Забивание пористости

Забивание пористого диэлектрика частицами загрязнений [c.169]

Распределительные устройства выполняют в виде перфорированных решеток с круглыми или щелевидными отверстиями, в виде пористых плит, колпачковых решеток, ряда параллельных труб и т. д. Перфорированные решетки наиболее просты по конструкции, однако существует опасность забивания отверстий [c.241]

Забивание пористого диэлектрика загрязнением [c.110]

Первоначальное вытеснение нефти в этих опытах производилось минерализованной водой плотностью 1120 кг/м до стабилизации перепада давления и полного обводнения вытесняемой жидкости. Затем испытывали нефтевытесняющее действие композиции 20% КЭГ + 80% ОЩ-2. Для исключения забивания пористой среды на торце до закачивания оторочки композиции и после нее производилось закачивание 0,3 объема пор дистиллированной воды. [c.325]

Промывные склянки периодически промывают и наливают в них свежие растворы, так как при забивании пористых пластинок осадком сопротивление системы изменяется и нарушается нормальная работа установки. Это явление можно своевременно заметить по разности уровней ртути в манометрах 6 и 11. Если установка работает под некоторым давлением, последнее в этом случае возрастает если же установка работает под вакуумом, то вакуум в системе увеличивается. [c.61]

Трудность регенерации пористого диэлектрика при его забивании [c.171]

Наиболее надежно работают камерные питатели, имеющие аэрационное днище (рис. 3.2,а). За счет подачи газа через аэрационное днище достигается, как правило, равномерное его распределение по всему объему материала. В качестве пористых перегородок используют такие материалы, как технический войлок, различные стеклоткани, пористые ткани из полистирола, полипропилена, керамические плитки. Основной недостаток пористых перегородок — увлажнение их и забивание пор материалом. Однако при должной подготовке сжатого газа этот недостаток несущественен. [c.74]

Механическая система аэрации обладает целым рядом существенных преимуществ перед системой пневматической. К ним следует отнести исключение из системы аэрации воздухораспределительных устройств, способных к забиванию и зарастанию (в особенности пористых диффузоров) системы воздухоподводящих коммуникаций, воздуходувок и воздухоочистительных фильтров, кроме того, механические аэраторы, как показывает приведенный выше анализ, просты в конструктивном отношении и доступны осмотру, ремонт их провести значительно проще, чем пневматических. Наиболее широкое распространение в настоящее время получили поверхностные механические аэраторы. Для их ремонта вообще не требуется остановка и опорожнение аэротенка. [c.64]

Отделение осадка перед каждым измерением активности проводят фильтрованием, центрифугированием или флотацией. При фильтровании, осуществляемом, например, отсасыванием через пористую стеклянную пластинку, после добавления каждой порции титранта измеряют активность части раствора, и эту часть раствора вносят опять в колбу для титрования. Недостатком этого метода является возможность забивания пор стеклянной фильтрующей пластинки мелкодисперсным осадком. Этот недостаток устраняют, заменяя фильтрование центрифугированием. Равные количества анализируемого раствора вносят в несколько центрифужных пробирок, добавляют различные количества титранта и доливают растворителем до равных объемов (0,5—1 см ). После отделения осадка центрифугированием равные порции раствора, находящегося над осадком, пипеткой наносят на фильтровальную бумагу и после высушивания измеряют активность. [c.391]

Из рис. 4 видно, что в опытах №№ 4, 5, 8, 11—13 практически не наблюдалось забивания фильтрующих элементов в течение 8 ч. В то же время в опытах №№ 1—Зне наблюдалось забивания фильтрующих элементов в течение 2 ч, а затем перепад давления на фильтре начинал резко возрастать (до 0.1 ата в течение 9 ч). Следует отметить, что резкий перепад давления наблюдался только в опытах со стеклянными пористыми пластинами, в то время как никелевые сетки практически не забивались (опыты №№ 11—13). [c.195]

В водных смывах с деталей контура были обнаружены частицы размером 0.1 мм. Химический анализ показал, что в состав частиц входят железо, хром и никель. В связи с этим существенное повышение перепада давления в ряде опытов следует объяснить забиванием стеклянной пористой пластины продуктами коррозии контура. [c.196]

Для сухой очистки газа (воздуха) от высокодисперсной пыли широко применяются тканевые фильтры. В отличие от ткани, через которую проходит чистый (незапылен-ный) газ, сопротивление фильтрующей ткани при запыленном газе возрастает со временем. Это объясняется тем, что поры ткани со стороны входа запыленного газа заполняются частицами пыли и образуют в порах и на поверхности ткани вторичную пористую перегородку. По мере забивания пор ткани частицами пыли и увеличения толщины ее слоя на поверхности сопротивление фильтрующей пористой среды (ткани и пыли) возрастает. [c.379]

Так как при флотации с использованием пористых материалов возможно зарастание и забивание пор, перспективно использование таких конструкций диспергаторов, которые дают возможность регулировать степень дисперсности подаваемого воздуха и очищать диспергирующее устройство от засорения. В этом отношении представляет интерес диспергирующее устройство, запатентованное в СССР (рис. П1-10) и состоящее [c.65]

После достижения в плавильной камере температуры на несколько градусов ниже точки плавления исходной смеси систему некоторое время выдерживают при этой температуре, а затем отделяют образовавшуюся жидкую фазу. При этом под действием штока/О пружины/5 сжимаются, и перфорированные пластины 15 смещаются. Жидкая фаза собирается в нижней части плавильной камеры, откуда отсасывается по трубке 8, снабженной на конце пористым стеклянным фильтром 6. Чтобы предотвратить забивание отборной трубки, внутри нее помещен нагреватель 7. [c.247]

Однако следует учесть, что это соотношение выполняется только с определенными ограничениями. Известно, что скорость фильтрации со временем при неизменных условиях может меняться. Не всегда она пропорциональна гидростатическому давлению и обратно пропорциональна вязкости жидкости. Очень сильно на протекаемость влияет загрязнение пористых перегородок и забивание пор пузырьками газа, растворенного в жидкости. Однако несмотря на сложность явлений, сопровождающих протекание жидкостей через пористые перегородки, в химической промышленности свойства диафрагмы характеризуют коэффициентом протекаемости К, вычисляемым по формуле [102] [c.65]

Основные свойства диафрагм можно характеризовать их пористостью, протекаемостью, размером и количеством пор и некоторыми другими величинами. Все эти характеристики при работе диафрагмы постепенно изменяются вследствие забивания пор твердыми частицами или пузырьками газов, химического воздействия электролита, набухания и т. д. Особенно сильно изменяются мягкие, волокнистые диафрагмы, например, из асбестовой бумаги при электролитическом производстве хлора и щелочей. Поэтому изучение свойств работающей диафрагмы часто бывает затруднено. [c.73]

Раствор с осадком перед фильтрованием должен быть хорошо охлажден, чтобы избежать восстановления Сг + клетчаткой фильтра. Лучше фильтровать через воронку с тампоном из асбестовой ваты или через стеклянный тигель с пористым дном. Для предохранения от забивания пор частицами осадка в тигель предварительно помещают слой очищенного асбеста. [c.105]

Склонность к образованию осадков зависит от свойств мембраны. Так, забивание пористых мембран (микрофильтрационных, ультрафильтрационных) выражено значительно сильнее, чем для плотных или непористых мембран (первапорационных, обратноосмотических). Далее, узкое распределение по размерам пор может снизить тенденцию к забиванию, хотя этот фактор не следует переоценивать. Гидрофильные мембраны менее склонны забиваться, чем гидрофобные. В частности белки, как правило, сильнее адсорбируются на гидрофобных поверхностях, с которых их труднее удалить, чем с гидрофильных. Заряженные (особенно отрицательно) мембраны также менее склонны к забиванию, особенно в присутствии отрицательно заряженных коллоидных частиц в сырьевом растворе. [c.424]

В Гипротюменьнефтегаз им. В. И. Муравленко В. X. Латыновым и Р. С. Юманчиковым предложен электродегидратор с системой коаи и-альных электродов стержень—цилиндр , причем внешний положительный электрод выполнен из пористого токопроводящего материала, а внутренний снабжен перпендикулярными к поверхности стержня иглами, которые заряжают глобулы воды и частицы, коагулирующие в зоне внешнего пористого электрода и седиментирующие в зазоре между корпусом и цилиндрическим электродом. Ими же предложено устройство для обезвоживания и очистки нефти от механических примесей, в котором положительный электрод выполнен в виде перфорированных дисков, причем соседние диски установлены с возможностью вращения в разном направлении. Диски с налипшим слоем воды, обогащенной солями с механическими примесями, под действием потока нефти вращаются в разных направлениях вследствие специального выполнения перфорации на них. Под действием центробежных сил вода стекает с их поверхности на стенки и скапливается на дне корпуса, откуда удаляется, что исключает забивание перфораций на дисках. [c.43]

В случае забивания нор развитой иоверхиости каилеотбой-ника 8 ири гидратообразовании увеличивается давление в аи-нарате. При этом повышается уровень жидкости в трубке 9 и эта жидкость, попадая иа пористую поверхность каплеотбой- [c.116]

В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, трубками для ввода и вывода газообразного НС1 вливают раствор соли АР+ в концентрированной соляной кислоте, охлаждают раствор до 0°С и пропускают НС1 до насыщения (при перемешивании и охлаждении реакционной смеси). Трубку, по которой подают НС1 не следует опускать в жидкость во избежание забивания ее кристаллизующейся солью. Перемешивание раствора обеспечивает полное поглощение НС1. Процесс насыщения раствора контролируют с помощью промывалки с концентрированной H2SO4, присоединенной к газоотводной трубке. По окончании реакции выделившиеся кристаллы Al la-OHaO быстро отсасывают на воронке Бюхнера от холодного раствора, промывают небольшим количеством эфира и сушат на пористой пластинке. [c.9]

Этот синтез проводят в трубке Шленка (керн НШ 29/32, диаметр 35 мм длина 35 см), которую для уменьшения больших потерь растворителя обдувают холодным воздухом выше границы раствора с помощью фена. Растворяют 7,1 г (20 ммоль) [Ре(СО)2(т -С5Н5)]2 в 100 мл н-октана. При 120°С и постоянном перемешивании через красно-коричневый раствор в течение 2,5—3 ч-продувают слабый ток сухого N0. Чтобы избежать забивания конца трубки для ввода газа, применяют широкую трубку диаметром не менее 1 см и погружают ее в раствор примерно на 2 см. В процессе реакции выпадают черные кристаллы, а раствор постепенно окрашивается в темио-коричневый цвет. Реакционную смесь охлаждают до комнатной температуры, фильтруют (стеклянный пористый фильтр G4), осадок промывают петролейным эфиром (2Х ХЗО мл). Для дальнейшей очистки проводят экстракцию в аппарате Сокслета 200 мл бензола. Экстракт упаривают в вакууме водоструйного насоса дО объема около 15 мл н разбавляют 50 мл петролейного эфира. Осадок отделяют, тщательно промывают петролейным эфиром и, наконец, для удаления непрореагировавшего [Ре(СО)2(т)-СзН5)]2 промывают небольшим количеством бензола. Выход 3,1 г (51°/о). [c.2093]

Подогретая и дополнительно перемешанная резиновая смесь узкой лентой подается по транспортеру в воронку МЧТ, где захватывается червяком. При этом важно, чтобы смесь была достаточно когезионно прочной и резиновая лента не рвалась под натяжением, создаваемым из-за небольшой разницы в скоростях питающего транспортера и втягивания ленты в воронку МЧТ. Если такое натяжение не создавать, то возможно забивание воронки питающей лентой, которая, изгибаясь фестонами, зависает над червяком. При этом захватывается воздух, что является одной из причин пористости заготовки. [c.264]

Чаще для фильтрования в атмосфере инертного газа используют специальные воронки с пористой стеклянной перегородкой (см например, поз 2 на рис 70) Следует строго следить, чтобы размер пор фильтрующей перегородки соответствовал размеру частиц осадка в случае забивания пор фильтра осад ком исправить ошибку при работе в анаэробных уело ВИЯХ бывает очень трудно [c.212]

Заданная площадь живого сечения решетки может быть обеспечена относительно большим числом мелких или небольшим числом крупных отверстий. Первый вариант в какой-то мере имитирует пористую плиту, сохраняя ее преимущества и недостатки. Такие решетки чаще забиваются при малых скоростях ожижаю-juero агента (в частности, из-за зависания частиц при провале через отверстия решетки). При высоких скоростях, кроме пульсации твердой и газовой фаз и неблагоприятных условий входа газа в отверстия распределительных решеток, причиной забивания последних может быть также появление электрических зарядов в слое [525]. Электризация слоя вызывает не только агломерацию частиц и каналообразование, но и налипание частиц непосредственно у отверстий решетки. [c.501]

Главный недостаток пористых распылителей — склонность к забиванию. Кроме очебидиых случаев, когда твердые частички вносятся в поры перегородки газом или задерживаются на наружной поверхности распылителя, забивание может происходить и в случае химической реакции или кристаллизации растворенного вещества из абсорбента внутри пор материала перегородки. Возможно, плохая воспроизводимость лабораторных данных по окислению сульфита на пористых перегородках, по крайней мере частично, вызывается засорением перегородки, причем характер этого явления неясен . Распылители из пористого угля, барботирующие смесь воздуха с двуокисью углерода в водный раствор соды, забиваются быстро и необратимо. Забивание вызывается бикарбонатом натрия, да-же если концентрация этой соли в абсорбенте значительно ниже насыщения. [c.91]

Чтобы предотвратить возможное забивание ввода в колонку, между нею и насосом необходимо устанавливать фильтры. Выпускаемые промышленностью фильтры имеют различную пористость ( Nupro o., leveland, Ohio ). Пористость фильтров должна быть достаточно мала, чтобы на них адсорбировались загрязняющие частицы, и одновременно достаточно велика, чтобы перепад давлений на фильтре был незначительным. Оптимальный размер пор 5—10 мкм. [c.52]

Основныл препятствием к использованию рукавных и пористых фильтров является их быстрое забивание частицами. Поэтому необходимо устанавливать резервные фильтры, чтобы часть их освобождать от пыли в то время, как другие находятся в работе. Их использование может быть оправдано в процессах с применением очень дорогих частиц, которые необходимо полностью улавливать. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология