Баки для заливки

Машина (рис. 29.10) состоит из следующих основных частей станины 1, механизма загрузки банок 2, продуктового бункера 3, бака заливки 4, дозировочной карусели 11, операционного ротора 20 и привода 5. [c.1272]

Бак заливки 4 представляет собой корпус с крышкой, внутри которого находится поплавок, перемещающийся по трубе. В нижней части поплавка имеется планка с резиновым кольцом, служащим для запирания трубы в верхнем положении поплавка. В нижней части корпуса бака имеется вентиль для вьшуска из бака заливки после окончания работы. В верхнюю часть корпуса вмонтирована труба для предупреждения перелива. [c.1272]

I — шкаф управления 5 — гидропневматическая установка 3 — компрессор 4 — центробежно-вихревой насос для удаления дренажных вод 5 — бак заливки насосов б — центробежный насос с электродвигателем [c.213]

Основными причинами загрязнения бензина механическими примесями и водой могут быть нарушение герметичности емкостей (резервуаров, цистерн, топливных баков автомобилей), а также несоблюдение правил фильтрации при заливке бензина в топливные баки автомобилей. [c.7]

Расплав, содержащий соду, транспортируют к ваннам для заливки их при помощи крана в железных или чугунных котлах типа литейных, емкостью около 0,5—2,0 г с наружной тепловой изоляцией. Расплав для доливки электролита доставляют к ваннам вручную в ведрах или перевозят на тележке в баках с обогревом. [c.310]

Заливка битумной композицией и надевание первой верхней шайбы и футляра осуществляется третьей роторной машиной, изображенной на рис. 137. В бак 3 роторной машины заливается композиция. Бак имеет электрический нагреватель для поддержания композиции в расплавленном состоянии. Транспортным ротором 2 элементы подаются в рабочий ротор заливки композиции. В этом роторе элемент вращается вокруг своей оси, струя расплавленной композиции попадает на вторую шайбу и растекается ровным слоем до краев цинкового электрода. С помощью транспортного ротора 5 элемент передается на ротор надевания верхней третьей шайбы. Шайбы поступают из рабочего ротора шайб 4. [c.180]

Заливка всасывающей линии и корпуса насоса водой перед запуском. В этом случае (рис. 12-2) на конце всасывающего трубопровода устанавливается приемный клапан ПК. Перед запуском воду заливают либо через напорный трубопровод (точка В), в который может быть врезана трубка от водопро-,вода или из напорного бака, либо через пробку в опирали насосах, особенно при временной в условиях строительства, часто [c.377]

На баке 4 закреплен клапан 16, который служит для автоматического включения и выключения подачи заливки в банку. Клапан состоит из системы рычагов, обеспечивающих с помощью пружины запирание резиновым кольцом отверстия для подачи продукта в загрузочную воронку 77, и электромагнита. Запирание отверстия подачи продукта в бункер заливки осуществляется при отсутствии подпора банок на входе в машину или при отсутствии заданного уровня заливки в баке. При наличии подпора банок и заданного уровня заливки в баке срабатывает бесконтактный выключатель механизма блокировки. Последний передает команду электромагниту, который и открывает клапан. [c.1274]

Приготовление электролитов. В производстве различают электролиты трех видов обычный электролит, который идет на изготовление паст и для увлажнения агломератов, электролит-загуститель и болтушку . Соли растворяют в воде при подогреве в баке с механической мешалкой. Вся аппаратура должна быть из коррозионно-стойких материалов, чтобы не загрязнять раствор железом. Приготовленные растворы охлаждают и фильтруют либо на суконных фильтрах со слоем активированного угля, дибо, в случае необходимости, на цинк-песочных фильтрах, где на цинке высаживаются вредные примеси (Си, Ре, Аз и др), которые могли бы усилить саморазряд элементов. Болтушки готовят, перемешивая электролит с мукой или крахмалом, перед заливкой в элемент. Чтобы мука.не осела на дно раньше, чем ее взвесь будет залита в элемент и нагрета для загустевания, повышают вязкость смеси, добавляя в нее электролит-загуститель. Его готовят, нагревая часть электролита с крахмалом до 60—70°С для превращения крахмала в клейстер. Окончательное превращение всей болтушки в пасту происходит уже в элементах при их подогреве. [c.336]

Для охлаждения сплава спускают горячее масло из гранулятора и заливают туда холодное. Горячее масло через ловушку 7 самотеком поступает в сборник 5. Из сборника масло центробежным насосом 6 подается в напорный бак 2 и оттуда самотеком поступает в холодильник 3, охлаждаемый рассолом. Охлажденное масло соби-рают в цистерну 1 или промежуточную емкость 4 и используют для заливки в гранулятор. Масло из цистерны самотеком тоже поступает в сборник 5. Охлажденный сплав из гранулятора выгружается в бункер 10 через воронку с сеткой затем бункеры закрывают крышкой и увозят их в отделение синтеза тетраэтилсвинца. [c.320]

Работу водоструйного эжектора, используемого в процессе нормальной работы для постоянного вакуумирования резервных насосов, можно обеспечить за счет напора, создаваемого в сети насосной станции. Воду после эжектора можно сбрасывать в приемный резервуар насосной станции. Для первоначального и аварийного запуска служит установка с водоструйным эжектором и центробежным насосом, смонтированными в циркуляционном кольце (рис. 10.2) [38], аналогичная вакуумным водоотливным установкам, рассмотренным в п. 6.2. Установка работает следующим образом. Вода из циркуляционного бака 1 забирается находящимся ниже уровня воды в этом баке центробежным насосом 2 и подается в рабочее сопло водовоздушного эжектора 5, после которого свободно сливается обратно в бак 1. Всасывающий патрубок 6 эжектора 5 присоединяется к системе заливных труб основных насосов. Воздух, откачиваемый эжектором при работе установки, поступает в бак 1, где отделяется от воды и выпускается в атмосферу через вантуз 7. Поступающая при заливке насосов вместе с воздухом вода сливается по переливной трубе 8. Для обеспечения возможности работы установки за счет напора основных насосов без запуска насоса 2 в период нормального функционирования насосной станции эжектор с помощью трубы 4 присоединен к напорной магистрали. Обратные клапаны 3 служат для отключения соответствующих участков установки при работе насоса 2 или при подаче воды от трубы 4. [c.218]

Пример. Подобрать водовоздушный эжектор для заливки водой центробежного насоса с расчетной высотой всасывания //вс = 5 м. Диаметр всасывающего трубопровода тр = 300 мм, его длина = 20 м. Продолжительность заливки иасоса и всасывающего трубопровода не должна превышать 5 мин. Абсолютное давление в сети насосной станции 0,45 МПа. Это давление решено использовать для работы эжектора во время работы насосной станции. Если основные насосы не работают, то заливка должна производиться с помощью циркуляционной установки с центробежным насосом, водовоздушным эжектором и вакуумным баком, схема которой приведена иа рис. 10.2. [c.222]

В большинстве случаев практического использования циркуляционных установок иа насосных станциях для периодической заливки насосов можно ограничиться последним способом. При этом необходимо провести проверочный тепловой расчет, чтобы установить возможный диапазон колебаний температуры воды в баке и ее значение в конце работы. Полный тепловой расчет требует знания таких величин, как удельная теплоемкость жидкости и материалов деталей установки, массы деталей, площади их наружных поверхностей, коэффициенты теплоотдачи и т. п. [c.223]

Фиг. 56. Схема перекачивания насосом с применением напорного бака для заливки

На фиг. 56 изображена схема заливки насоса с помощью напорного бака. Перед пуском насоса 1 из бака 4 всасывающая линия заполняется перекачиваемой жидкостью, для чего краны 5 я 6 открывают. Затем открывают кран 2 и, включая насос, производят наполнение приемного резервуара. Бак 4 может быть заполнен путем открывания крана 3 во время работы насоса или из приемного резервуара. Бачок должен иметь емкость, достаточную для двух- или трехкратного заполнения линии. [c.79]

Особенностью конструкции вагонов-ледников является наличие льдосоляных баков, расположенных непосредственно под крышей вагона или в пристенных карманах. Попадание солевого раствора на элементы кузова при заливке и в процессе движения приводит к образованию Сквозных коррозионных повреждений обшивки и к снижению несущей способности каркаса кузова. [c.187]

После окончательной установки машины необходимо смыть антикоррозийное покрытие и промыть механизмы. Промытые наружные поверхности протирают чистой ветошью и покрывают тонким слоем масла. Для гидропривода используют масло марки Турбинное-22 в количестве 330 л. Для заливки масла в бак необходимо открыть заднюю дверь в станине, отвернуть крышку заливной горловины и залить масло до верхнего уровня маслоуказателя. Затем плотно, закрыть горловину крышкой. Магнитный фильтр необходимо очищат два раза в месяц. Для слива масла из бака надо отвернуть сливную пробку. [c.44]

Раствор пенообразователя заливается в каждый бак небольшими порциями объемом 5—10 мл специальными черпачками-мерниками. Заливку производят в начале газообразования. Под действием тока и двуокиси свинца положительных пластин пенообразователь — органическое вещество — подвергается окислению и сгорает до углекислого газа и воды и пена постепенно спадает. В этот момент в электролит необходимо вносить новую порцию пенообразователя. Практически заливку пенообразователя производят 1—2 раза за 6-часовую рабочую смену. [c.244]

Отбор проб формировочного электролита для анализа необходимо производить перед загрузкой пластин в электролит или перед заливкой электролитом собранных баков. [c.250]

Откорректированный и охлажденный электролит поступает в сборный бак и оттуда (или непосредственно из холодильного бака) центробежным насосом или вакуумным насосом направляется в напорные баки (9, 10) для заливки электролитом формировочных групп с намазанными пластинами. [c.250]

Заливка бака электролитом автоматизирована. При подходе очередного бака под заливочное устройство специальный рычаг, прикрепленный к тележке, подключает магнитный клапан этого устройства, который пропускает электролит. [c.250]

После формирования, как и на формировочном конвейере, электролит отсасывается в электролитное отделение, там корректируется и затем вновь возвращается в формировочный цех для заливки баков. [c.251]

По окончании заливки щелочи, которая длится не менее часа, раствор продолжают интенсивно перемешивать еще несколько часов при одновременной подаче острого пара и воздуха. При этом происходит окисление железа. По окончании окисления прекращают подачу воздуха и пара, выключают мешалку, после чего пульпу перекачивают в бак-сборник. [c.319]

Агрегат для автоматической заливки блоков мастикой должен быть оборудован баком для подогрева мастики с автоматическим поддержанием требуемой температуры и автоматическим дозатором, срабатывающим при подходе очередного моноблока. Бак и трубы для подачи мастики из отделения приготовления мастики должны иметь теплоизоляцию с температурой на ее поверхности не выше 50°С. [c.401]

Выполняются все операции текущего ремонта и, кроме того, отключение выключателя отсоединение шин и в случае необходимости шунтировка (запетление) слив масла, открытие пазов ремонт дугогасительных устройств ремонт штанг и подвижных контактов, ремонт вводов ремонт встроенных трансформаторов тока и проводки ремонт и регулировка приводного механизма регулировка контактов выключателя ремонт баков заливка маслом присоединение ошиновки, уборка места работы. [c.174]

На фиг. 9 представлена схема слива кислоты при помощи сифона, заполняемого нз напор иого бачка, имеющего постоянный запас кислоты. Заполняется этот бачок тем же иасосоч . который служит для перекачки жидкости нз приемного бака в резервуары—хранилища. Заливка насоса может производиться нз напорного бачка. [c.71]

Перегонный куб изготовлен из ленты стандартной ширины 400 мм и толщины 0,7 мм. Размеры куба высота и ширина — 400 мм, длина — 520 мм. В верхней части куба по его периметру имеется бортик И (рис. 436) шириной 25 мм, на который при сборке аппарата укладывается резиновая прокладка (4), на нее крышка (2), а на них рама из уголка (5). Вторая рама (5 ), конструктивно индентичная первой, находится под бс иком. Герметичное крепление крышки к баку куба осуществляется 8 винтами (7) М8 через соосные отверстия в рамах. К крышке приварены стакан (3) для термометра и горловина с завинчивающейся пробкой (8) для заливки перегсгаяемой жидкости. На пробке смонтирован предохранительный клапан (9). [c.198]

Заправку следует вести только с верхних наиболее чистых слоев с помощью плавающего топливоприемника. Перед заливкой в бак трактора топливо необходи.мо фильтровать. Фильтрами топкой очистки оснащены механизированные заправочные средства, агрегаты тех1гического обслуживания, топливо-раздаточные копонки. Фильтрующие алементы заменяют не реже двух раз в год- Кроме того, в двигателе топливо еще фильтруют через сетку горловины, фильтрами грубой и тонкой очистки. [c.102]

Технологический процесс фасования полуфабрикатов в машине КДН заключаегт-ся в следующем. По конвейеру банки поступают к шнеку механизма загрузки. Шнек делит их по шагу и выдает на приемную звездочку, которая транспортирует их и устанавливает в гнезда операционного ротора 20. Ротор перемещает банки по столу-копиру. Продукт подается в бункер 3 и заполняет проходящие под ним дозирующие стаканы 18. В это время выход из дозирующих стаканов закрыт заслонками 19. Для лучшего заполнения дозирующих стаканов бункер 3 встряхивается. При дальнейшем движении по столу-копиру банки поднимаются к заслонкам. Заслонки рычагов блокировки отводятся, открывая дозаторы, и продз из дозаторов высыпается в банки. Далее банки при своем движении попадают в зону наполнения их заливкой. Заливка поступает по трубопроводу в бак 4. Количество поступающей заливки в банку регулируется вентилем в зависимости от производительности машины и величины дозы. Из бака 4 заливка через клапан 16 поступает в воронку 17. Из нее заливка через открытые дозаторы поступает в банку. При дальнейшем движении банки разгрузочной звездочкой перемещаются на отводящий конвейер и затем на закаточную машину. После этого ролик поворачивает заслонку и закрывает ею выход дозатора. [c.1275]

Пластины автомобильных Хаккумуляторов для повышения производительности аппаратуры изготавливают сдвоенными, поэтому перед сборкой они поступают разрубку на полуавтоматических прессах. Сборка аккумуляторов производится на конвейерах и состоит из следующих операций набора пластин в каретки в количестве, требуемом для собираемого типа аккумуляторов, раздельно для положительных и отрицательных пластин, приваривания к ушкам пластин токоотвода-баретки сборки йока путем вдвигания полу-блока из пластин одного знака заряда между пластинами другого вставления сепараторов погружения собранного блока в бак надевания и припаивания крышек припаивания межэлементных соединений и выводов, герметизации батарей заливкой мастики, состоящей из битума, каучукового регенерата и минерального масла. У собранных батарей проверяют герметичность. Для сборки батарей существуют автоматы, но они еще недостаточно распространены. [c.379]

Технологическая схема агрегата приведена на фиг. 157. Агрегат состоит из сублиматора /, в котором происходит замораживание и сушка продукта конденсатора 2 двух вакуумных насосов 3, 4 и холодильной установки 5 с рассольнььм баком и насосами. Сублиматор может быть, повернут различным образом по отношению к горизонтальной плоскости. Жидкий продукт перед сушкой заливается через верхний Штуцер , при этом сублиматор располагается горизонтально. После заливки-продукта в сублиматор в. рубашку аппарата подается холодный рассол, после чего весь аппарат приводится во вращение с помощью электродвигателя. [c.302]

В исследованиях установлено существенное влияние количества агара для заливки посевов на результаты определения числа сапрофитов в воде. При заливке 5—7 мл агара на чашку диаметром 95 мм вырастало в 2 раза больше колоний, чем при заливке 15 мл агара. Колонии крупные четко видны в тонком слое агара. Увеличение кол1 ества агара препятствует развитию аэробных бак [c.76]

Рис. 221. Принципиальная схема автоматического управления насосом с электрифицированными задвижками при заливке насоса с помощью вакуумнасоса / — электродвигатель центробежного насоса 2 — центробежный насос 8 всасывающая линия 4 — напорная линия 5 — вакуум-насос 5 —вакуумная линия 7 — циркуляционный бачок 8 — электродное реле (датчик импульса вакуум-насоса) 9 — вакуумметр — водонапорный бак —поплавковое реле 2 — блок автоматического управления и контроля за работой насосных агрегатов —электрифицированная задвижка 14 — магнитный контактор /5 — электроконтактный манометр (реле давления) /б — струйное реле (реле контроля заливки) /7 — соленоидный вентиль 18 — термосигнализатор 19 водомер 20 — дифманометр 21 — присоединение второго насоса 22 — цепи управления и сигнализации

Применение. В микроскопии в качестве осветляющего агента в качестве промежуточной среды для удаления следов воды и спирта из обезвоженных в этиловом спирте объектов перед их заливкой в парафин как растворитель, в частности для выявления липидов методом экстракции по Кейлинг fl и по Бэкеру [2] в качестве составной части жидкости Карнуа для фиксации гистологических препаратов и жидкостей Дженкинса и Лорха для декальцинации как добавка к хранящимсл инкубационным средам для предотвращения бак-, териального гидролиза. [c.433]

После перемешивания компонентов смесь попадает в лопастную гипсомешалку 9, установленную над карусельной формовочной машиной 8. В гипсомешалке смесь затворяют водой, посту-паюш,ей из бака И. Приготовленную таким образом массу направляют на заливку форм карусельной машины. Форма-машины предварительно опрыскивается смесью керосина с маслом, подаваемой из бака 10 сжатым воздухом от компрессора 12. [c.53]

Операции разборки и сборки групп заключаются в отсосе электролита из баков, отрыве формировочных прутков от ушков положительных пластин, выемки из бака сформированных отрицательных и положительных пластин, укладки сухих нефор-мированных пластин в баки, пайки к ушкам положительных формировочных прутков и перемычек между баками и заливка собранного бака скорректированным и охлажденным электролитом. Все эти операции производятся последовательно по ходу конвейера в строго определенных местах для каждой операции, откуда отводится и куда поступает электролит, удаляются и поступают пластины. [c.248]

Преимущества формировочного конвейера перед стационарными баками состоят в увеличении производительности труда почти вдвое, в совмещении во вре.мени операций транспортировки и обработки баков с основным технологическим процессом формирования, в ликвидации тяжелых транспортных работ в формировочном цехе, в создании нормальных условий труда благодаря сосредоточению рабочих операций (загрузка, разгрузка, заливка баков электролитом, пайка и т. д.) на фиксированных местах вне зоны с интенсивны.м газовыделением и т. д. [c.148]

На рис. 20, а представлена схема слива кислоты при помощи сифона, заполняемого из напорного бака с постоянным запасом кислоты. Заполняется этот бак тем же насосом, который служит для перекачивания жидкости из приемного бака в резервуары-хранилища. Заливка насоса может производиться из напорного бака. Вследствие разности уровней между ци-, стерной и приемным баком жидкость переливается самотеком. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология