и дают слегка остыть верхнему слою размягченного стекла (2— 5 с, в зависимости от толщины стенок шарика), не переставая при этом вращать. Затем, вращая, раздувают шарик до требуемого диаметра. Утолщенные стенки шарика при дутье растягивают размягченную перегородку до тонкостенной. Дутье постепенно по мере остывания стекла усиливают, вплоть до полного затвердения, тогда перегородка получается более натянутой и эластичной. [c.81]

Прежде чем пропаивать второй конец, первый снаружи плотно обертывают асбестом, предохраняющим стекло от резкой смены температуры при помещении холодильника в печь. При пропаивании первого спая дутье производят через державу насадки при этом одновременно раздуваются и наружная, и внутренняя трубки. При пропаивании второго конца поддувают раздельно в рубашку через отросток, а во внутреннюю трубку — либо через державу (продолжение ее), либо через припаиваемую с внешней стороны трубку. Поддувать следует осторожно и очень внимательно. [c.108]

Наплывы стекла в торцовых частях наружной трубки недопустимы, так как если размягченная масса стекла в этом месте будет больше массы внутренней трубки, то при сильном и долгом нагреве произойдет утончение стенок внутренней трубки вблизи спая, особенно при дутье (в момент пропаивания) в наружную трубку. При этом раздувается наружная трубка и стекло из размягченных стенок внутренней трубки перетекает в наружную. Такой спай недолговечен. [c.108]

Эта работа сопряжена с некоторой трудностью. При очередном разогреве тонкостенной трубки перед укатыванием на подрезке нужно быть особенно внимательным, чтобы не испортить пламенем предыдущий гофр. Дутье желательно проводить через резиновую трубку, соединенную с державой специальным шарниром (см. гл. 11), так как поддувать приходится и во время укатывания размягченного стекла на подрезке. Готовый сильфон тщательно обогревают в пламени горелки и обязательно отжигают в печи. [c.111]

Четвертый способ. Калиброванную изнутри трубку можно впаять и дьюаровским спаем (рис. 53,Г). Спаивая калиброванные трубки дьюаровским или внутренним простым спаем, нельзя развертывать края перед спаиванием на развертках, так как при этом можно нарушить калиброванную поверхность. Развернутые края можно получить путем выдувания на одном конце трубки шарика, лучше толстостенного. При этом горячая масса стекла, раздуваясь, потянет за собой соседние разогретые участки калиброванной трубки, не давая им осесть. Дуть и вращать следует в горизонтальном положении до полного отвердения размягченной массы стекла. После остывания полученный шарик разрезают перпендикулярно длине трубки в том месте, где диаметр наиболее всего соответствует диаметру, удобному для впаивания. [c.113]

Обогрев места, подвергавшиеся размягчению, и сняв еще горячий криостат со станка, его помещают в разогретую печь для отжига. После отжига верхнюю часть припайки обрезают на безопасном для внутренних спаев расстоянии. Через отверстие в припайке вставляют в заготовку и закрепляют в нее ранее приготовленный стакан (для заливки жидкого гелия), к нижней части которого припаяна узкая трубка из специального стекла (не дающего сигналов ЭПР). Верхняя часть стакана должна быть слегка развернута. Развернутые края стакана спаивают с краями обреза припайки дьюаровским спаем, заканчивая тем самым отделку верхней части криостата. Нижнюю узкую часть внешней оболочки криостата отрезают по линии /( Сначала запаивают конец отростка, через который осуществлялось дутье в пространство между вторым и третьим цилиндрами, а потом на ручной горелке припаивают узкую нижнюю часть криостата из такого же специального стекла, из какого сделан отросток на внутреннем гелиевом стакане. Затем изделие отжигают. После отжига крепление растворяют в кислоте, а криостат серебрят и откачивают. [c.265]

При обработке кварцевого стекла на пламени образуется яркое свечение, поэтому для работы с ним необходимы очки с защитными стеклами (лучше синего цвета). Нередко вместо очков перед горелкой устанавливают рамку со стеклом защитного цвета, которая, кроме того, является экраном, защищающим от теплового излучения. Довольно часто дутье осуществляют через резиновую трубку, поэтому необходимо иметь шарнирное устройство (см. 12). [c.273]

Многие приемы обработки кварцевых стекол на горелках сходны с приемами обработки обычных стекол. Однако во время обработки кварцевого стекла на пламени горелок выделяется много световой и тепловой энергии. Кварцевые стекла самые короткие , т. е. их затвердевание после размягчения происходит в считанные доли минуты, поэтому обрабатывать их следует быстро. Все это делает работу с кварцевым стеклом тяжелой, особенно при изготовлении крупных изделий. При изготовлении небольших изделий дутье производят так же, как и при обработке обычного стекла, а при изготовлении крупногабаритных изделий — не снимая деталь с пламени, через резиновый дутик (шланг) с шарнирным устройством. [c.274]

С помощью паяльной трубки можно сплавлять минералы с Гпл до 1500°С, получать корольки металлов, цветные стекла буры и фосфорной соли, налеты на угле и гипсе, а в некоторых случаях устанавливать качественный химический состав минералов. Испытания с помощью трубки позволяют быстро определить многие химические элементы в минералах, они приучают к тщательному наблюдению и умению работать с малыми количествами диагностируемого минерала. Перед началом работы трубку следует продезинфицировать. Для этого тот ее конец, который должен находиться во рту, смачивают спиртом и поджигают. Специальных пинцетов для минералогических работ нет в продаже, обычно применяют небольшие медицинские пинцеты или изготовляют их из проволоки. Чтобы использовать все возможности паяльной трубки, надо научиться правильно дуть. Дышать при дутье необходимо носом. Воздуха в рот нужно набирать столько, чтобы щеки были умеренно раз- [c.113]

Газовые горелки с дутьем (стеклодувные). Если в физическом кабинете имеется подводка газа, то весьма желательно приобрести газовую горелку с дутьем, называемую стеклодувной. Такая горелка, дающая особенно горячее и мощное пламя, позволяет производить плавление и отливку из таких сравнительно тугоплавких металлов, как латунь, и, что особенно важно, дает возможность работать не только с легкоплавким, но и сравнительно тугоплавким стеклом. Кроме того, благодаря простоте получения различной величины и формы пламени любые стеклодувные работы в случае применения такой газовой горелки сильно упрощаются. [c.336]

Назначение дутья. Только самые простые работы могут быть выполнены в пламени обычной формы. Для более сложных работ должна существовать возможность изменять форму пламени соответственно выполняемой работе. Изменение формы пламени, как уже указывалось, достигается вдуванием через трубку струи воздуха в пламя горелки. В зависимости от положения сопла трубки относительно пламени пламя принимает форму, необходимую для того или иного рода стеклодувной работы (рис. 259). Продуванием струи воздуха достигается еще выполнение второй задачи — повышение температуры пламени. Например, применение дутья делает обыкновенную спиртовую или керосиновую лампочку пригодной для многих работ со стеклом. [c.342]

На столе, предназначенном для ремесленных работ, желательно выделить постоянное место для установки паяльной трубки и устройства для дутья (рис. 258, В, и 260). Рекомендуется под горелку положить лист асбеста и и, в крайнем случае, клееной фанеры. Во избежание соприкосновения раскаленного стекла с поверхностью асбеста или фанеры следует воспользоваться деревянным брусочком (/=15—20 см, Ь = 2—3 см) с полукруглыми вырезами, расположенными поперек верхней грани, рядом друг с другом. Тогда можно будет класть трубки после их обработки [c.350]

Чтобы собрать необходимую массу стекла на конце трубки, надо запаянный конец на протяжении нескольких сантиметров продолжительное время нагревать в пламени горелки при непрерывном вращении. Тогда стекло на конце трубки будет стягиваться, трубка будет укорачиваться, а стенки утолщаться. Конец трубки примет вид, изображенный на рисунке 266, А. Затем начинают выдувать шарик, прекращая дутье, когда шарик достигнет достаточного размера (рис. 266, В) при не слишком тонких стенках. [c.359]

В каждой химической лаборатории должна иметься стеклодувная горелка, изображенная в разрезе на рис. 16. Величина и характер пламени зависят от количества подаваемого газа и воздуха. (При обработке тугоплавких сортов стекла применяется воздушно-кислородное дутье.) Пламя может быть получено от широкого коптящего (при подаче только газа) до острого, узкого, имеющего высокую температуру (при подаче небольшого количества газа с относительно большим количеством воздуха). [c.32]

Вязкость масел для открытых редукторо1В привода машин для дутья стекла в форму должна приближаться к верхнему пределу указанного интервала значений. Если в машине используется закрытый редуктор со смазкой разбрызгиванием или под давлением, в нем можно применять нефтяное масло без присадок вязкостью около 100 сст при 38 °С. [c.403]

Подавляющее большинство цельнопаянных установок изготовляют из тугоплавкого стекла (молибденового, пирекс и т. д.), поэтому пайку проводят на газо-воздушно-кислородном пламени. В качестве подсобного инструмента при пайке используют нож для резки стекла, развертку (желательно графитовую), резиновую трубку для дутья ( дутик ), пинцет, штабики. [c.237]

Маленькие фигурки и такие предметы, как более крупные и сложные детали инкрустаций, могли изготовляться только отливкой . Дутое стекло стало известно только с римского периода, по словам Гардепа — приблизительно с начала нашей эры . [c.168]

Рис. 33. Впаивание диска из оптического стекла в трубку я—заготовка с диском и кварцеоон трубкой, укреплеиноЯ в державе заготовки пергд впаиванием и двумя соединенными тройником н резиновым-1 трубками для дутья б —правильно впаянный в трубку диск о —неправильно впаянный диск (видны острые углы между поперх-ностями диска и трубки) г, а —припаивание диска из оптического стекла сбоку трубки, с внутренней или наружной стороны.

Тонкостенные эластичные перегородки (мембраны). Тонкостенную перегородку, или мембрану, получают из более толстостенной путем ее раздувания. Например, если надо изготовить мембрану диаметром 35—40 мм и толщиной 0,01 мм в трубке диаметром 7— 8 мм и длнной 350—400 мм, то на узком пламени перепаивают середину трубкн до образования глухой ровностенной перегородки (см. второй способ изготовления простых перегородок). Толщина перегородки не должна превышать 2—2,5 мм. Затем на среднем мягком пламени осаживают и постепенно набирают стекло трубки, утолщая ее стенки с обеих сторон вблизи перегородки. Дутье осуществляют с обеих сторон, поддувая поочередно и сохраняя перпендикулярность перегородки к оси трубки. По мере накопления стекла и дутья получают небольшой толстостенный шарик (12— 15 мм) с перегородкой посередине. После этого снимают трубку с пламени и дают стеклу немного затвердеть. На оба конца трубки надевают узкие резиновые шланги одинакового сечения и длины (1 м). Свободные концы шлангов соединяют между собой при помощи стеклянного тройника, третий конец которого предназначен для дутья ртом. [c.81]

Всегда длина трубки, занимаемой переходными стеклами, должна превышать ее диаметр. Изготовление проводят в пламени кварцедувной горелки, дутье осуществляют через резиновую трубку, присоединенную к кварцевому стеклу. Сначала у кварцевой грубки делают округлое тонкостенное донышко и выдувают отверстие диаметром на 2—3 мм меньше диаметра трубки. Данное отверстие постепенно запаивают узкой глухой палочкой (I — 1,5 мм) из переходного стекла № 1, накладывая палочку на губки отверстия по принципу архимедовой спирали. Полученное донышко тщательно проваривают в пламени, избавляясь от воздушных пузырьков. К центру донышка из стекла № 1 припаивают отрезок палочки переходного стекла № 2. Чем больше диаметр Iрубки, тем длиннее и толще должна быть палочка. На пламени горелки палочку сплавляют с донышком из стекла № 1. Сплавляя, стекло № 2 разгоняют равномерно по всему донышку и раз-1увают до диаметра трубки. Аналогично поступают с остальными номерами переходных стекол вплоть до № 8 (или № 6), после чего выдувают отверстие и припаивают трубку из молибденового стекла. Спаивая переходные стекла, нужно внимательно следить. [c.83]

Основной ошибкой в работе многих стеклодувов при изготовлении дьюаровских спаев является неправильное дутье в момент пропаивания. Во время интенсивного размягчения в месте соединения краев стекло быстро наплавляется многие стеклодувы, стараясь избавиться от наплывов, торопятся поддувать, не давая затвердеть тонким стенкам, и тем самым портят спай. Важно помнить, что наплавленная масса стекла в месте спая остывает медленнее, чем более тонкие стенки цилиндров, а поэтому, сняв заготовку с пламени, необходимо дать остыть тонким стенкам и только потом поддувать. [c.101]

У отожженной заготовки сначала отрезают державу, а потом по заданной длине срезают нижнюю часть всех трех трубок (линия отреза К). Торцы обрезанных трубок подшлифовывают в одной плоскости. В образовавшиеся отсеки можно вмонтировать электроды, вводы и т. п. Укрепив на насадке — лваткё верхнюю часть прибора, приступают к окончательной отделке нижней части. Если длина не превышает 200—250 мм, то прежде чем нагревать нижнюю часть в пламени горелки, прибор разогревают в муфельной печи до температуры, близкой к размягчению стекла. Спаяв нижнюю часть внешней рубашки с трубкой такого же диаметра (рис. 54,ж), приступают к окончательной отделке прибора. Пропаивают спаи аналогично тому, как это делалось при обработке верхней части. Дутье производят раздельно, поддувая в каждый отсек через припаянный к нему отросток в верхней части прибора. После отделки весь прибор помещают в разогретую печь для отжига. [c.115]

Впаивание в стекло тонкостенного стаканчика из платины. В приборах для исследований электрохимических процессов часто применяют платиновый электрод с большой поверхностью. Обычно такие электроды имеют вид укороченного стаканчика диаметром 25—30 мм, высотой 3—4 мм, со стенками толщиной от 0,2 до 0,4 мм. Никакие насадки или другие приспособления не рекомендуется применять при впаивании такого электрода в трубку, так как можно помять тонкостенный электрод. В этом случае подбирают трубку (или вытягивают) из стекла, согласующегося с платиной, внутренний диаметр которой был бы на 0,3—0,4 мм больше диаметра электрода. Внутрь трубки помещают платиновый электрод и, оттянув от нее с обеих сторон державы, на среднем мягком пламени горелки спаивают стенки электрода со стенками трубки. Дутье осуществляют через обе державы поочередно. После спаивания трубку со стороны дна электрода оттягивают на резком остром пламени (можцо с выдуванием тонкостенного пузыря) и [c.138]

Пропояв электроды, дно трубки разогревают на пламени и выравнивают на графитовой плитке. Дутье проводят через трубку— державу. Готовое изделие подвергают отжигу в разогретой печи. После отжига трубку разрезают (линия отреза) и оправку вынимают. Дну трубки с впаянными электродами придают шлифовкой и полировкой ровную гладкую или вогнуто-сферическую поверхность. После полировки остатки трубки сошлифовывают и получают стеклянный диск с платиновыми электродами. Готовый диск впаивают в трубки из аналогичного стекла методом впаивания оптических стекол. [c.140]

Нижняя часть насоса имеет форму перевернутой удлиненной воронки (длина 50—60 мм, конусность 1 5) с округленными плечиками и утолщенным дном (толщина стенок дна 3—5 мм). Такую форму нижней части насоса придают только после обжатия основной трубки но металлическому калибру под вакуумом (см. 29). Калиброванную трубку оттягивают с одного из концов на пламени горелки, получая державу. На расстоянии 60—70 мм от оснопания державы раздувают небольшой шарнк диаметром, превышающим диаметр исходной трубки на 8—10 мм. Раздувать следует при постоянном вращении трубки, усиливая дутье по мере остывания размягченного стекла вплоть до полного затвердевания. Такое дутье позволяет сохранить калиброванную поверхность трубки, что необходимо при прохождении норип1я в ннжшою часть насоса. [c.214]

Ранее отрезанную широкую часть терморубашки зажимают в левом патроне станка и пламенем стационарной горелки при включенном двигателе спаивают с закрепленной в правом патроне частью терморубашки по месту разреза. Получив надежный спай и тщательно прогрев пламенем соседние с ним участки, приступают к отделке узкой торцовой части кристаллизатора. Стенки терморубашки спаивают с краями глухой шайбы, расположенной на державе корпуса, тарельчатым спаем, который затем пропаивают с применением дутья. Державу узкой части кристаллизатора после спаивания тарельчатого спая не оттягивают и не отрезают, а лишь слегка ослабляют зажимные цанги патрона, но так, чтобы держава не болталась в них. После этого пламенем ручной горелки припаивают отвод с оливками и поочередно, постоянно поддерживая пламенем одной или двух стационарных горелок спаянные места в состоянии, близком к размягчению стекла, спаивают остальные боковые отводы корпуса со стенками терморубашки теми же приемами, какими пользовались при спаивании среднего отвода корпуса со стенкой терморубашки. Если к отводам нужно припаять шлифы или трубки, то после спайки отвода со стенкой терморубашки дьюаровским спаем эти детали к выходу трубки припаивают крановой лепкой, затем места лепки пропаивают пламенем ручной горелки по частям. [c.268]

Очень маленькие количества жидкости (1—3 капли) можно выпарить на стеклянной пластинке или часовом стекле над очень небольшим пламенем микрогорелки, а еще лучш посредством прикосновения к обратной стороне пластинки или стекла горячей медной проволокой. Для ускорения упаривания рекомендуется слегка дуть на поверхность жидкости. [c.41]

Обработка кварца. Способы обработки кварца сходны со способами обработки стекла, но работу ведут в более горячем пламени (с применением кислородного дутья или гремучего газа). При этой работе глаза должны защищаться темнооранжевыми или коричнево-черными очками. Поддувание ведут в пламени. Нагревать можно быстро, медленного охлаждения не требуется. Платина в кварц плотно не впаивается. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология