Кавитационный третий

При низких давлениях возможен третий кризис К. в форме непосредственного перехода от режима конвективного движения жидкости к развитому пленочному К. Этот переход имеет цепной кавитационный механизм и реализуется при разностях т-р на пов-сти нагрева и К., удовлетворяющих условию [c.385]

Лабораторной установкой третьего вида для определения кавитационной стойкости является магнитострикционный вибратор, в котором кавитационная зона создается под вибрирующим образцом 69, 224]. Принципиальная схема этого прибора показана на рис. 76. Испытуемый образец 10 ввинчивается в нижний конец никелевой трубки 12, установленной в вибраторе таким образом, что образец рабочей частью погружается в воду. [c.136]

Первая ступень насоса выполнена с двусторонним входом для улучшения кавитационных характеристик. За ней установлены вторая и третья ступени. Четвертая, пятая и шестая ступени установлены с противоположным расположением всасывающих воронок. Этим достигается уравновешивание осевых сил ротора. [c.8]

Третьим вариантом этого подшипника является конструкция, схематически показанная на фиг. 74. Здесь каналы дозирующих втулок 3 имеют обратные клапаны, состоящие из шариков /, запирающих отверстия 4, по которым жидкость подается под давлением в подшипник, и пружин 2, рассчитанных на подъем шариков при давлении в камерах, близком к начальному давлению р . Такая конструкция рекомендуется для предотвращения аварий в машинах, в роторах которых возможно появление дисбаланса как в результате повреждений всякого рода, например у турбомашин, так и в результате технологического процесса, например у центрифуг, кавитационных мельниц и другого оборудования. [c.156]

В качестве третьего примера на фиг. 2 приводится фотография потока в рабочем колесе центробежного насоса. В этом случае кавитационные пузыри возникают на лопастях рабочего колеса. Срываясь с поверхности, они уносятся потоком, образуя видимую на фотографии кавитационную зону, и на некотором расстоянии от лопасти исчезают. [c.9]

Наконец, к третьей группе относятся кавитационные полости, которые существенно увеличиваются в размерах в фазе расширения и в то же время успевают захлопнуться в фазе сжатия (рис. 49, в). У этих полостей в фазе сжатия динамическое давление Рд в момент времени t на порядок превышает величину P t). Начиная с этого момента до конца фазы сжатия, давление, создаваемое внешним источником колебаний, практически не влияет на динамику полости. [c.159]

Из всех образующихся в акустическом поле кавитационных полостей только полости, относящиеся к третьей группе, могут обеспечить получение высокой локальной плотности энергии в микрообъемах жидкости, а, следовательно, именно эти полости представляют наибольший интерес для интенсификации технологических процессов в мощных ультразвуковых полях. Определение [c.159]

По первому признаку загрязнения подразделяются на кавитационно стойкие и кавитационно не стойкие, по второму — на прочно и слабо связанные с очищаемой поверхностью, по третьему — на химически взаимодействующие и не взаимодействующие с моющей жидкостью. Следует отметить, что классификация загрязнений по характеру взаимодействия с моющей жидкостью достаточно условна, так как всегда можно подобрать химический состав жидкости таким, что загрязнение будет вступать с ней в химическую реакцию. Поэтому под средой, химически взаимодействующей с загрязнением, следует понимать такую жидкость, которая, удаляя загрязнение с поверхности, не вступает в химическую реакцию с материалом, из которого изготовлена очищаемая деталь. А если такое взаимодействие и наблюдается, то оно должно протекать гораздо медленнее, чем процесс удаления пленки загрязнений, и не сопровождаться повреждением детали и изменением физико-ме-ханических свойств материала. [c.240]

Уменьшение кавитационного запаса до значений, меньших АЛ , вызывает увеличение длины каверны, что сопровождается сильным изменением кинематики потока при выходе из рабочего колеса. В результате происходит значительное падение напора и мощности насоса. Причем напор, мощность и кавитационный запас приближаются к своим минимально возможным значениям, отвечающим режиму суперкавитации — третьему критическому режиму. Таким образом, на кавитационной характеристике можно отметить четыре области (разделенные на рис. 4.2 штриховыми линиями), характеризующиеся различной формой течения. [c.150]

Принято подразделять кавитационный процесс на три стадии. В начальной стадии зона кавитации заполнена (Смесью жидкости и более или менее крупных пузырьков пара. Во второй стадии в кавитирующем потоке на ограничивающей поверхности образуются крупные каверны, срываемые потоком и вновь образующиеся. Это стадия развитой кавитации. Третья стадия—суперкавитация весь обтекаемый элемент гидромашины лежит в области каверны. [c.126]

В-третьих, захлопывание на поверхности излучателя кавитационных пузырьков приводит к эрозии его поверхности и быстрому выходу из строя излучателя. [c.61]

Такую зависимость процента коагуляции от статического давления можно объяснить следующим образом. При уменьщении давления одновременно протекает несколько процессов. Во-первых, увеличиваются размеры кавитационных пузырьков, что способствует захвату каждым пузырьком большего числа частиц, так как, согласно формуле (3.15), с ростом радиуса пузырька растет радиус захвата частиц пузырьком. Во-вторых, при уменьшении давления происходит сильная дегазация жидкости. Вследствие этого в жидкости снижается содержание кавитационных зародышей, а следовательно, уменьшается число кавитационных пузырьков. В-третьих, с уменьшением давления уменьшается скорость захлопывания кавитационного пузырька, а следовательно, уменьшается амплитуда образующейся ударной волны. Из графика видно, что небольшое уменьшение давления не влияет на глубину коагуляции латекса. Это объясняется тем, что возрастание радиуса захвата частиц пузырьком компенсируется уменьшением числа кавитационных пузырьков и амплитуды ударной волны. Прн дальнейшем уменьшении давления этой компенсации оказывается недостаточно, и процент коагуляции падает. [c.69]

III третий критический кавитационный режим [c.7]

Поскольку размывание следа за каверной и расширение основного потока происходит на определенной длине, то, если оставшаяся длина межлопаточного канала после каверны недостаточна, поток в выходном сечении будет сужен и теоретический напор уменьшен по сравнению с напором, соответствующим меньшей длине каверны, т. е. при большем подпоре ДА. В этом случае кроме второго и третьего реализуется и первый критический режим вместе с так называемой ступенькой — уменьшением напора между первым и вторым критическими режимами (см. рис. 3.8, б). Таким образом, форма кавитационной характеристики в значительной мере определяется густотой решетки. [c.151]

Может быть реализован третий критический режим, характерный тем, что насос работает при еще более низких давлениях Рвх, а напор его при этом по сравнению с нормальным сни кается в несколько раз. Возникновение этого режима связано с отрывом кавитационной каверны от рабочей лопасти насоса и распространением ее за пределы решетки профилей. Часто такой [c.255]

Из дальнейшего будет ясно, что центральная подсистема ГА-технология-АГВ преобразует электрическую энергию в целый ряд других видов энергии, в том числе и с большей энтропией (например, тепловую). Такая цепочка энергопреобразований, кажется, противоречит принципу негоэнтропийности. Однако более глубокий анализ показьшает, что основная роль АГВ — сформировать поток кавитационных пузырьков в жидкости, которые в кавитационном облаке аккумулируют и фокусируют рассеянную на предшествующих стадиях энергию и, тем самым, проявляют свойство негоэнтропийности. Другими словами, возбуждение кавитации в АГВ — третий, образующий систему, признак ГА-технологии. V, , [c.11]

Процесс разрушения капель в потоке воздуха исследовался A.A. Бузуковым. Установлено, что под действием воздушного потока в капле жидкости образуется вмятина, затем капля принимает форму выпуклой пленки, лопается и дробится. Максимальный размер капли, могущей существовать в факеле, определяется из условия равенства силы поверхностного натяжения и силы аэродинамического давления. Другая схема дробления струи на капли в простейшем виде представляется как разрыв пленки, являющейся продолжением окружности сопла, под действием сил турбулентных пульсаций. Третья схема распада струи строится на предположении И. Е. Ульянова о том, что причиной разрушения единого потока жидкости на капли являются кавитационные процессы. При высокой скорости течения топлива в сопловом канале статическое давление снижается до значений, соответствующих упругости паров, в потоке при этом образуются кавитационные зоны в виде отдельных пузырьков. По выходе из сопла давление восстанавливается до атмосферного, а пузырьки исчезают, разрушая целостность струи. К. К. Шальпев установил, что число срывов кавитационных каверн п зависит от скорости течения жидкости W. При этом число срывов за одну секунду равно n = 28w при w = = 8,0 ч- 1,2 м/с. При более высокой скорости потока кавитационные пузырьки образуются не только на поверхности, но и внутри струи, что приводит к истечению парожидкостной эмульсии. Наличие завихренного движения (у центробежных форсунок) или попадание жидкости в струю пара (у форсунок с паровым распыливанием) интенсифицирует образование кавитационных пузырьков по всему сечению струи. [c.37]

Исследование влияния начальной температурь [215] дало следующие результаты. Раствор бензола в ТНМ при те /пературе менее 10° С и вплоть до температуры выпадения кpи тaлличL< кoгo осадка постоянно давал взрывы. При 20° С возбуждение взрыва произошло в одной трети опытов. Давление паров рд составляет при 20° С Ро = 30 мм. рт. ст. и при 10° С Ро = 17 мм рт. ст. Увеличение температуры до 40° С (ро = 70 мм рт. ст.) уменьшило частоту возбуждения взрыва до 3/20. При 60°.С (ро = 160 мм рт. ст.) ни один из 20 опытов не дал взрыва. Раствор гептана в ТНМ регулярно взрывался при температуре менее 2° С (ро = 3 мм рт. ст). При 20° С (ро = 14 мм рт. ст.) частота взрыва составила 2/50, а при 40° С (ро = 200 мм рт. ст.) взрывов не дал ни один из 100 опытов. Раствор метанола в ТНМ оказался нечувствительным к кавитационному возбуждению взрыва в интервале температур 10—50° С (ро = 40—280 мм рт. ст.). [c.267]

ДЕФЕКТЫ МЕТАЛЛОВ - нарушения регулярной кристаллической структуры металлов. Возникают при изготовлении и эксплуатации металлических изделий. Существенно влияют на свойства металлов. Д. м. классифицируют по морфологическим (наружные, внутренние, в сочленениях), генетическим (механические, термические, диффузионные, коррозионные, адсорбционные, радиационные, эрозионные, кавитационные, сварочные и др.) и структурным (трещины, поры, неметаллические включения, разнозернистость и др.) признакам. Кроме того, есть физ. классификация Д. м. (см. Дефекты в кристаллах), основывающаяся на атомном строении дефектов. В зависимости от размера Д. м. подразделяют на субмикродефекты, микродефекты и макродефекты (табл.). Субмикродефекты — нарушения регулярной кристаллической структуры металлов в атомном масштабе. Различают субмикродефекты точечные, линейные, поверхностные и объемные. Точечные нарушения бесконечно малы в трех измерениях. Возникают при вычитании атомов металла (вакансии и твердые растворы вычитания), внедрении собственных (атомы в междоузлиях) или инородных атомов (твердые растворы внедрения), а также замещении собственных атомов инородными (твердые растворы замещения). Образуют скопления в отдельности или в комбинации. Линейные субмикродефекты малы в двух измерениях и протяженны в третьем. Из них наибольшее значение имеют дислокации, обусловливающие мех. и др. свойства [c.336]

В. Б. Шемелем определялись значения X для второго критического режима, который, судя по кавитационным характеристикам, очень близок к третьему, предельному режиму. [c.207]

В насосах ОП10-185 кавитационные зоны на стенках камеры рабочего колеса достигали трети межлопастного канала при углах поворота более 0° и отсутствовали при углах поворота менее —6°. В насосах 0П11-185 кавитационные зоны менялись от четверти межлопастного канала при нулевом угле разворота лопастей до нуля п хи угле —7° (рис. 4.67). [c.219]

Из сказанного видно, что аппаратура с плоскими пакетными излучателями не довлетворяет двум первым пунктам из сформулированных нами требований. Пункт третий требований, как правило, всегда выполняется, так как эти аппараты работают на частоте 20 или 40 кГц, и поэтому диаметр резонансных кавитационных пузырьков б дет равен 2-10 пли 10-4 [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология