Фторсиликат натрия

Прм Фторсиликат натрия применяется в производстве стекол, глазурей, эмалей и т. д. Он используется также как ускоритель твердения в производстве кислотоупорных замазок на основе растворимого стекла. Его действие в этом процессе основано на следующих химических реакциях [c.55]

Фторсиликаты натрия и бария используются как ядохимикаты для борьбы с вредителями сельского хозяйства. [c.55]

В присутствии наполнителей твердение замешанной массы происходит только с поверхности. Образование геля кремниевой кислоты ускоряется при добавлении фторсиликата натрия [c.149]

В технологии редких металлов широко используют вскрытие рудных концентратов спеканием с фторсиликатами натрия и калия. Эти методы сочетаются с гидрометаллургической переработкой спека и будут рассмотрены позже. [c.93]

Рис. 8.29. Технологическая схема плазменно-сорбционного процесса конверсии фторсиликата натрия на кремний и фторид водорода

Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов из расчета на производительность завода 1000 т (81)/г. В связи с тем что в 1992 г., когда производились НИОКР по получению поликристаллического кремния и регенерации фтора из фторсиликата натрия по плазменно-сорбционной технологии, предполагалось строительство нового завода, были проведены соответствующие расчеты или оценки норм расхода сырья, сопутствующих материалов и энергоресурсов. Результаты этих расчетов и оценок применительно к получению стержневого кремния приведены в табл. 8.9. [c.453]

Сырье — фторсиликат натрия Реагент водород Реагент — фторид натрия [c.454]

Таким образом, для организации нового производства гранулированного кремния из фторсиликата натрия и попутной регенерации фтора в виде безводного фторида водорода потребуется [c.454]

По нашему мнению, использование комбинации частотного и электродугового нагрева может быть полезно не только в металлургии, но и в химической технологии для решения таких проблем, как отгонка летучих компонентов из рудных концентратов (например, фтора из флюорита и фторсиликата натрия), сублимационного разделения циркония и кремния при фторной обработке циркона и т. д. Технологические преимущества такой обработки те же самые, что и в металлургии возможность внутреннего нагрева большого объема материала за счет электромагнитной индукции, возможность достижения высоких температур и стимулирования самого индукционного нагрева. Эта идея находится в настоящее время в стадии разработки применительно к технологии переработки некоторых рудных минералов и концентратов. [c.706]

Для химического оксидирования алюминиевых деталей применяют раствор, содержащий по 3—5 г/л хромового ангидрида и фторсиликата натрия. Рабочая температура 15—25° С, выдержка 8—10 мин. После оксидирования детали промывают в воде и сушат при 60—80° С. Пленка [c.180]

При приготовлении растворов хромовокислый натрий и фторсиликат натрия растворяют отдельно в горячей воде, после чего вводят остальные компоненты. [c.26]

Качество покрытия проверяют по внешнему виду оно должно покрывать всю поверхность и прочно держаться на металле, при протирании салфеткой покрытие не должно мазаться. Цвет покрытия, полученного в растворе, содержащем фторсиликат натрия, — от желто-золотистого до коричнево-золотистого. Цвет покрытия, полученного в растворе, содержащем фосфорную кислоту, на деталях из алюминия и низколегированных сплавов — светло-зеленый, на деталях из легированных сплавов — более темный. По мере истощения раствора покрытие приобретает серо-зеленый цвет. Светлые пятна на поверхности указывают на отсутствие покрытия в этих местах. Детали с такими дефектами следует оксидировать заново. [c.34]

Удовлетворительные результаты получаются после травления в растворе фосфорной кислоты с концентрацией 200—300 г/л при 40 °С в течение 5 мин [6]. Добавки хромового ангидрида, бихромата калия, фторсиликата натрия, а также винной, щавелевой, лимонной кислот к раствору фосфорной кислоты способствуют повышению адгезии. Механизм влияния органических добавок на адгезию, по-видимому, заключается в снижении разрушающего действия фосфорной кислоты по отношению к алюминию, что способствует образованию на поверхности алюминия фосфатных пленок кристаллической структуры, отличающихся большой пористостью. [c.37]

Ладать кнслотоустойчивостью или щелочестойкостью. Кислото- порный цемент получают, смешивая порошкообразные материа-фы — наполнитель и ускоритель твердения. Затворение проводят родным раствором силиката натрия (жидкое стекло). В качестве Заполнителя используют богатые кремнеземом естественные порода (кварцевый песок, гранит, андезит) или искусственные силикатные материалы (плавленый диабаз или базальт). Поэтому по роду наполнителя различают андезитовый, диабазовый и базальтовый цементы. Ускорителем твердения служит фторсиликат натрия. Сразу после смешения порошкообразных компонентов и за-творения полученная масса обладает высокой подвижностью, затем схватывается и твердеет. Этот процесс связан с химическими изменениями. Известно, что растворы жидкого стекла под действием углекислого газа и воды разлагаются с выделением кремнеземного осадка [c.149]

Выделившийся на поверхности наполнителя гель 81(ОН)4 затем дегидратируется с образованием ЗЮг, уплотняющего и цементирующего зерна наполнителя. Поскольку при изготовлении цемента количество ускорителя значительно уступает стехиометрическому соотношению, то остается избыток силиката натрия, который переводят в кремнезем, обрабатывая цемент какой-либо кислотой. Фторсиликат натрия не только ускоряет твердение цемента, но и повышает его водостойкость. Вместе с тем избыток На281Рб нежелателен, так как делает процесс схватывания- неконтролируемо быстрым и уменьшает механическую прочность цемента и его проницаемость по отношению к минеральным кислотам. С другой стороны, при избытке жидкого стекла вода вызывает большую усадку и повышает пористость цемента. Силикатные цементы характеризуются высокой устойчивостью по отношению к кислотам даже при повышенных температурах. Их механическая прочность со временем возрастает благодаря постепенному обезвоживанию геля кремниевой кислоты. Свойства цемента в условиях воздействия серной кислоты и сульфидов улучшаются при замене натриевого жидкого стекла на калиевое. Силикатные цементы применяют и в качестве самостоятельного конструкционного материала — кислотоупорного бетона. При изготовлении последнего используют наполнители в виде полидисперсной порошкообразной массы с размером частиц от 0,15 до 0,3 мм, которые вместе с ускорителем загружают в бетономешалку и после перемешивания в течение 2—3 мин заливают жидким стеклом и вновь перемешивают. Свежеприготовленную массу выгрулсают и сразу же укладывают в [c.149]

В технологии редких металлов используют методы вскрытия руд спеканием их с кремнефтористым натрием или калием. Использование фтора, связанного в химическое соединение, уменьшает коррозию. При нагревании фторсиликаты натрия и калия разлагаются на Sip4 и соответствующий фторид металла. Термическая диссоциация становится заметной уже примерно с 450° С. [c.130]

Вскрытие циркона спеканием с фторсиликатом калия предложили Н. П. Сажин и Е. А. Пепеляева. Метод основан на получении фторцирконата и фторгафната калия с последующим их разделением фракционной кристаллизацией. Использовать при спекании более дешевый фторсиликат натрия не представляется возможным, так как фторцирконат натрия гораздо хуже растворяется в воде по сравнению с калиевой солью. [c.133]

Введение порошка ЫагЗ Ре в натриевое жидкое стекло, как и в других случаях смешения с твердыми кислыми отвердителями сразу вызывает коагуляцию силиката и гелеобразование вокру зерна. Поэтому порошок фторсиликата натрия обычно предвари, тельно смешивают с наполнителем, а затем уже с жидким стеклом Иногда, как например при приготовлении жидких самотвердеющие смесей в литейном деле, используют раствор кремнефтористой кислоты. Реакция в этом случае протекает очень быстро, и чтобы сохранить хоть на несколько минут живучесть системы, кислоту берут в количестве, нейтрализующем только часть (1/4 или 1/3) общей щелочи жидкого стекла. При получении кислотостойких бетонов и замазок кремнефторид натрия, в соответствии с отработанными на практике рецептурами, вводят в количестве большем, чем нужно для нейтрализации всей щелочи жидкого стекла [67]. Так например, для нейтрализации всей щелочи, содержащейся в натриевом жидком стекле (п=Ъ, д=1,45 г/см ), кремне-фторида натрия требуется чуть меньше 16% от массы стекла, при п=2 и д=1,40 г/см необходимо 18 масс. % кремнефторида натрия. Рекомендуемые рецепты предлагают 25—30 масс. % Ма251Рб для кислотостойких замазок. После нейтрализации всей щелочи жидкого стекла разложение фторсиликата натрия полностью прекратится, и это означает, видимо, что в затвердевшей системе практически целесообразно одновременное присутствие и Ма251Рб, и 51 (ОН) 4- Полезно также отметить, что в кислой среде написанная реакция пойдет в обратном направлении, если МаР, образовавшийся при изготовлении замазки, будет присутствовать в системе в достаточной концентрации. Поэтому отмывка МаР после затвердевания будет способствовать увеличению кислото-стойкости как из-за удаления открытого для влаги МаР, так и вследствие вступления в реакцию еще части Маг51Рб и забивки пор кремнегелем. [c.112]

Традиционные кислотосюикие материалы получают на основ натриевого жидкого стекла модуля 2,6—3,1 и плотностью 1,38 1,42 г/см при его отверждении кремнефторидом (фторсиликатом) натрия. Оптимальная концентрация фторсиликата для получения водостойких материалов составляет 15—20% от массы жидкого стекла. Избыток фторсиликата увеличивает пористость, снижает прочность и повышает проницаемость материалов. Содержание фторсиликата рассчитывается [22] исходя из щелочности системы по стехиометрии уравнения реакции [c.212]

Технологическая и аппаратурная схемы плазменносорбционной конверсии фторсиликата натрия на кремний и фторид водорода. Технологическая и аппаратурная схемы процесса показаны на рисунках 8.29 и 8.30 соответственно. Первую стадию — разложение Naз8iFe — производят в стандартном оборудовании (во вращающейся трубчатой печи с ретортой из сплава па основе никеля) при температуре 650 °С. Выделяющийся при разложении Naз8iF6 тетрафторид кремния поступает в компрессор, откуда его инжектируют в плазменный реактор, куда поступает водородная плазма. В зависимости от требований к промежуточному кремниевому продукту (моносилану и затем — к кремнию) водородную плазму генерируют в электродуговом, в высокочастотном или в микроволновом плазмотронах. Экспериментально опробованы два из них электродуговой и микроволновый генераторы водородной [c.448]

При расчете на 7200 рабочих часов в году нужно обеспечить производительность действующих аппаратов по кремнию 140 кг/ч. Экспериментальный опыт но конверсии 81Г4 на плазменных установках, накопленный к 1992 г., давал возможность проектировать промышленные установки с равной 120 кг (81Г4)/ч единичной производительностью, что соответствует 32 кг (81)/ч, т. е. потребуется установить 5 модулей. Мощность модуля составляет 300 -Ь 600 кВт. Для обеспечения требуемой производительности по моносилану потребуется, таким образом, 2 МВт установленной мощности для получения гранулированного кремния потребуется 0,8 МВт установленной мощности. Примерно 0,8 МВт установленной мощности потребуется для печей по разложению моносилана на кремний и водород. Для обеспечения нагрева аппаратов для разложения фторсиликата натрия и сорбционно-регенерационных колонн потребуется примерно 0,4 МВт установленной мощности. [c.454]

При добавлении пентахлорфенолята натрия предотвращается ферментация глиоксалированных крахмальных соединений, используемых в качестве исключительно жестких адгезивов для нелиняющих цветных красок, обоев, текстильных наполнителей и т. д. Продукт используется также для уничтожения сорняков на полях сахарной свеклы как дезинфицирующее средство общего употребления пр и проведении ферментации цитрусовых кислот как альгицид в охлаждающей воде и в консервирующих средствах . С каустической содой образует средство для удаления красок и лучше, чем фторсиликат натрия, предотвращает покраснение кож при обработке рассолом . [c.186]

Раньше пестицидами служили главным образом неорганические вещества. В настоящее время находят широкое применение более эффективные и менее вредные для человека и сельскохозяйственных животных органические препараты и препараты биологического происхождения (бактериальные, антибиотики и др.). Однако и неорганические яды не утратили своего значения и используются в значительных количествах. Наиболее распространенными неорганическими пестицидами являются соединения фтора — фторсиликаты натрия, калия, аммония, цинка, магния, фторид натрия соли бария, например хлорид и карбонат бария соединения меди — медный купорос и основные сульфаты меди, бордосская жидкость, хлороксид меди цианамид кальция хлораты магния и кальция хлорная известь, железный купорос, сера, полисульфид кальция, тиосульфат итиоцианат (роданид) натрия, сода, известь,фосфиды цинка и алюминия, хроматы натрия, калия, цинка и другие. [c.18]

ЗЬРз/ЗЬСи при 140° С под давлением 71. в, двойные соли фтористой сурьмы с фторидами щелочных металлов смеси КР/НР/ЗЬСЬ и фторсиликат натрия — также упоминались в патентах как фторирующие агенты, но они не обладали существенными преимуществами. [c.143]

Для приготовления рабочих составов расчетное количество компонентов растворяют при перемешивании в подогретой умягченной воде. Применение жесткой водопроводной воды не рекомендуется, так как содержащиеся в ней соли кальция адсорбируются покрытием в процессе оксидирования, что приводит к возникновению белых пятен, ухудшающих защитные свойства окисного покрытия. Ванны химического оксидирования периодически проверяют на содержание компонентов, входящих в их состав. В 1 л свежего раствора, содержащего фтор-силикат натрия (раствор № 1), можно обрабатывать примерно 30 дм2 поверхности деталей без корректировки ванны. Ванну корректируют (по мере образования сла-боокрашенного покрытия) небольшими добавками (0,5— 1,0 г/л) хромового ангидрида, а также фторсиликата натрия (0,1—0,25 г/л). При содержании хромового ан- [c.33]

Натрий кремнефтооистый (фторсиликат натрия) технический ГОСТ 87—66. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология