Производительность стержневых

Для получения дисперсных систем из горных пород наиболее производительным является метод механического диспергирования (измельчения), которое осуществляют в дробилках и мельницах. Шаровые и стержневые мельницы дают измельчение, обеспечивающее требуемую крупность помола для получения, например, флотационной пульпы. В некоторых случаях требуется и более тонкое измельчение, осуществляемое в специальных коллоидных мельницах (мокрый помол). Следует отметить, что в ряде случаев существенна монодисперсность данной системы, т. е. ее однородность по крупности частиц дисперсной фазы. [c.238]

Табл II ц а 24. Ориентировочная производительность барабанных стержневых мельниц мокрого размола для материалов средней прочности при исходной крупности сырья минус 38 мм [c.169]

В табл. 23 приведены технические характеристики, а в табл. 24 — ориентировочная производительность стержневых мельниц мокрого размола. [c.168]

Разнообразие типов и размеров измельчителей объясняется многообразием масштабов и характером химических производств. Существуют карликовые измельчители, производительность которых составляет несколько килограммов в час, и измельчители-гиганты производительностью 1000—1500 т/ч. К последним относятся щековые, конусные, валковые и молотковые дробилки дезинтеграторы и дисмембраторы барабанные, шаровые, стержневые, жерновые, кольцевые, вибрационные, струйные и коллоидные мельницы бегуны и много других типов измельчителей. [c.5]

На стр. 295 были изложены методы расчета производительности стержневой головки, основанные на использовании кривых течения и кривых эффективной вязкости, приведенных в части П1. Эти же простые методы можно использовать и для расчета щелевых головок. Необходимо только, прежде чем пользоваться графиком, умножить рассчитанную величину эффективного градиента скорости бд/гюЬ на отношение к, к". Так как величина этого поправочного коэффициента при изменении -> в диапазоне от 1,5 до 3 меняется очень незначительно, то для расчета можно пользоваться его средним значением, равным 0,93 (при [c.300]

Поэтому для расчета предварительно намечаются несколько возможных вариантов-типоразмеров мельниц и определяется по-формуле (1У.230) действительное значение т для каждого варианта. Кроме того, по производительности стержневых мельниц и их фактическому объему проверяется удельная иагрузка по исходному питанию [c.316]

Задача 4.13, В производственном объединении Бела-руськалий руда при ее обогащении измельчается в мельницах и смешивается в зумпфах с маточными щелоками и промежуточными продуктами после перечисток концентрата до получения пульпы. Затем центробежными насосами пульпа качается на пульпоотделители, с помощью которых распределяется на 4 дуговых сита, имеющих площадь поверхности 0,95 м . На каждую стержневую мельницу установлено 4 дуговых сита, из них одно резервное. Всего в цехе обогащения 32 дуговых сита. Производительность дугового сита — около 2280 т твердого продукта в сутки. Определить интенсивность сита и количество мельниц, установленных в цехе. [c.58]

В конструкции регулятора перед каждым из клапанов 15 предусмотрены шаровой клапан 23, отжимающая его стержневая пробка 22 и винт 21. Для ограничения производительности винт 21 вывинчивается настолько, чтобы клапан 23 сел на свое седло и прекратил доступ сжатого газа к клапану 15. Одновременно с этим нижняя полость под клапаном 15 оказывается сообщенной через канал 20 и полость 14 с атмосферой, и сервоприводы, освобожденные от давления, вводят в действие регулирующие органы одной ступени регулирования. Таким образом, представляется возможность включать отдельные ступени регулирования, т. е. снижать производительность вне зависимости от давления в ресивере. [c.606]

Если частота вращения 140—175 об/мин, производительность при сетчатых роторах в 2 раза выше, чем при стержневых. В области более низких оборотов эту разницу обнаружить ни удалось. Это свидетельствует о возможности подбора таких режимов работы, которые обеспечивают одинаковую производительность процесса при разных конструкциях роторов. [c.116]

Удельная производительность мельниц самоизмельчения ниже, чем шаровых и стержневых, а расход энергии выше в 1,3-1,4 раза по сравнению с расходом энергии при работе по обычным схемам дробления и измельчения стальной средой. [c.782]

Вертикальными стержневыми электродами оборудованы нестандартные электроразделители объемом 15—56 м , изготовленные по индивидуальным проектам различных НПЗ и проектных предприятий. Они имеют объемную производительность [c.127]

Наиболее совершенными в мировой практике являются так называемые камерные электроды, представляющие собой длинные узкие ячейки различного поперечного сечения с отношением длины к диаметру от 8 1 до 30 1. В центре каждой камеры по оси располагают вертикальные стержни, на которые подается высокое напряжение [1]. Электроразделители с камерными электродами имеют в 3—4 раза выше показатели по объемной производительности, чем с пластинчатыми, а тем более стержневыми электродами. Это подтверждено успешными испытаниями головного образца вертикального камерного электроразделителя ЭРВ 16 [4] объемом 16 м , обеспечивающего обезвоживание керосина при объемной производительности 3—4 ч (50—60 м ч). [c.128]

С увеличением длины мельницы падает ее пропускная способность из-за недостаточного уклона потока пульпы. Поэтому не удается использовать в полной мере увеличение производительности мельницы за счет увеличения ее диаметра в настоящее время предельным диаметром стержневой мельницы считается 4,5 м. [c.780]

Бегуны применяют для измельчения с одновременным смешением прочных и вязких, в том числе глинистых, материалов. Тонкое измельчение материалов производится преимущественно в шаровых измельчителях (до 75 мкм), а также в струйных и вибрационных (до 1—3 мкм). Стержневые измельчители обладают большей производительностью, чем шаровые, меньше переизмельчают материал, но дают меньшую степень измельчения. [c.485]

Практические данные о зависимости полезной мощности и производительности от размеров мельницы достаточно близки полученным соотношениям. Так, полезная мощность и производительность шаровой мельницы зависят от ее диаметра в степени 2,3, стержневой — в степени 2,33. В то же время для шаровых мельниц диаметром более 4 м степень при диаметре примерно соответствует 2, т. е. полезная мощность и производительность больших мельниц растет пропорционально объему мельницы. [c.800]

Производительность мельницы и полезная мощность растут с увеличением степени заполнения объема мельницы дробящей средой и достигают максимума при коэффициенте заполнения ф = 0,5. Дальнейшее увеличение Ф приводит к уменьшению расхода энергии и производительности мельницы. В частности, на обогатительных фабриках шаровые мельницы работают при ф = 0,4 0,5, стержневые мельницы — при ф - 0,35+0,45, мельницы самоизмельчения — при ф = 0,3+0,35. [c.800]

Для контроля проволоки применяют волны стержневого типа. Проволока, перематываясь между двумя катушками, проходит через локальную иммерсионную ванну, в которой проверяется теневым или эхо-методом с производительностью 0,5, ,, 1 м/с. [c.255]

Определенное распространение получили в качестве аппарата для тонкого дробления клинкера стержневые мельницы. Стержневые мельницы обеспечивают выпуск равномерного по крупности продукта, практически не содержащего тонкого продукта, что позволяет исключить классификацию после первой ступени. При установке стержневых мельниц их питают материалом крупностью 25—30 мм. Стержневые мельницы относительно производительны мельница 0=2,8 м имеет С=50т/ч). Стержневые мельницы работают с невысоким коэффициентом заполнения мелющими телами, что позволяет работать при низких удельных расходах энергии. При расходе энергии на дробление в стержневой мельнице 14— 18 кВт-ч/т ее применение позволяет сэкономить до 20—30% энергии в мельнице второй ступени (при открытом цикле с применением двухкамерной мельницы с шарами с1=30—40 мм), что снижает энергозатраты по установке в целом. Делаются попытки объединить стержневую мельницу с трубной в один агрегат. Однако полной ясности о целесообразности создания такого комбинированного агрегата пока нет. [c.325]

В схеме (см. рис. 9.2.7.2, а) в первой стадии измельчение производится стержневой мельницей в открытом цикле, во второй — шаровой мельницей в замкнутом цикле с классификатором или гидроциклоном. Стержневая мельница при большой производительности и невысокой степени измельчения в открытом цикле работает [c.58]

Во сколько раз возрастает интенсивность стержневых мельниц на производственном объединении Беларуськалий после увеличения их производительности до 104,4 т/ч Полезный объем мельниц достигает 32 м , а прежняя интенсивность — 3 т/(м -ч). [c.59]

Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов из расчета на производительность завода 1000 т (81)/г. В связи с тем что в 1992 г., когда производились НИОКР по получению поликристаллического кремния и регенерации фтора из фторсиликата натрия по плазменно-сорбционной технологии, предполагалось строительство нового завода, были проведены соответствующие расчеты или оценки норм расхода сырья, сопутствующих материалов и энергоресурсов. Результаты этих расчетов и оценок применительно к получению стержневого кремния приведены в табл. 8.9. [c.453]

Производительность барабанных мельниц в значительной степени определяется крупностью питания. Оценка показала, что рационально питание мельниц крупкой клинкера с максимальной крупностью 3—5 мм. Подача в мельницу материала такой крупности позволяет повысить производительность установки па 20— 40% или тонкость готового продукта на 100—120 м кг при сохранении производительности мельницы. Получать материал нужной крупности можно, используя скоростные молотковые дробилки, короткие шаровые мельницы больших диаметров, стержневые мельницы, мельницы без мелющих тел. [c.324]

За последние годы в иностранной литературе появился ряд статей о переработке полиамидов на стержневых прессах в этих статьях описаны детали переработки, например, приведены различные конструкции шнеков, выбор температурного режима для переработки некоторых сортов полиамидов, предварительная обработка исходного материала, производительность шнеков различных типов и т. п. . [c.208]

Задача 4.14. Вычислить производительность (в тоннах в сутки) стержневой мельницы и массу сильвинита, подвергнутого дроблению в течение суток, если для его дробления в объединении Беларуськалий используются стержневые мельницы, интенсивность которых составляет 3 т/(м -ч). В отделении измельчения установлено 8 стержневых мельниц с полезным объемом 32 м . [c.58]

Применение плоскопламенных горелок, реализующих указанные выше принципы, сокращает расход газа, улучшает качество нагрева при существенном уменьшении угара металла и глубины обезуглероженного слоя. Так, например, в проходной термической печи рессорного производства осуществлялся нагрев рессорного листа перед гибкой и закалкой. Производительность печи 2,7 т/ч, температура металла— 890 10 °С, теплота сгорания используемого газа — 34,4-35,7 МДж/м . Проведено сопоставление работы печи с обычно применяемыми горелками ГНП и горелками ГПП (дающими соотвественно стержневые и сводовые факела) [c.709]

Мокрый размол в стержневой мельнице 600 x 900 мм (стержни 25 мм) производительностью в т/ч 0,48 5337 0,027 877 [c.214]

Бегуны применяются для измельчения с одновременным смешением прочных и вязких, в том числе глинистых, материалов. Тонкое измельчение материалов производится преимущественно в шаровых мельницах (до 75 мкм), а также в вибрационных мельницах (до 1—3 мкм). Стержневые мельницы обладают большей производительностью, чем шаровые, меньше переизмель чают материал, но дают меньшую степень измельчения. Кольцевые мельницы измельчают материалы небольшой прочности и из-за сложности устройства применяются значительно реже, чем барабанные. [c.473]

Удельная производительность стержневых мельниц первой стадии, работающих в открытом цикле, составляет около 10 т м , шаровых мельниц второй стадии, работающих в замкнутом цикле с классификаторами, — до 6 г/л по исходному питанию, т. е. 1 т м по фракции менее 0,074 мм. По данным Роздольского комбината, расход стержней в отделении измельчения составляет 0,2—0,25 кг1т, шаров 0,4—0,45 кг1т, футеровки [c.62]

При двухстадийной схеме максимальная производительность возможна только при правильном выборе крупности продукта, выдаваемого первой мельницей. При выдаче первой мельницей (стержневой или короткой шаровой большого диаметра) слишком мелкого материала мельница, устанавливаемая на второй стадии измельчения, окажется как бы частично недогруженной и общая производительность установки будет ниже возможной. Если первая мельница будет выдавать слишком крупный материал, то вторая будет перегружена и придется уменьшить питание первой мельницы. [c.326]

Поэтому развитие получили схемы с применением для тонкого дробления шаровых или стержневых мельниц и мельниц без мелющих тел (самоизмельчение). При использовании короткой шаровой мельницы большого диаметра (0 = 6 м) в качестве дробилки в схемах короткая шаровая мельница — трубная мельница первую мельницу нерационально замыкать на классификатор, поскольку тонкой фракции после первой мельницы мало, а установка классификатора усложняет и удорожает установку. Мельницу-дробилку заполняют шарами диаметром от 100 до 60 мм при низком = 0,2 (шары 95—100 мм составляют 75—80%). Вторая мельпица (2) = 5 м и =13—15 м) заполняется шарами диаметром 30— 40 мм и работает в цикле с сепаратором. Производительность установки из.двух мельниц при измельчении клинкера достигает 250 т/ч. Известно использование схем из двух мельниц без установки классификаторов. [c.325]

Двух- и трехпанельные фильтры типа Кд (КдМ и Кт) производительностью от 40 ООО до 240 ООО ш /ч выпускаются Харьковским и Домодедовским заводами кондиционеров. В фильтрах установлены последовательно две пружинно-стержневые сетки, каждая из которых представляет собой непрерывную ленту. Сетки натянуты между двумя валами, из которых верхний — ведущий, а нижний — натяжной. Первая сеткт перемещается со скоростью 0,003 м/с, вторая— со скоростью 0,001 м/с. Таким образом, воздух проходит через четыре сетки последовательно (рис. 5.9). [c.159]

Пластинчатые электроды применяют в серийно выпускаемых электроразделителях конструкции ВНИИнефтемаша объемом 50 м3 (ЭРГ-50, 1ЭРГ-50) и 100 м (ЭРГ-ШО, 1ЭРГ-100), имеющих объемную производительность до 2 ч . Более низкие показатели по производительности и качеству очищенного продукта у вертикальных стержневых электродов [3]. В общем парке электроразделителей более 30% оборудованы стержневыми электродами, поэтому целесообразно для повышения их объемной производительности и для уменьшения остаточного содержания реагента (воды) в очищенном продукте провести переоборудование злектроразделителей со стержневых на другие, более совершенные электроды. [c.127]

При двухстадийной схеме на первой стадии осуществляют тонкое дробление, а на второй — тонкое измельчение в коротких трубных мельницах = 6—8 м. На первой стадии устанавливают стержневую мельницу и подают в нее глиняный шлам, кусковой известняк и воду. Мельница, выдает продукт размером 0,5—1,5 мм, не содержащий мелких фракций. Стержневые мельницы выдают шлам хорошей текучести, поэтому они работают как переливные. Они имеют высокую производительность и способны работать в паре с трубными высокопроизводительными мельницами большого диаметра. Выпускают стержнев )1е мельницы D до 4 м, загружаемые стержнями d АО 120 мм. В последнее время для тонкого дробления стали применять мельницы самоизмельчения, приспособленные для мокрого способа производства. Такие мельницы работают либо в открытом цикле с последующим доизмельчением в мельнице тонкого помола, либо в замкнутом цикле с грохотом. Выбор схемы определяется свойствами сырья. [c.165]

Пример расчета стержневой головки. Пусть головка конструируется для шприцевания из полиметилметакрилата стержней диаметром 1,27 см заданная производительность составляет 22,6 кг/час (величина вполне приемлемая для шприцмашины с диаметром червяка 50,8 мм). Температура шприцевания равна 204° степень вытяжки—1,5. Предположим, что шприцмашина, которая будет использоваться для шприцевания, может развить при этой производительности и температуре давление в 140 кПсм . [c.294]

Мокрый размол в стержневой мельнице 600x900 мм. (стержни 75 мм) производительностью в г/ч 1 1258 0,255 635 [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология