Цилиндр дозирующий

Рис. 111. Мембранный цилиндр дозирующего насоса

Электрообогрев представляет собой элементы сопротивления, укрепленные на поверхности материального цилиндра. Дозирующее устройство приводится в действие от механизма, осуществляющего перемещение материального поршня. [c.237]

Длительность пребывания вещества в испарителе обеспечивает полноту испарения и перемешивания пробы, так что при последующем отборе исключается возможность искажения концентрации. Температуру испарителя следует выбирать так, чтобы лишь обеспечивалось полное испарение пробы. Она должна быть выше точки росы смеси анализируемого пара и газа-носителя, так как при очистке испаритель продувается газом-носителем. Боте (1963) разработал дозатор, основанный па этом принципе (рис. 15). Анализируемое вещество дозируется в цилиндр, ограниченный с одной стороны подвижным поршнем. Проба, отобранная жидкостным краном-дозатором, вводится в этот цилиндр потоком газа-носителя и испаряется в нем. Небольшая часть разбавленной газом-носителем пробы передвижением поршня [c.174]

Цилиндр дозирующего механизма [c.277]

Экономичность автомобильного двигателя ухудшается, если нарушена работа дозирующих систем карбюратора и в цилиндры попадает обогащенная смесь. Такая смесь горит медленно, бензин полностью не сгорает, двигатель перегревается, а отработавшие газы имеют черную окраску. Обогащение смеси, как правило, вызывается повышенным уровнем топлива в поплавковой камере и изменением пропускной способности жиклеров карбюратора. Иногда в случае засорения жиклеров вместо того, чтобы продуть их сжатым воздухом, прочищают отверстие в жиклере металлической проволокой или шпилькой. Этого делать не следует, так как отверстие постепенно увеличивается и через него будет проходить больше топлива, обогащающего горючую смесь. Внезапная остановка двигателя в пути может быть вызвана отказом в работе топливного насоса. Наиболее простой способ проверки насоса без снятия его с двигателя — использование рычага ручной подкачки. Исправный топливный насос бесперебойно подает сильную пульсирующую струю топлива без пены из штуцера насоса, отсоединенного от топливопровода, идущего к карбюратору. Наличие пены свидетельствует о подсосе воздуха в топливной магистрали. [c.155]

Они бывают одно- и многотрубные (типа кожухотрубных теплообменников с пленкой жидкости, стекающей по трубам, и с охлаждением рассолом или водой, циркулирующими в межтрубном пространстве). Иногда пленочные реакторы состоят из нескольких концентрических цилиндров в часть образованных ими кольцевых пространств подают реагенты, а в остальных циркулирует охлаждающая вода (рис. 93, г). Органический реагент вводят сверху через специальные дозирующие устройства, что обеспечивает на стенках образование равномерно стекающей пленки жидкости. Разбавленный воздухом 50з подают тоже сверху, прямотоком к жидкости, причем, чтобы ЗОд не попадал в верхнюю часть реактора, туда вводят воздух, а разбавленный 80з подают через специальные трубы, опущенные в реакционное пространство. [c.326]

Автомат (рис. X. 18) имеет нагреватель 5, дозирующий цилиндр 11, таймер 3, задатчик скорости разгонки (на схеме не показан), соленоидные клапаны 8, 9 ж 13, регуляторы давления жидкости 14 и 16, электронный регистрирующий прибор 17 типа ПС1-01-АФР, систему электромагнитных реле и переключателей. [c.178]

При промывке системы продукт из обводной линии проходит через регулятор давления жидкости (РДЖ) 14, соленоидный впускной клапан (СВК) 13 и попадает в дозирующий цилиндр 11. Через соленоидный дозирующий клапан (СДК) 9 продукт из дозирующего цилиндра поступает в колбу 7, а затем через сифонную трубку 6 и сливной соленоидный клапан (ССК) 8 направляется в дренаж. При этом колба интенсивно промывается и охлаждается и из нее удаляется тяжелый остаток продукта предыдущей разгонки. [c.178]

Колба промывается примерно 2 мин., после чего закрывается клапан 9. При этом одновременно заполняется дозирующий цилиндр и продолжается опорожнение колбы. [c.179]

Дозирующий цилиндр представляет собой калиброванную металлическую трубу, в верхней части которой расположена сифонная трубка 12. Цилиндр помещен в водяную рубашку, по которой циркулирует охлаждающая вода. Высота установки сифонной трубки определяет объем дозированного продукта, идущего на разгонку. [c.179]

Исследуемая нефтяная эмульсия подогревается до температуры обработки. Затем берется рабочая и контрольная проба нефти 200 мл, в которые дозируется реагент, после чего эмульсия перемешивается. После этого контрольная проба ставится в термостат, а рабочая проба эмульсии через трубку в малом фланце заливается в стеклянный цилиндр. В термостате и в рабочем цилиндре-электродегидраторе установки поддерживается заданная температура. При заливе эмульсии в дегидратор электроды находятся в крайнем верхнем положении. По окончании заполнения на электроды подается высокое напряжение и осуществляется ступенчатое перемещение электродов вниз с выдержкой времени на каждой ступени. Величина перемещения электродов контролируется по делениям сменной шкалы 16 (рис. 2), установленной на неподвижных штангах. Продолжительность обработки эмульсии током промышленной частоты на каждой ступени, величина перемещения, расстояние между электродами и напряжение выбираются такими, чтобы можно было смоделировать условия обработки нефти в промышленных электродегидратора , где нефть обрабатывается в потоке. [c.88]

Готовя растворы, можно не стремиться точно дозировать толуол. Проще отмерить толуол и изооктан измерительным цилиндром. [c.93]

Изделия из термопластов изготовляют литьем под давлением, экструзией, вакуумным формированием, выдуванием и сваркой. Основной метод — литье под давлением производится на специальных литьевых машинах (рис. ИЗ). Литьевой материал 2 загружается в бункер машины /, из которого через дозирующее устройство определенными порциями поступает в материальный цилиндр 3 и далее литьевым плунжером 4 проталкивается в нагревательный цилиндр 5, где нагревается до температуры литья (несколько выше температуры текучести Тт материала). Из нагревательного цилиндра материал в вязко-текучем состоянии иод большим давлением (для некоторых материалов до 2000 кГ/сл ) через сопло 6 нагнетается в холодную литьевую форму 7 и затвердевает. [c.307]

Наиболее просты по устройству дискретный гидропривод дозаторного типа (рис. 5.1). Он обеспечивает дискретное движение вперед и позиционирование выходного звена (штока) при релейном электрическом управлении тактовым распределителем (ТР). Возвратное движение непрерывное и выполняется при включении реверсивного распределителя (РР) до упора. После каждого включения и выключения электромагнита тактового распределителя шток с поршнем благодаря дозирующему цилиндру (ДЦ) перемещается вперед на определенную величину А/е- При неизменном состоянии тактового распределителя вы.ходное звено удерживается в заданной позиции в результате постоянного давления в поршневой полости гидроцилиндра (ГЦ) и запирания жидкости в штоковой полости, исполнительной гидролинии и камере дозирующего цилиндра. [c.325]

Прн ходе плунжеров вверх масло через отверстие в корпусе секции всасывается под дозирующий плунжер. При обратном ходе плунжеров клапан открывает перепускное отверстие и масло вытесняется дозирующим плунжером в канал В. По каналу В через лыску и кольцевую проточку О в цилиндре масло попадает в капельник и стекает в приемное корытце. Количество масла, поданного за один ход дозирующего плунжера, регулируется изменением величины свободного хода плунжера в вилке, вывертывая или завертывая толкатель. [c.8]

В работе (Л. 164] описана интересная конструкция микрошприца, при помощи которого можно дозировать объем газовых и жидких проб от О до 50 жкл с точностью 0,02 мкл. Микрошприц (рис. 5-34) выполнен в виде пистолета. При натягивании спускового язычка всасывается порция газа или жидкости, объем которой предварительно устанавливается при помощи микрометрического винта. После введения иглы шприца в дозирующее устройство производится нажим на кнопку и впрыск отмеренной пробы. Игла микрошприца и стеклянный цилиндр являются сменными. [c.149]

Газы дозируют, измеряя их объем или прямым взвешиванием. Объем газа можно измерить, направляя его непосредственно в калиброванный сосуд (мерный цилиндр) или пропуская его через расходомер. Последний способ применяют для определения общего количества газа, протекающего через трубопровод. Если известна скорость протекания газа через определенное сечение и время, в течение которого подается газ, то легко можно вычислить объем прошедшего газа. [c.632]

С другой стороны, повышение температуры конфетной массы увеличивает давление пара над поверхностью продукта под поршнем дозирующего насоса, в результате чего уменьшается перепад давления, а следовательно, уменьшается и скорость наполнения мерных цилиндров. Это снижает производительность отливочной машины и линии в целом. [c.136]

При фасовании жидкие и сыпучие компоненты дозируют машинами по объему с помощью мерных наполнительных цилиндров. [c.163]

Поршневой дозирующий механизм машины показан на рис. 13.23, б. К бункеру 1 крепится дозирующий механизм, состоящий из корпуса 2, золотника 3, мерных цилиндров 4 с плунжерами 5, совершающими медленное возвратно-поступательное движение, планки 7 с гофрированными трубками 6 и зубчатыми насадками 8. Золотник при выдавливании массы через насадки поворачивается по часовой стрелке на угол 0,5 рад. Число камер золотника 3, мерных цилиндров 4, плунжеров 5 и гофрированных трубок с насадками 8 равно шести. [c.673]

Дозатор жира 15 состоит из звездочки приемной 16, карусели с приемником для жира, подвижного и неподвижного копиров для выдачи доз. Звездочка приемная служит для подачи банок под дозирующие цилиндры карусели. К нижней части каждого цилиндра прикреплены краны выдачи доз, открытие и закрытие которых осуществляется с помощью роликов, расположенных на механизме блокировки и неподвижном копире дозатора жира. [c.1276]

Схема устройства пневматического дозирования пробы пара приведена на рис. У.14. Проба вводится дозирующей иглой 5, которая жестко закреплена в полом направляющем плунжере 7 . Дозирующая игла 6 соединяет внутреннее пространство подвижного цилиндра 7 с тройником 4 газовой схемы хроматографа. Цилиндр 7 в верхней части герметично соединяется с плунжером, вдоль которого он может перемещаться. В нижней части цилиндр 7 герметизируется эластичной мембраной 8 и имеет отвод для выхода газа в атмосферу. [c.117]

В конце анализа флакон поднимается в среднее положение (рис. .14, б). В процессе подъема вновь открывается клапан 11 для продувки цилиндра 7. Когда флакон достигает среднего положения, клапан закрывается и дозирующая игла 6 оказывается между мембраной 8 и пробкой 13. В этом положении происходит эффективная продувка дозирующей иглы для удаления оставшихся веществ от предыдущей пробы. После продувки дозирующей иглы термостатируемый алюминиевый блок с 30 флаконами опускается в нижнее положение и начинается анализ следующего образца. [c.118]

Червяки с вакуумным отсосом. Для облегчения удаления влаги и других летучих продуктов из полиамидов по мере поступления материала нз загрузочного бункера в канал червяка иногда используют цилиндры с отводными каналами. Такая конструкция цилиндра представлена на рис. 4.7 [7]. Для удаления летучих в таких экструдерах устраивается зона низкого давления. Однако при этом необходимо соблюдение соответствующего баланса между зонами червяка — дозирующей и низкого давления — для предотвращения забивания отводного канала, которое наблюдается в тех случаях, когда пропускная способность зоны низкого давления выше, чем зоны дозирования. [c.187]

Из расходного бункера / ПВБ непрерывно дозируется весовым дозатором 2 в двухчервячный пресс 5. Пластификатор с растворенным в нем стабилизатором также непрерывно подается из емкости 4 в червячный пресс дозировочным насосом 5. В червячном прессе осуществляется гомогенизация и пластификация массы, а также дегазация расплава. Выходящая из цилиндра при 150—170 °С гомогенная масса фильтруется и через шестеренчатый насос 6 подается в плоскощелевую головку 7, в которой поддерживается температура 165—185 °С. Выходящая из головки горячая пленка поступает, н а охлаждаемые валки каландра 8 и дальше в матирующую ванну 10, в которой установлены тиснильные валки 11. Температура воды в ванне 97—100°С. После выхода из матирующей ванны пленка поступает на отжимные гуммированные валки 12 для удаления влаги. Кромки пленки обрезаются обогреваемыми ножами до необходимой ширины полотна, обрезки пленки возвращаются в гранулятор по синхронно движущейся ленте. Пленка проходит через сушилку 13, обогреваемую ИК-излучателями, где регулируется степень ее усадки, и опудривается бикарбонатом натрия для предотвращения слипания полотна при намотке. Вместо опудривания можно прокладывать между слоями поливинилбутиральной пленки полиэтиле-, новую пленку. [c.150]

Шприцевые насосы. Принцип действия насосов этой группы изображен на рис. 5.4. Блок управления (БУ) подает на шаговый либо прецизионный синхронный двигатель (Д) команды, определяющие скорость и направление его вращения. Вращение двигателя с помощью редуктора (Р) преобразуется в перемещение поршня (П) внутри цилиндра (Ц). Работа насоса осуществляется в два цикла. В цикле заполнения клапан К2 запирается, а клапан К] открывается. При этом растворитель поступает из резервуара в цилиндр. В режиме подачи клапан К1 закрыт, а через клапан Кг подвижная фаза поступает в дозирующее устройство. [c.189]

Подача разделяющего агента и исходной смеси из градуцро-ванных мерных цилиндров 23 и 24 осуществлялась спаренным дозирующим насосом 25, который приводился в движение мотором 26. Максимальная производительность каждого цилиндра насоса составляла 400 мл час, а минимальная — 5 мл1час. Подача регулировалась изменением хода поршня. На линиях ввода в колонку разделяющего агента и исходной смеси были установлены подогреватели 27 и 28, мощностью по 600 вт каждый в которых производился подогрев жидкостей до заданных температур. На каждой линии после подогревателей, в карманах 29 были установлены термометры 30 и 31. Регулировка температуры исходной смеси осуществлялась с помощью реостата. Температура разделяющего агента регулировалась автоматически с помощью контактного термометра 32 и реле 33, включенных в цепь нагревателя 28. [c.205]

Клапан СВК закрывается после того, как продукт начинает выливаться-через сифонную трубку 12 в дренажную емкость. После того как избыток продукта из дозирующего цилиндра выльется, открывается клапан СДК и дозированная порция выливается в колбу. Затем рлапаны СДК и ССК закрываются этим заканчивается первый подготовительный период работы автомата. [c.179]

Топливиые системы ДВС должны обеспечивать надежное хранение определенного объема топлива, защищать от попадания загрязнения в сист( му извне и очищать топливо от механических примесей, воды, газов, бесперебойно подавать топливо ко всем агрегатам системы во время работы двигателя. Кроме того, в дизелях необходимо равномерно дозировать подачу топлива в каждый цилиндр в зависимости от за-фузки двигателя, своевременно, в заданный промежуток времени, измеряемый миллисекундами, впрыскивать топумво в цилиндры под высоким давлением (20... 150 МПа) для хорошего спыла и равномерного распределения топлива в камере сгорания. [c.8]

При эксплуатации двигателя на нагароотложен ие заметно влияют температурный режим (температура охлаждающей жидкости или головки цилиндров у двигателя с воздушным охлаждением), нагрузка, скорость движения автомобиля, продолжительность работы, состав топливовоздушной смеси и др. Отложение нагара возрастает при понижении температуры охлаждающей жидкости и головки цилиндров, движении с небольшими скоростями и частыми остановками, работе на обогащенных тoпливoвoздyuJныx смесях. И наоборот, длительная езда при повышенных скоростях с поддержанием номинального теплового режима в системе охлаждения и правильной регулировке дозирующих систем карбюратора приводят к самоочищению камеры сгорания от нагара. [c.283]

Установку для проведения перегонки с водяным паром можно легко собрать из обычных стандартных деталей. На рис. 221 показан прибор для перегонки с насыш,енным водяным паром при атмосферном давлении и в вакууме. Колбу для дистилляции 1 хорошо изолируют стекловатой или минеральной ватой. Рекомендуется также обогревать колбу во избежание конденсации в ней водяного пара. Трубка 2 имеет кран для отвода сконденсировавшейся воды и может быть использована для подвода другого газа-носителя. Установка для ректификации с перегретым паром изображена на рис. 222. Для получения пара применяют металлический парогенератор 1 с водомерным стеклом. Перегрев происходит в коническом змеевике из металла 2 затем пар поступает в отделитель конденсата с термометром. В обоих описанных приборах целесообразно установить предохранительные клапаны 3. Для перегрева хорошо себя зарекомендовал пароперегреватель Тропша [7], в котором пар проходит зигзагообразный путь. Для сравнительных опытов необходимо подавать постоянные количества пара. Прош е всего дозировать пар так, как это показано на рис. 221. В куб для получения водяного пара вставлен цилиндр 4 с капельницей, при помош,и которого при постоянном уровне воды в кубе устанавливают необходимую подачу воды. Более точным является устройство, описанное Меркелем [8], в котором подаваемое количество пара регулируют по величине напора, контролируемого с помош,ью манометра. [c.331]

Введение пробы в капиллярные колонки осуществляется чаще всего с помощью микрошприцев. Дозируемые объемы жидкости (как правило, меньше 5 мкл) вводятся в нагреваемый и продуваемый газом-носителем блок ввода пробы. Ввиду того что количество пробы обязательно должно быть воспроизводимым, ввод пробы шприцем требует соблюдения некоторых предосторожностей. В первую очередь нужно иметь в виду то, что жидкость, содержащаяся в канюле шприца, как правило, не учитывается на шкале цилиндра, но при прокалывании и вводе иглы в горячий блок дозатора частично пспаряется. Чтобы достигнуть воспроизводимого дозирования, целесообразно определять желаемые объемы не только по микрометру шприца, а прибавлять содержание объема канюли (обычно 1—4 мкл) к объему пробы, отсчитываемому по шкале цилиндра шприца. В шприц набирают желательный объем, отводят поршень при засасывании воздуха вновь до упора, осторожным постукиванием переводят пузырек воздуха за столбик жидкости п движением поршня выбрасывают воздушную подушку так, чтобы была уверенность, что в канюле нет жидкости, а остался только воздух. Таким путем при тщательном проведении операций можно дозировать объемы жидкости порядка 1 мкл с точностью 10%. При большей величине проб ошибка значительно меньше. [c.339]

Дозирующий плунжер установлен в вилку с зазором. Осевой разбег плунжера ограничен толкателем. Предохранение толкателя от самопроизвольного отворачивания обеспечивается стопорной пружиной. Штифт служит для оредотвращения осевого смещения цилиндра. В корпусе секции имеется приемная камера, разделенная литой перегородкой на два приемных корыта. Приемная камера закрыта смотровым стеклом с рамкой. Герметичность соединения обеспечивается прокладкой 11. Рамка со стеклом крепится винтами. Уплотнение обеспёчивается прокладками 17. [c.5]

Блок управления БУ подает напряжение на двигатель Д, определяющее скорость и направление его вращения. Вращение двигателя с помощью редуктора Р преобразуется в перемещение поршня П внутри цилиндра Д. Работа насоса осуществляется в 2 цикла. В цикл заполнения клапан К2 закрыт, Ki - открыт, растворитель поступает из резервуара в цилиндр Ц. В режиме подачи клапап Ki закрыт, а через клапап К2 подвижная фаза ностунает в дозирующее устройство. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология