Карусели механизм

Печь СЭВ-1.3127 М01 лабораторного типа конструктивно аналогична печи СЭВ-8.8/14,5 МОЗ. Так же как и последняя, она имеет карусель, механизм перемещения садки с карусели на стол механизма подъема и обратно. Печь предназначена для диффузионной сварки стержней под давление.м. [c.234]

Вакуумная система, построенная по схеме 2 табл. 14.3, применена в 16-позиционном откачном полуавтомате. Шестнадцать откачных позиций разбиты на четыре группы, каждая из которых обслуживается одним многокамерным механическим вакуумным насосом 7, помещенным на нижней части карусели. Предварительная откачка изделия 17 производится через клапан 3 одной из камер многокамерного механического вакуумного насоса. Эта же камера насоса используется для окончательной откачки через клапан 4 защитного колпака 6. Предварительная откачка колпака 6 выполняется стационарным механическим вакуумным насосом 10 через электромагнитный клапан 13 и клапан 5, управляемый механическим приводом 11. Впуск атмосферного воздуха в колпак перед его подъемом производится через электромагнитный клапан 12 и клапан 5, а в многокамерный механический насос 7 через клапан 14. В это время клапан 13 закрыт. При повороте карусели механизм 11 разобщает клапан 5 и стационарную вакуумную систему предварительной откачки и наполнения колпака. [c.279]

Примерами магазинных загрузочных устройств являются механизмы загрузки штенгелей, выводов, слюдяных пластин, спиралей и др. Магазины в этих устройствах выполняют либо в виде бункера (в механизмах загрузки штенгелей и выводов), куда ориентированно укладывают детали, либо в виде барабана (механизм загрузки спиралей) или многопозиционной карусели (механизм для подачи слюдяных пластин). [c.260]

Вакуумная система (рис. 7.49, г) применена в 16-местном откачном полуавтомате. Шестнадцать откачных постов разбиты на четыре группы, каждая из которых обслуживается одним многокамерным механическим вакуумным насосом 1, помещенным на нижней части карусели. Предварительная откачка изделия осуществляется через вентиль 6 одной из камер многокамерного механического вакуумного насоса. Эту же камеру насоса используют для окончательной откачки через клапан 5 защитного колпака 7. Предварительная откачка колпака 7 осуществляется стационарным механическим вакуумным насосом 12 через электромагнитный клапан 10 и клапан 4, управляемый механическим приводом 8. Впуск атмосферного воздуха в колпак перед его подъемом производится через электромагнитный клапан 9 и клапан 4. В это время клапан 10 закрыт. При повороте карусели механизм 8 разобщает клапан 4 и стационарную вакуумную систему предварительной откачки и наполнения колпака. [c.464]

Разгрузочный конвейер перемещает баллон на эстакаду для наполненных баллонов, где контролер-приемщик навинчивает на него предохранительный колпак и надевает недостающие резиновые кольца. Оператор у пульта управления следит за правильностью работы механизмов и в случае необходимости выключает конвейеры, рольганги и карусель. [c.78]

Пресс состоит из станины, карусели 8, питателя, механизмов регулирования заполнения матриц и давления, а также привода. [c.675]

Операционный конвейер 6 предназначен для перемещения пакетов и состоит из двухрядной втулочно-роликовой цепи, на которой через каждые 12 звеньев закреплены карманы, а также установленной на стойке траверсы, к которой крепятся направляющие и в которой размещены опоры вала привода насьшной карусели, главного вала и натяжной станции. Натяжение цепи осуществляется перемещением опоры, на которой свободно вращается ведомая звездочка. На этой же опоре смонтирован механизм выталкивания пакета из кармана на конвейер готовой продукции. [c.1242]

Насыпная карусель 5 состоит из диска с воронками, вала привода, механизма встряхивания и патрубка. Отвешенная доза продукта попадает через патрубок на диск с воронками, а затем через воронку в пакет. Наполненный пакет перемещается по пластине, которая совершает колебательное движение. Амплитуда колебаний может регулироваться. Привод механизма встряхивания может осуществляться от индивидуального электродвигателя через систему рычагов. [c.1242]

Механизм 8 закрытия верхних створок пакета находится на верхней плоскости траверсы и расположен за насьшной каруселью. Пакет после заполнения продуктом проходит через механизм маркирования, который наносит дату и номер смены на широкую наружную створку, перемещающуюся между выдавливающим оттиск барабаном и прижимным роликом. [c.1242]

Машина (рис. 29.10) состоит из следующих основных частей станины 1, механизма загрузки банок 2, продуктового бункера 3, бака заливки 4, дозировочной карусели 11, операционного ротора 20 и привода 5. [c.1272]

Наполнитель машины включает станину 9, дозатор жира 15, дозатор соли 18, операционный ротор 17, дозировочную карусель 14, устройство копирное 7, механизм разгрузки 13, приводной вал 5, механизм блокировки 8 и привод 10. [c.1275]

Станина 9 состоит из рамы и установленной на ней несущей плиты, на которой монтируется дозировочная карусель с копирным устройством, дозаторы жира и соли, операционный ротор, механизм разгрузки, направляющие для банок. [c.1276]

Дозатор жира 15 состоит из звездочки приемной 16, карусели с приемником для жира, подвижного и неподвижного копиров для выдачи доз. Звездочка приемная служит для подачи банок под дозирующие цилиндры карусели. К нижней части каждого цилиндра прикреплены краны выдачи доз, открытие и закрытие которых осуществляется с помощью роликов, расположенных на механизме блокировки и неподвижном копире дозатора жира. [c.1276]

Для того чтобы слой резины срезался по всему профилю покрышки, шероховальная головка 2 с резцом перемещается справа налево при помощи поворотного механизма (карусели) 7. Когда карусель достигает крайнего левого положения, срабатывает выключатель, шероховальная головка поворачивается и включается в работу второй резец, выдвигаясь к покрышке на 2—3 мм ближе первого резца. [c.248]

Картон для изготовления внутреннего пакета подается лентой нужной ширины с рулона, установленного на бобинодержателе. По пути движения картона к формующему столу на картон наносятся зиги в местах складывания пакетов, клеевые полосы, а также производится просечка створок и отрезка заготовки. Листы бумаги прямоугольной формы с рисунком укладываются стопой на подъемном столе этикетировочного механизма. Верхний лист берется присосами я переносится под натянутые валки, а валки подают его на формующий стол, на котором пакет с продуктом обертывается бумагой. Подготовленный пакет передается к насыпному автомату, где происходит засыпка продукта в пакет при помощи шнекового дозатора. После утряски и контроля веса пакет с продуктом поступает в упаковочный автомат (карусель), где складывается и заклеивается. Пачки при помощи транспортера выдаются а стол готовой продукции, [c.181]

Картон с рулона подается на печатный механизм, а затем поступает на насечку зигов в местах складывания и нанесения клеевых полос. Заготовки коробок поступают на формующий стол, где коробка формуется и склеивается. Готовый пакет поступает в насыпной автомат (карусель), где заполняется продуктом. Дозировка производится объемным тарельчатым дозатором с четырьмя телескопическими стаканчиками. Продукт из бункера поступает в стаканчик (мерник), а затем через периодически открывающееся дно высыпается в коробки. Пакеты с продуктом поступают в упаковочный автомат (карусель), где пакет закрывается и заклеивается. Пакеты с продуктом выдаются транспортером на стол готовой продукции. [c.183]

Картон для наружного пакета поступает в печатный механизм 5 для нанесения надписей, а затем в штамп 4 для нанесения зигов в местах складывания и клеевых полос. Подготовленная заготовка пакета поступает на стол 6 карусели, где формируется в пакет и склеивается вокруг внутреннего пакета. Подготовленный пакет поступает к автомату насыпного прибора, где при помощи дозаторов 2 из бункера 1 заполняется продуктом и передается на утряску промежуточную н окончательную. [c.184]

Благодаря разгрузочному устройству 9 наполненные сжиженным газом баллоны после закрытия вентиля и отсоединения пневматической струбцины автоматически снимаются с вращаю.щей< я карусели. Исполнительным механизмом разгрузочного устройства является пневматический цилиндр двойного действия. гНа конце штока пневмоцилиндра укреплен специальный захват, кото рый снимает баллоны с вращающейся карусели и устанавливает [c.251]

Карусельный агрегат (рис. 191) состоит из карусели 1 с приводом, гидравлического пресса 2, бункера с механизмом дозирования, подъемника, механизма сталкивателя 3, формы 4, гидравлического привода и распределительной станции. Карусель с приводом представляет собой поворотный стол, состоящий из двух сварных секций, соединенных между собой болтами. Каждая секция, в свою очередь, разделена на три секции, в центрах которых имеются гнезда для установки форм. Карусель опирается на упорный шарикоподшипник и вращается вокруг неподвижной колонны 5, которая смонтирована на раме 6. Карусель приводится от гидроцилиндра 7 через рычажно-храповой механизм 8, состоя- [c.311]

Внутри камеры, на вертикальном валу подвешен механизм 7 для вырезки суперфосфата (карусель), вращающийся в направлении, противоположном вращению камеры. Стальным кольцом, прикрепленным к днищу, ка.мера опирается на фундамент. При вращении камеры опорное кольцо катится по роликам. Вращение камеры осуществляется при помощи электродвигателя через червячную передачу. [c.534]

Более производительными являются дозировочные установки карусельного типа. Обычно вращающаяся со скоростью от 1 до 4 об/мин карусель снабжена четырьмя — шестью весовыми механизмами. Верхний бункер такой установки вмещает несколько тонн развешиваемого продукта. Производительность установок от 400 до 1000 мешков в час. [c.265]

Суперфосфатная камера представляет собой сложный аппарат с большим количеством движущихся частей. Для того чтобы обеспечить безотказную работу камеры, за всеми ее узлами и механизмами должен быть хороший уход, все места трения должны своевременно смазываться. Ножи на карусели периодически меняются, причем все ножи должны иметь одинаковый вылет. При пуске в эксплуатацию после монтажа или капитального ремонта все механизмы проверяются на ходу. [c.292]

Для отвода образующихся в камере газов имеется газоход. Для разгрузки камеры откидывают ее боковые стенки и открывают ворота. После этого платформа с лежащей на ней затвердевшей массой суперфосфата подтягивается с помощью лебедки и стального троса к механизму для вырезывания суперфосфата, карусели 7. Масса суперфосфата медленно надвигается на карусель, которая срезает суперфосфат слой за слоем. Срезанный суперфосфат падает на платформу и крыльями карусели сбрасывается в воронку элеватора или на ленточный транспортер. [c.339]

Возле щита, внутри камеры, на вертикальном валу подвешен механизм для вырезки суперфосфата 9 (карусель), вращаю- [c.340]

Так как созревание суперфосфатной массы в камере происходит по мере ее загрузки, то выгрузка суперфосфата начинается через 10—15 мин. после окончания загрузки. Для этого открываются ворота камеры, боковые стенки откидываются и платформа с лежащей на ней глыбой суперфосфата с помощью стального троса и электрической лебедки подтягивается к резательному механизму — фрезеру, называемому каруселью. Это вращающаяся на вертикальном валу стальная конструкция, на которой укреплены крылья со стальными ножами. Платформа медленно, со скоростью до 90 см/мин, надвигается на карусель, вращающуюся со скоростью 50—60 об/мин. Ножи карусели, по мере передвижения лежащей на платформе глыбы суперфосфата, срезают с нее тонкие слои. [c.139]

Каждый пост слива представляет собой автономное сливное устройство, оборудованное системой пневмоавтоматики, которая после установки баллона позволяет контролировать слив из него жидкости. Пост слива состоит из сварной неподвижной рампы и вращающейся люльки, в которой размещают сливаемый баллон. С помощью пневмоцилиндра люлька переворачивается на 180°. Пост слива имеет блокировку, не допускающую переворота люльки, если в ней нет баллона или последний не ограничен по высоте запорной планкой. Конструкция механизма переворота обеспечивает безударный переворот баллона. Центральная колонна имеет узел раздачи паровой и жидкой (сливаемой) фаз сжиженных углеводородных газов и тяжелых неиспарившихся остатков, а также сжатого воздуха. Для придания платформе жесткости и создания более благоприятных условий работы трехходовых кранов, расположенных под каждым постом слива и взаимодействующих с неподвижными упорами, по периметру платформы установлены три ограничительные роликовые опоры. Каждый пост слива оборудован быстродействующей сливной головкой, разжатие которой осуществляется пневматически, а зажатие — пружиной. Таким путем повышается безопасность н надежность обслуживания, так как исключается самопроизвольное отсоединение головки при прекращении подачи воздуха на карусель. [c.100]

Карусель приводится в движение механизмом вращения, состоящим из. электродвигателя типа КОМ-22-6 (Л д = 1,7 квт, п = 930 об./мин) взрывобезопасного исполнения, 4-ступенчатой коробки передачи, червячно-планетарного редуктора с передаточным отношением I = 200 и блока зубчатых колес. Электродвигатель, коробка скоростей, редуктор соединены менаду собой муфтами, а редуктор с блоком зубчатых колес — карданной передачей. Передача вращения от механизма вращения карусели происходит за счет специального обрезиненного колеса или пневмоколеса. Механизм вращения может устанавливаться в любом месте, удобном для работы на карусели. Коробка скоростей имеет 4 скорости. Это позволяет получить нужную скорость вращения карусели прп заполнении баллонов различной вместимости. Один оборот карусели может совершаться за 3—10 мин. Основными приборами автоматических весовых наполнительных устройств являются запорный клапан мембранного типа и датчик, дающий сигнал (импульс) на открытие и закрытие клапана. Датчик устанавливается на ограничителе с задней стороны циферблатных весов (рис. 17). [c.74]

Мащина (рис. 28.9, а) имеет станину 9, на которой закреплены кассета 2 для заготовок пакетов, операционный конвейер 6 с транспортирующими карманами, механизм 3 для раскрьггия и ввода пакета в транспортирующий карман, механизм 7 для закрытия нижних створок пакета, механизм 8 для закрытия верхних створок пакета, насыпная карусель 5, соединенная с весами 4, и конвейер 1 для выгрузки готовой продукции — пакетов, заполненных мукой. [c.1240]

Машина (рис. 29.16, а) состоит из станины 1, внутри которой закреплен привод стола-конвейера 2 загрузки-выгрузки бутьшок с распределительным шнеком 10 загрузочной 9 и выгрузочной 11 звездочки механизма 3 ориентирования пробок питателя пробок 4 верхней укупорочной карусели 5 и нижнего операционного ротора 7 механизма 6 укладки пробки пульта управления 8. [c.1291]

Рис. 10.12. Механизмы перспоса попов через мембрану а — подвижные переносчики с малой каруселью (переносчик Т заключен в мембране, а комплексообразование пронсходнт на границах раздела мембрана — раствор) 6 — нодви кпые переносчики с большой каруселью (переносчик Т имеется и в мембране, и в растворе, комплексообразование происходит в растворе) в — коллективный транспорт (ион А переносится несколькими частицами переносчика Т) г — эстафетный транспорт й — прямое прохождение

Бумага для внутреннего пакета подается с рулона 5 яа формующий стол 4 пакетоделательной машины, где наносятся полоски клея и отрезается заготовка требуемой длины. Заготовки для наружных пакетов укладываются стопой на стол этикеточного механизма 3. Верхняя этикетка из стопы берется присосом и переносится под валки, тянущие ее на стол карусели, при помощи которой она загибается вокруг ранее сформированного внутреннего пакета. По мере расхода этикеток стол поднимается при помощи храповика. Готовый пакет поступает в насыпной автомат -(карусель) 2 под воронки автоматических весов и заполняется из бункера 1 продуктом, после чего продукт в пакете утрясается и взвешивается на автоматических весах. О недовесе или перевесе подается сигнал цветными лампами. После контроля по [c.189]

Бумага для внутреннего пакета подается с рулона 6, на формующий стол 5 пакетоделательной машины (карусель), где наносится полоска клея и отрезаются заготовки пакета требуемой длины. Наружные пакеты формуются из подготовленных заготовок, которые укладывают стопкой на стол этикеточного механизма 4. Верхняя этикетка из стопки присосом переносится под тянущий ее валик и подается на стол карусели, где она загибается вокруг ранее сформированного внутреннего пакета. [c.191]

Автомат АПЗ состоит из привода, пакетоделательной карусели, дозатора и цепного транспортера с установленными вдоль него механизмами для заделки верха пакетов с продуктом. Все механизмы смонтированы на станине, состоящей из двух частей. [c.192]

Пыленепроницаемость упаковки обеспечивается последовательным склеиванием внутреннего и наружного пакетов, а также двойным перегибом внутреннего пакета. Изготовление двухслойного пакета проводится на формах пакетоделательной карусели. Готовый пакет снимается с формы и вставляется в карман упаковочного транспортера. По транспортеру пакет поступает под дозатор, автомат взвешивания, механизм трамбовки продукта в пакете и затем в механизмы заделки и заклейки верха. Дозирование продукта регулируется изменением времени вращения дозирующего щнека, что осуществляется при помощи электромеханического реле времени. [c.192]

Основными частями автомата АЛД являются дозирующая карусель с восемью весовыми устройствами, механизм надевания и выталкивания мешка, смеситель дуста, механизм зашивки клапана мешка, секционный транспортер готовой продукции и системы пневмоуправлення и электроуправления. [c.192]

Механизм вращения карусели состоит из электродвигателя 3 во взрывозащищенном исполнении мощностью 1,7 кВт с частотой вращения 930 об/мин, четырехстуценчатой коробки перемены передач 4, червячно-планетарного редуктора 5 с передаточным числом 200 и блока открытых передач с передаточным числом 10. Все перечисленные элементы монтируются на специальных рамах и соединяются между собой карданным валом и соединительными муфтами. Наличие коробки перемены передач позволяет получать требуемую частоту вращения карусели в зависимости от вместимости заполняемых баллонов. Один оборот карусели может длиться от 2,9 до 10,5 мин. [c.251]

Сигнальные лампы, установленные в схеме, включаются при работе следуюпщх механизмов элеватора (лампа 2), прямого шнека (лампа 3), обратного шнека (лампа 4), питающего шнека (ламна 14), весового дозатора (лампа 15), выгрузочного шнека (лампа 16), затворного шнека (лампа 17), мешалок смесителя (лампа 18), карусели (лампа 19), разбрасывающей машины (лампа 22), подкамерного конвейера (лампа 23), камеры (лампа 24) и кислотных насосов (лампа 25). [c.487]

Все дальнейшие операции шероховки совершаются автоматически покрышка начинает вращаться, к ней подходит шерохо-вальная головка, и первый резец срезает в виде стружки определенный слой резины, по мере обхода поворотным механизмом (карусель) с шероховальной головкой профиля покрышки. Когда карусель достигает крайнего левого положения, срабатывает концевой выключатель, шероховальная головка поворачивается и начинает работу второй резец, выдвинутый на 2— 3 мм дальше первого. Карусель обходит профиль по копиру в [c.141]

Вся установка смонтирована на сварном каркасе, закрытом легкосъемными кожухами. В качестве рабочей камеры установки используется вакуумный колпак объемом 0,12 м , выполненный из нержавеющей стали. На наружной поверхности колпака имеется змеевик, предназначенный для охлаждения и прогрева его соответственно холодной или горячей водой. Подъем колпака осуществляется при помощи гидравлического механизма вакуумноплотное соединение основания колпака с базовой плитой достигается с помощью резиновой прокладки. На колпаке размещены два смотровых окна, игольчатый натекатель и кран для напуска воздуха. На базовой плите размещены карусель испарителей на пять позиций, заслонка с электромагнитным приводом и высоковольтный ввод. К базовой плите подсоединяется откачная вакуумная система. В случае необходимости в рабочем объеме установки могут быть размещены карусели подложек и масок, электроды ионной очистки, нагреватели подложек и др. Для этой цели на колпаке предусмотрены подсоединительпые фланцы, а на базовой плите — резьбовые гнезда для крепления стоек. [c.269]

МбЖность йрй необходимости производить быстрое охлаждение подложки. Многие конструктивные элементы установки (карусель масок, испарительные устройств , оптические устройства, а также механизмы ручного управления этими устройствами) размещаются на монтажной плите, расположенной на передней стороне камеры. Каждая камера имеет индивидуальный блок электропитания и управления. Монтажные плиты и блок питания крепятся на специальной подвижной станине, которая может откатываться по рельсам, обеспечивая хороший доступ к внутрикамерным устройствам. [c.301]

Для очистки деталей автоматного производства от масла, витой, колотой, сыпучей и других видов стружки применяется установка УЗУ7-1,6/18-0. Мощность 1,6 кВт, рабочая частота 18 кГц. Здесь подвески с деталями проходят последовательно указанные в табл. 12 технологические позиции. Во всех позициях, кроме первой, осуществляется встряхивание подвесок с деталями. Привод механизмов подъема, поворота, опускания карусели и встряхивающего устройства — пневматический. Время рабочего цикла регулируется в зависимости от вида стружки и типа деталей в пределах от 30 до 120 с. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология