Подготовка сжатого воздуха

Сжатый атмосферный воздух широко применяется в различных отраслях производства. К качеству его очистки перед подачей в производство, а также на линии его обратного выброса в атмосферу предъявляются высокие требования. Подготовка сжатого воздуха, питающего пневмосистемы и приборы управления технологическими процессами, является сложной и энергоемкой технологией. [c.5]

Типовая планировка РТК "Станок — робот" показана на рис. 51. Основным технологическим оборудованием является станок с ЧПУ 1 с механизированным патроном и приводным щитом ограждения 2. Гидроагрегат 3, подающий масло под высоким давлением в приводы продольной и поперечной подачи суппорта станка, а также стойка ЧПУ 4, определяющая программу обработки заготовки, остаются на тех же местах, где были при обслуживании станка станочником. Основание ПР 5 устанавливают перед ограждением 2 так, чтобы манипулятор 6 мог доставлять рабочий орган 5 к патрону станка /, загрузочной площадке 9 магазина 10 и к накопителю готовых деталей 7. Система подготовки сжатого воздуха [c.137]

Подготовка сжатого воздуха [c.162]

Рабочей средой пневматических приводов является сжатый воздух. Воздух отличается высокой сжимаемостью, что вносит в работу пневматических приводов свои особенности — это необходимость подготовки сжатого воздуха. Обычно в машиностроительных пневматических приводах давление рабочей среды (сжатого воздуха) не превышает 1 МПа. Сжатие воздуха до значительно больших давлений требует немалых энергетических затрат и снижает коэффициент полезного действия пневматических систем. [c.162]

Для надежной и управляемой работы пневматических приводов необходимы не только узлы подготовки сжатого воздуха, но и другие устройства, обеспечивающие регулируемость и управляемость пневмосистем. [c.170]

Почему необходимо заниматься подготовкой сжатого воздуха [c.170]

Установка для осушки воздуха является составной частью оборудования в системе подготовки сжатого воздуха, применяемого для питания пневматических приборов, регуляторов и исполнительных механизмов. Она обеспечивает осушку воздуха до точки росы, равной — 40° С (233° К) (при температуре до —40° С [c.275]

В случае дистанционного управления задвижками при переключении резервуаров и подготовке маршрутов перекачки нефтепродуктов рекомендуются пневматические поршневые приводы ППЗ-4, которые устанавливаются на задвижках ЗКЛ-2 диаметром до 200 мм. Для управления ими не нужен электрический кабель — приводы срабатывают от сжатого воздуха давлением 0,4 МПа. Разрабатываются приводы к задвижкам диаметром до 400 мм. [c.172]

С увеличением периода задержки воспламенения (0г) возрастает количество топлива, введенного к моменту его воспламенения одновременно улучшается однородность топливо-воздушной смеси и углубляется ее химическая предпламенная подготовка к самовоспламенению взрывного типа, по внешнему проявлению сходному с детонацией в двигателях с воспламенением от искры. Продолжительность периода 0,- зависит от воспламеняемости топлива, оцениваемой цетановым числом, от температуры и давления сжатого воздуха в момент начала впрыска топлива, от степени распыления топлива, турбулизации заряда и наличия в камере сгорания нагретых поверхностей. [c.157]

Конструкция форсунки должна обеспечивать хорошее распыление и смешение топлива с воздухом, а также полное сгорание топлива при минимальном избытке воздуха. Для распыления жидкого топлива используют водяной пар, сжатый воздух или применяют механический способ. В последнем случае требуются специальная подготовка топлива (фильтрация) и создание сравнительно высокого давления в топливной линии. [c.262]

Источник сжатого воздуха. Проблеме подачи сжатого воздуха и его предварительной подготовке на предприятиях до сих пор не придается должного значения. Следует отметить два момента, которым необходимо уделять особое внимание [92] [c.71]

Подготовка поверхности стальных образцов перед нанесением покрытий включала промывку, обезжиривание и обдувку электрокорундом зернистостью 0,8-1,5 мм в струе сжатого воздуха под давлением 0,5-0,8 МПа. [c.112]

Подготовка металлических бандажей состоит в удалении с их наружной поверхности ржавчины и следов масла и жира. Поверхность очищают пескоструйным аппаратом в специальных камерах, оборудованных хорошей вытяжной вентиляцией. При очистке сжатым воздухом на поверхность бандажной ленты с большой скоростью выбрасывается струя кварцевого песка. Вместо песка применяют иногда металлические опилки или металлическую дробь, которые создают меньшее количество пыли. Обработка поверхности с помощью пескоструйного аппарата придает ей шероховатость, что повышает прочность связи эбонита с поверхностью металла. [c.513]

После указанной подготовки колонны к испытанию и проверки того, что колонна полностью отключена от коммуникаций, включается воздушный компрессор и сжатый воздух нагнетается в колонну до тех пор, пока давление по гидравлическому манометру не достигнет [c.179]

Наиболее эффективная работа пескоструйной установки обеспечивается при расположении сопла от обрабатываемой поверхности на расстоянии около 150 мм и наклоне его к поверхности под углом 45—67°. Большое влияние на качество подготовки поверхности при пескоструйной обработке оказывает чистота сжатого воздуха. Поступающий на пескоструйную установку сжатый воздух не должен содержать масла и влаги для этого его пропускают через масловодоотделитель. При необходимости масловодоотделитель можно изготовить самим. Он состоит нз нескольких (трех-четырех) чередующихся между собой слоев войлока и кокса. [c.116]

Грубо обработанные поверхности счищаются стальными щетками, грубыми наждачными шкурками, с последующей обдувкой сухим чистым сжатым воздухом, обязательно пропущенным через систему водо-маслоотделителей. Подготовка поверхностей деталей в сборочных единицах должна быть обеспечена при сборке. [c.100]

В каждом агрегате осуществляются подготовка аммиачно-воздушной смеси (очистка и сжатие воздуха, испарение жидкого аммиака, очистка газообразного аммиака и аммиачно-воздушной смеси) конверсия аммиака утилизация тепла образования оксидов азота охлаждение нитрозных газов получение азотной кислоты подогрев отходящих газов, очистка их от оксидов азота и рекуперация энергин газа в газовой турбине и котле-утилизаторе. [c.66]

Технологические схемы электродиализных установок (ЭДУ) состоят из следующих узлов 1) аппаратов предварительной подготовки исходной воды 2) собственно электродиализной установки 3) кислотного хозяйства и системы сжатого воздуха 4) фильтров, загруженных активированным углем БАУ или АГ-3, и бактерицидных установок. [c.156]

Трубную решетку помещают в печь, тщательно выверяя ее горизонтальность по уровню. Температуру в печи вначале медленно (в течение 1 ч) поднимают до 400—450°С, затем до 950—1050°С. В момент расплавления последнего куска латуни на трубную решетку направляют снизу поток сжатого воздуха, что обеспечивает направленную кристаллизацию застываемого металла. Продолжительность плакирования в печи 3—4 ч. Качество наплавленного слоя проверяют визуально (после механической обработки на поверхности не должно быть раковин и пор) обстукиванием решетки молотком (признаком отслаивания является глухой звук). Подготовка труб к их установке в трубные решетки включает [c.59]

Назначение регенератора (рис. 2.8) — восстановление активности катализатора и его дополнительная подготовка. По размерам и материалу регенератор аналогичен реактору, конструкции различаются несущественно. В нижнюю часть регенератора под газораспределительную решетку 11 подается сжатый воздух, необходимый для псевдоожижения слоя катализатора, выжигания кокса и окисления трехвалентного компонента катализатора (хрома) до шестивалентного. [c.35]

Подготовка к работе. Соблюдая инструкцию по технике безопасности (см. Приложение I), на диск 16 машины (см. рис. 10.2) укладывают шкурку, вырезанную в виде кольца и зажимают гайкой. Убеждаются в наличии в воздуховоде 8 сжатого воздуха, служащего для сдувания резиновой крошки, открывая кран воздуховода 8 и контролируя его давление по манометру 7. Включив электродвигатель 12, проверяют работу машины. Грузовой стержень 15 рычага 1 и втулку вала 17 смазывают смазкой. На счетчике 19 нажатием на рукоятку 9 с помощью кнопок 18 устанавливают цифру 200 , соответствующую частоте вращения диска 200 об/мин и продолжительности испытания 300 с. Отпустив рукоятку 9 и повернув рукоятку 6, сбрасывают показания. Два образца контрольной резины вставляют в рамки, помещают в гнезда 10 рычага 1 и закрепляют их с помощью винтов 14. Во втулку полого вала 17 стержень рычага вставляют так, чтобы образцы упирались в диск 16 со шкуркой. На конец стержня подвешивают прижимной груз 21, равный 26 Н (для обувных резин 16 Н). Открывают кран воздуховода 8 и включают мотор 12, который передает вращение через редуктор И полому валу 17 с диском 16. [c.162]

Для подготовки газометра к работе рассолом вытесняют из верхней бутыли воздух или остаток газа от прошлого опыта. Для этого закрывают кран 1, а кран 2 ставят в положение а. Под действием сжатого воздуха затворная жидкость из нижней бутыли 3 поднимается по переливной трубке 4 и через гидрозатвор 6 и сифонную трубку 7 поступает в верхнюю бутыль 9 (винтовой зажим 6 должен быть при этом открыт). [c.135]

Подготовка конденсаторов к пуску. Прежде чем включить конденсаторы в работу, необходимо провести испытания аппаратов на герметичность всех соединений. Герметичность самих конденсаторов проверяется заранее, до их установки и монтажа на месте, путем гидравлического испытания при давлении 2—2,5 ат. После монтажа и обвязки надежность всех соединений может быть проверена сжатым воздухом с обмазкой соединений мыльной водой. Затем регулируется уровень воды или сероуглерода в аппаратах с целью обеспечения погружения барботеров на глубину 120— 200 мм для создания гидравлического затвора. Проверку уровня можно произвести непосредственно измерением через лаз газохода. [c.160]

В НТД на УЗ-контроль изделий указывают требования к условиям контроля, персоналу и безопасному проведению работ. В условиях контроля оговаривают возможность контроля одним специалистом или бригадой из двух специалистов, ответственного за подготовку изделия к контролю, оснащение участка контроля, необходимость подводки электропитания, шины заземления, водоснабжения, сжатого воздуха (при необходимости). [c.344]

Для того чтобы представить общую систему подготовки и использования сжатого воздуха, рассмотрим упрощенную схему стационарной компрессорной установки, осуществляющей централизованное питание всех возможных потребителей сжатого воздуха. На рис. 10.5 в условных обозначениях приведена схема типовой пневмосети, [c.282]

Подготовка стерильного сжатого воздуха и очистка отработанного воздуха Одной из важных задач биотехнологии является получение большого количества стерильного воздуха В наибольших масштабах стерильный воздух применяется в процессах ферментации для аэрации Его также используют для вентиляции участков цехов так называемой стерильной зоны, где в асептических условиях проводят, например, последние стадии очистки готового продукта В атмосферном воздухе, наряду с инертными газами, азотом, кислородом, диоксидом углерода, содержатся пары воды и мелкодисперсные частицы Более 30% массы частицы имеют размер 1—2 мкм и около 50% — меньше 0,5 мкм В состав дисперсных частиц, наряду с частицами пыли, копоти, входят клетки и споры микроорганизмов как в свободном, так и в [c.319]

При планировании охранных мероприятий по очистке водных акваторий должно предусматриваться достаточное количество боновых заграждений. Если такая подготовка не была проведена, боновые заграждения могут быть сооружены непосредственно на месте из таких легкодоступных элементов, как шланги, мягкая тара, камеры, трубы и бочки, к которым прикрепляются планки. В некоторых случаях в качестве заграждения может быть применен воздушный занавес, создаваемый за счет воздуха, подаваемого в перфорированные трубы, уложенные на дно и закрепленные якорями. Сжатый воздух, выходя из отверстий в виде потока пузырьков, поднимается к поверхности воды. Вода, увлекаемая пузырьками воздуха, образует поверхностные течения по обе стороны от трубопровода, препятствующие распространению пролитых продуктов. [c.42]

Поэтому технологические схемы электродиализных обессоливающих установок обычно состоят из таких узлов оборудования для предварительной подготовки воды, электродиализных аппаратов, кислотного хозяйства и системы сжатого воздуха (для устранения отложений карбоната кальция), фильтров с активированным углем (для удаления органических веществ) и бактерицидных установок. [c.473]

Перед наливом стенки цистерны протирают осветительным керосином пли реактивным их сжатым воздухом протирать стенки осветительным керосином (реактивным топливом) В период ноябрь—март включительно подготовку ведут в соответствии с обозначе [c.116]

Необходимость подготовки сжатого воздуха и применения в ответственных приводах устройств сушки, влагоотделения и очистки от загрязнений. [c.90]

При работе компрессоров происходит значительный нагрев сжатого воздуха (до 100 °С) и возникают колебания давления, особенно при работе поршневого компрессора, широко используемого в машиностроительных пневмоприводах. В таком виде сжатый воздух подавать к исполнительным органам пневмосистем нельзя. Поэтому перед подачей сжатого воздуха к пользователю необходимо его подготовить, что означает погасить колебания давления, понизить температуру, осушить его, профильтровать. Для этой цели Применяются узлы (блоки) подготовки сжатого воздуха, включающие в себя ряд устройств, обеспечивающих выполнение указанных требований. На рис. 2.55 показана одна из возможных схем узла подготовки воздуха. Воздух поступает в компрессор 3 из воздухозаборника 1 через фильтр 2. (Воздухозаборник рекомендуется устанавливать в местах, где нет источников загрязнения воздуха.) Пройдя процесс сжатия в компрессоре, воздух поступает в теплообменник (холодильник) 4, где охлаждается до температуры окружающей среды. Из холодильника воздух идет во влагоотдели-тель 5, в котором осуществляется сушка возДуха (удаление воды, вьщелившейся при охлаждении сжатого воздуха), а далее в воздухосборник 6, называемый ресивером. Он служит для создания запаса сжатого воздуха и сглаживания пульсаций Давления, создаваемых при работе компрессора. К ресиверу 6 подключается предо-164 [c.164]

В растворном баке 1 приготовляют концентрированный раствор иолифосфата. При подготовке раствора рекомендуется использовать барботаж, для чего к растворному баку подводится сжатый воздух 2. После полного растворения концентрированный раствор подается в расходный бак 3, заполненный водой. Из расходного бака раствор триполифосфата натрия автоматически подается во всасываюш,ий патрубок насоса 4 для подпитки воды. Расход раствора на подпитку регулируется и кон- [c.334]

Исследование глубокого окисления в вихревой трубе-реакторе выполняли на экспериментальной установке, включавшей узел подготовки ПВС с трубопроводом сжатого воздуха и ротаметром РС-7, испарителем органического вещества, помещенным в термостат, реометром и смесителем узел регулируемого электроподогрева ПВС узел вихревой и теплоизолированной трубы из стали 12 х 18НЮТ с внутренним диаметром 16 мм и длиной 900 мм, с двухканальным винтовым закручивающим устройством с относительной площадью сопловых вводов 2 (1,8 X 2,5) х 10 м и углом наклона оси каналов к оси трубы 75° [72]. Температуру ПВС на входе в вихревой реактор и вдоль реактора измеряли термопарами, подключенными через переключатель к потенциометру ЭПП-60. Головки термопар для измерения температуры вдоль трубы-реактора вводили через стенку внутрь, погружая в катализаторный слой и исключая контакт с материалом стенки трубы. Отбор проб ПВС на анализ до и после реактора осуществляли через соответствующие штуцера. Пробы ПВС анализировали на суммарное содержание органических веществ после сжигания до СО2 и Н2О известным баритным методом. [c.129]

Подготовка металлической поверхности включает очистку ее от р>1 авчины, окалины и жировых загрязнений, нейтрализацию и удаление кислот, щелочей и других химических продуктов, сушку, обдувку сжатым воздухом. [c.466]

Гальваностегия осуществляется в ваннах из материала, химически стойкого в отношении применяемого электролита. Крупные ва ны выполняют стальными, сварными, причем для кислых раство-роз их изолируют внутри резиной, эбонитом, винипластом или покрывают кислотоупорными и термостойкими лаками. Обрабатываемые изделия устанавливаются обычно на подвесках в ванне. Для прщессов, протекающих при малой плотности тока (0,01—0,1 А/см ), пр <меняют стационарные ванны с неподвижными катодами. При больших плотностях тока (например, при хромировании) применяют ванны непрерывного действия, в которых изделия в процессе покрытии перемещаются от одного края ванны к другому. Такие ванны обычно снабжены устройствами для перемешивания электролита сжатым воздухом и его фильтрации. При больших производительностях применяют автоматы, снабженные рядом ванн, в которых проводится не только само покрытие изделий, но и подготовка их понерхности (обезжиривание, травление и промывка). В таких автоматах изделия, перемещаясь шагами по горизонтали и вертикали, поочередно проходят все ванны. [c.346]

При защитном окрашивании стальной поверхности, если покраска должна обеспечить длительную защиту, важно, чтобы прокатная окалина, ржавчина и другие загрязнения были удалены. При ретушировании или перекрашивании предыдущее покрытие, которое было повреждено или отстало от основы, должно быть удалено. Очистку можно производить с помощью скребков, проволочных щеток, шлифования, опескоструивания, травления (на промышленных установках) возможна огневая очистка, за которой следует очистка проволочными щетками. В качестве абразивов для сухой струйной очистки применяют оксид алюминия, силикат алюминия, железный силикат или оливиновый песок, а также стальную дробь или сечку. В прошлом самым распространенным абразивом был кварцевый песок, но теперь его разрешают использовать только при определенных условиях, так как кварцевая пыль может вызывать болезнь, называемую силикозом. Струйная очистка с помощью сжатого воздуха с сухим абразивом является самым распространенным методом подготовки для больших поверхностей под открытым небом. На промышленных установках осуществляют центробежную струйную очистку, при которой быстровращающееся колесо с лопатками выбрасывает абразив на стальную поверхность. В настоящее время начинают широко применять влажную струйную очистку, при которой в струю дроби вводится вода. В отличие от сухой струйной очистки она не дает пыли и в то же время удаляет воднорастворимые поверхностные загрязнения, например хлориды. [c.85]

При использовании любых шелушильных машин невозможно за один проход полностью вылущить семена без образования большого количества мелких частиц, что создает много трудностей при сортировке и обезжиривании. Чем интенсивнее переработка (высокая скорость вращения в центрифугах, повышенное давление сжатого воздуха в пневматических аппаратах), тем выше степень вылущивания семян, но тем больше количество тонкоразмельченного сырья. Очень часто при наилучшей подготовке сырья, контролируемом воздействии влаги на семена и строгой калибровке оптимальные показатели степени вылущивания составляют 60%, а содержания тонких частиц — не более 1 %. [c.368]

Подготовка сырья. Поливинилхлорид доставляют в железнодорожных или автомобильных цистернах, а также в мешках или 1 нтейне-рах. В случае поступления поливинилхлорида в цистернах его выгружают в силос пневмотранспортом. При поступлении поливинилхлорида в мешках поддоны с мешками электропогрузчиком подаются в механизированную установку разгрузки мешков, состоящую из двух столов и съемного устройства. Затем мешки по транспортеру попадают в мешкорастарочную машину. Поливинилхлорид при помощи сжатого воздуха подается через шлюзовый затвор в силосы. Пустые мешки из-под поливинилхлорида прессуют в уплотнителе и пакетируют для отправки на утилизацию. Запыленный воздух от мешкорастарочной машины очищается в фильтре и выбрасывается в атмосферу. [c.202]

Па рис. 50 показана полуавтоматическая линия наполнения аэрозолей фирмы Бомбрини (Италия). Процесс наполнения заключается в следующем. Баллоны, полученные на линии производства тары, поступают на вращающийся приемный стол-накопитель 1, установленный в начале линии наполнения. Для удаления пыли баллоны обдуваются сжатым воздухом на станции продувки 2 и направляются в автомат для наполнения продуктом 3. Правильность дозирования периодически проверяется на обычных весах. Продукт к автомату подается по трубопроводам из цеха подготовки. Затем наполненные продуктом баллоны поступают на автомат для герметизации клапанами 4. Одновременно с этим производится и вакуумирование их. [c.271]

При подготовке вакуум-фильтров к пуску -проверяют наличие масла в масленках и отверстиях для смазки всех смазываемых узлов, надежность закрепления фильтровальной ткани на барабане и ее чистоту, исправность вакуум-насосов, ресиверов, воздуходувок, вакуумной и воздушной линий, дозирующих устройств. Перед пуском закрывают все задвижки и на 20—30 мин пускают фильтры вхолостую. Пуск вакуум-фильтров в работу производят следующи.м образом открывают подачу скоагулированиого осадка в корыто и включают привод барабана открывают задвижку на вакуумной линии между ресиверами и вакуу >1-насосами, а также на линии подачи сжатого воздуха, включают вакуум-насосы и воздуходувки когда осадок в корыте достигнет уровня переливной трубы, открывают задвижки на вакуумной линии между ресиверами и вакуум-фильтрами после того как толщина слоя кэка на фильтре составит 5—20 мм, включают центробежные насосы по перекачке фильтрата и производят регулировку подачи осадка в корыто, откачки фильтрата нз ресиверов, величины вакуума и давления воздуха. [c.215]

При получении жидкого коагулянта концентрированный раствор основного сульфата алюминия с содержанием 17—18 % АЬОз, полученный разложением суспензии гидроксида алюминия серной кислотой при молярном отношении 50з/АЬ0з= 1,8ч-2, разбавляют водой до содержания АЬОз 8—8,5 % при непрерывном перемешивании мешалкой или сжатым воздухом. Затем раствор отделают от нерастворимого остатка фильтрованием или отстаиванием. Твердый остаток, представляющий собой гидроксид алюминия в виде гиббсита, возвращают на повторное разложение серной кислотой. Характерной особенностью этого процесса является практически полное использование гидроксида алюминия. Производство коагулянтов в жидком виде позволяет существенно упростить погрузочно-разгрузочные работы и технологию их применения на очистных сооружениях, автоматизировать процессы подготовки коагулянта и его потребления. Однако существенным недостатком является относительно невысокое содержание оксида алюминия, в связи с чем увеличиваются транспортные расходы. В этом случае необходимо стремиться к получению высокоосновных коагулянтов с высоким содержанием оксида алюминия. [c.85]

Для подготовки колодца к эксплуатации производят интенсивную гидравлическую обработку скважины (применяют откачку, пульсацион-ные выбросы или вымывание). Пульсационные выбросы можно получить механическим путем за счет перемещения плунжера вверх и вниз в обсадной трубе, наподобие поршня в цилиндре. Кроме того, они могут быть созданы с помощью сжатого воздуха (на дно скважины опускают трубу с отверстиями, в которую нагнетают сжатый воздух). При высокоскоростном вымывании водоструйная форсунка располагается внутри трубчатого фильтра и медленно вращается вокруг своей оси, нагнетая с высокой скоростью воду через отверстия. Подготовка колодца к эксплуатации проводится с целью исправления каких-либо повреждений скважины, устранения закупорки водоносного слоя, которая может образоваться при бурении, а также для увеличения пористости и проницаемости окружающих фильтр естественных слоев грунта и стабилизации водоносного пласта с тем, чтобы выкачиваемая вода не содержала песка. В результате выполнения всех операций по подготовке колодца к эксплуатации уменьшается глубина депрессионной воронки и достигается более высокое качество воды. [c.144]

Взрывоопасная смесь образовалась при пуске технологической линии после ремонта вследствие ошибочных действий производственного персонала. Для подготовки к пуску систему аппаратов и трубопроводов заполнили сжатым воздухом и включили компрессоры, обеспечивающие циркуляцию воздуха по двум контурам циркуляционные компрессоры — основной и хвостовой абсорберы — цирк5 ляционные компрессоры в межтрубное пространство реакторов окисления направили ВОТ с температурой около 240 °С на узлах абсорбции и десорбции обеспечили орошение обессоленной водой. Система перед подачей в нее воздуха не была заполнена азотом до давления 0,5—0,6 МПа, как это было предусмотрено регламентом. Для циркуляции [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология