Сушка печей

В процессе сушки печи в первом слое могут появиться трещины, поэтому наносят еще один-два слоя. Общая толщина герметичной тепловой изоляции обычно достигает 50 мм. В качестве изоляции свода может быть использован асбозурит. При надежной тепловой изоляции печей исключаются подсосы воздуха через неплотности и обеспечивается правильный подвод его к горелкам, что способствует нормальному процессу горения топлива. [c.245]

Сушка огнеупорной обмуровки. Сушка печи после ремонта производится с целью удаления влаги от огнеупорной обмуровки. Количество удаляемой влаги зависит от конструкции, типа и толщины обмуровки, атмосферных условий, при которых выполнялись огнеупорные работы, хранились материалы и т. д. Продолжительность и температурный график сушки печей устанавливают с учетом того, что все огнеупорные материалы в большей или меньшей степени увеличиваются в объеме по мере повышения температуры. При этом в определенных интервалах [c.250]

После окончания сушки температуру обмуровки снижают со скоростью 30—50 С/ч. График сушки печи пиролиза ЭП-300 представлен на рис. VI-19. При достижении в камере печи 600 °С сушка считается оконченной. [c.252]

Горелка для сжигания природного газа применяется только при сушке печи. Конструкция представляет собой разновидность горелки типа труба в трубе . [c.115]

Сушка печей. После окончания строительства печи необходима сушка футеровки для удаления оставшейся влаги, иначе нри разо- [c.408]

Первоначально проводится естественная сушка печи прй открытых люках и лазах для лучшей вентиляции. После этого проводят принудительную сушку воздухом, подаваемым в печь от вентилятора. Сушку воздухом обычно проводят в течение 48 ч. Одновременно с холодной сушкой проверяется работа вентилятора и замеряется гидравлический режим в печи по всем воздушным трактам. [c.409]

После окончания сушки печи холодным воздухом начинается сушка нагретыми дымовыми газами от сжигания природного газа или от сжигания дров. Печи с мощными сжигательными устройствами сушат временными горелками на природном газе. Конструкция горелки приведена на рис. 194. Количество временных горелок определяется руководителем работ по пуску печи. [c.409]

При отсутствии природного газа сушку печей осуществляют дровами. Потребность дров на 1 м футеровки составляет [c.409]

Продолжительность сушки печей, сложенных из огнеупорного кирпича, определяется размерами, назначением и конструктивными особенностями печей, примененными в футеровке огнеупорного [c.409]

Средняя продолжительность сушки печей. [c.410]

Сушку печи осуществляют строго но графику, где должны быть учтены все факторы, влияющие на продолжительность сушки. " [c.410]

Процесс сушки печи контролируется с помощью переносных контрольно-измерительных приборов. [c.410]

При выводе печи на режим после окончания строительных работ или после капитального ремонта проводят сушку кладки печи. Подъем температуры при сушке зависит от конструкции печи в типа материалов, применяемых для футеровки. Возможный график сушки печи приведен на рис. 76. Перед розжигом печи камеру сгорания продувают инертным газом. Для сушки применяют временные форсунки меньшей мощности. По мере разогревания печи временные форсунки заменяют постоянными. По достижении температуры дымовых газов на выходе из печи 300—350 °С и выдержки в течение [c.182]

В процессе сушки печей загрузочные окна обогревательных камер, трубы и растопочные отверстия топок должны быть полностью открыты. После разогрева печей обогрев их прекращают и кладка полностью охлаждается. Разошедшиеся материальные швы кладки стен и подов обогревательных камер замазывают густым шамотным раствором. [c.265]

Долговечность работы футеровки известковой печи зависит не только от соблюдения норм технологического режима, но и от порядка введения печи в эксплуатацию после ремонта. Перед пуском печи футеровка должна быть тщательно просушена. Сушка длится 10-15 сут. при постепенном повышении температуры от нормальной до 500°С. Для этого на улите, засыпанной известью, разводят костер. После сушки печь охлаждают и появившиеся на футеровке трещины заделывают огнеупорной замазкой. После зтого приступают к розжигу печи. [c.54]

Для интенсивной сушки печи следует зажигать поочередно по одной форсунке (средней) с каждой стороны. [c.120]

По проекту на будущем заводе должны были быть сдвоенные печи производительностью до 250 т сланца в сутки. Предполагалось также построить трехзонные газогенераторы для пополнения расхода газа при обогреве калориферов и зон сушки печей. Завод должен был уже в 1942 г. выдавать продукцию — битум для дорожных покрытий, искусственное жидкое топливо. Однако вторжение 22 июня 1941 г. в нашу страну немецко-фашистских войск нарушило эти планы. За время войны все заводские корпуса, электростанции, административные здания и жилые дома были полностью разрушены. Сохранились лишь дороги, подземные коммуникации и обгорелые стены. [c.80]

Подвесной фасонный кирпич подбирают в блоки так, чтобы зуб каждого их них входил во впадину смежного кирпича не менее чем на 3 мм. Кирпич укладывают насухо, плотно один к другому, чтобы получить минимальную толщину шва 2—3 мм. С учетом температурного расширения между сводом и стенами оставляются зазоры до 50 мм, которые заполняются асбестом. Для повышения герметичности наружную поверхность потолочного свода заливали раствором огнеупорной глины, шамотного порошка и асбеста каждого слоя до 20 мм. В процессе сушки печи в первом слое могут появиться трещины, поэтому наносят еще один-два слоя. Общая толщина герметичной теплоизоляции обычно составляет 50 мм. В качестве теплоизоляции свода может быть использован асбозурит. Благодаря надежной изоляции печей устраняется подсос воздуха через неплотности и обеспечивается правильный подвод его у форсунок, что способствует нормальному процессу горения топлива. [c.144]

Сушка кладки. По окончании ремонта огнеупорной кладки печь в течение трех дней должна проветриваться для удаления влаги, которая при форсированном разогреве может привести к нарушению плотности швов. Сушку печи можно ускорить постепенным нагревом по 5—10° С в час, доведя температуру в топке до 100° С, и выдержкой при этой температуре несколько часов. Когда вся кладка прогрета до температуры 100° С, сушку считают законченной. [c.145]

Исследуем изменение температуры материала по длине вращающейся печи, имеющей размеры в расширенной зоне 3 ж, в зонах сушки и подогрева — 2,5 м при длине 69 м, работавшей по мокрому способу при влажности шлама 34% и расходе тепла 1450 ккал кг клинкера (рис. 48). В зоне сушки печь снабжена цепями. Для охлаждения клинкера имеется 12 рекуператоров длиной 4450 мм и диаметром 1050 мм. Уклон печи составляет 5%. [c.203]

Дальнейшую сушку печей производили при помощи костров. В качестве топлива применяли сосновые, березовые, еловые и осиновые дрова (длиной 50—60 см и диаметром 20 см). Однако следует отметить, что для сушки печей из жароупорного бетона во избежание резкого повышения температуры лучше применять осиновые дрова как менее калорийные. [c.126]

На рис. 65 приведен график наиболее целесообразного температурного режима сушки печей. [c.128]

Если бетон деформированных сводов после сушки печи имеет достаточную прочность, то нет необходимости разбирать эти своды. Их можно поднять и закрепить в нужном положении. Так было сделано на Калининградском комбинате, где после этого печь работает нормально. [c.134]

Так, например, на Кондровском Целлюлозно-бумажном комбинате из-за неправильного режима сушки печи оторвалась часть верхней поверхности свода, причем оторвавшийся слой бетона был довольно большим и дальнейшая эксплуатация такого свода была невозможна, хотя сквозное отверстие не образовалось. Учитывая, что оставшаяся часть свода находилась в хорошем состоянии, было решено восстановить разрушенный участок. Перед укладкой нового бетона поверхность излома покрывали жидким стеклом. При укладке бетона применяли вибрирование. Схватывание вновь уложенного бетона со старым оказалось хорошим. [c.139]

Средние температуры сводов при сушке печи (в °С) [c.143]

Фактически же в первые дни сушку не производили, так как температура на сводах была 25—40°. В процессе сушки печи ежедневно три раза в сутки замеряли температуру на -м, 5-м и 9-м сводах. ". [c.143]

Рис. V-27. График сушки печи.

При достижении температуры на выходе из печи 150 °С можно включать мазутные или газовые форсунки. Во время сушки через охлаждающие элементы должна циркулировать вода. Одновременно с сушкой печи производят сушку и подготовку к пуску котла-утили-затора. [c.137]

После окончания сушки печь охлаждают и осматривают футеровку. Появившиеся в ней трещины заделывают и приступают к розжигу печи. [c.94]

Верхнюю поверхность свода изолируют после сушки печи пластичной изоляцией толщиной до 50 мм. Изоляцию наносят слоями толщиной 10—20 мм, причем каждый последующий слой после высыхания предыдущего. Для повышения жаростойкости внутреннюю поверхность камеры сгорания зачастую покрывают слоем огнеупорной обмазки толщиной 5—7 мм. Для печей нефтеперерабатывающих заводов применяют хромитовую обмазку ОХ. Обмазку на защищаемую поверхность тщательно втирают. [c.211]

Продукты горения и пары воды удаляются, минуя котел, через временную вытяжную трубу, смонтированную на люке газохода от печи к котлу. Во время сушки через охлаждающие элементы должна циркулировать вода. Одновременно с сушкой печи ведут сушку и подготовку к пуску котла-утилизатор а. [c.386]

В цехе полукоксования каменного угля в отделении подачи и загрузки угля в камеры сушки печей полукоксования установлены три ленточных транспортера (один резервный) и в отделении выгрузки полукокса — два (один резервный). Производство непрерывное. На период остановки транспортеров по графику планово-периодических ремонтов включаются в работу резервные транспортеры. [c.71]

Футеровка печи. Реторты и огневые каналы печи выполняются из фасонных динасовых блоков. Для обеспечения газоплотности в ретортах и огневых каналах блоки имеют паз и гребень. Изготовление огнеупорных изделий из динаса блоками вызвано удобством монтажа, возможностью придания блокам при формовке необходимых конфигураций, уменьшения числа швов, улучшения герметичности реторт и ускорения. выполнения футеровочных работ. Шов между блоками реторты должен быть 2 мм. При футеровке печи между ретортной и теплоизоляционной кладкой оставляется температурный шов (40 мм). Этот шов необходим для обеспечения свободного расширения динасовых блоков со швом в первый период разогрева, когда проводится сушка печи при температурах до 100Ю °С, Дальнейшее расширение, динасовых блоков при температурах до 1300 °С производится за счет уменьшения шва между изделиями п за счет общего расширения теплоизоляционной футеровки. [c.115]

Завистюсть средней продолжительности сушки печей от поверхности кладки со стороны рабочего пространства приведен на рис. 195. [c.410]

Значения продолжительности сушки печей, полученные иа рис. 195, следует увеличивать до 30% (верхняя линия), если кладка выполнена зимой или при сырой погоде, или если очень боль-1пая толщина кладки и, наоборот, песколько уменьшить (нижняя линия), если кладка выполнялась летом при благоприятных для строительства условиях, или если стены печи очень тонкие. [c.410]

Основные требования безопасной эксплуатации трубчатых печей. Перед каждым вводом в эксплуатацию (после ремонта или окончания строительства) змеевик печи должен быть подвергнут гидравлическому испытанию (опрессовке) водой на прочность полуторным рабочим давлением с тщательным осмотром всех сварочных швов, труб змеевиков, фланцевых соединений и т.д. Если, по условиям производства, нежелательна или невозможна опрессовка водой, такая операция производится азотом. При этом должны быть соблюдены все условия безопасности. Топочные камеры, газоходы должны быть осмотрены и вселишние предметы (ремонтный мусор, ремонтное оборудование) удалены из них, после чего все смотровые окна, люки-лазы должны быть закрыты. Если кладка печи подвергалась ремонту, то перед включением печи в работу она должна быть высушена в соответствии с инструкцией по сушке печи. [c.98]

После продувки трубопроводов от окалины и грязи осуществляют сушку печей. Сушка, как правило, совмещается с продувкой системЁ инертнь1м газом (циркулирующим азотом) при температурах, близких к рабочим в период эксплуатации установки. Сушку и первый нагрёв печей, футерованных жаростойким бето- [c.64]

Сушка проводится рабочими горелками, служащими для обогрева печи во время работы. Сушка печей, работаювдх при низком давлении, производится при помощи временных горелок, установленных в смотровые лючки по 1-2 шт. на секцию. [c.85]

На Подольском оловозаводе во время сушки печи оторвался кусок бетона от части нижней поверхности свода. В этом случае восстановление свода без предварительного удаления части его невозможно, так как бетонирование на нижней поверхности затруднено. Для ремонта необходимо пробить свод насквозь, установить снизу опалубку и через отверстие в своде укладывать новый бетон. [c.139]

Температура на нижних сводах печи (девятый свод) повышалась до 127° после того, как в огарнике печи была установлена жаровня, отапливаемая коксом. Эти мероприятия обеспечили повышение температуры до минимально необходимого для сушки печи уровня только на верхних и нижних сводах, в то время как на средних сводах на протяжении всего цикла сушки температура не поднималась выше 100°. [c.144]

Если парогенератор пускают впервые после окончания монтажа, то печь просушивают, чтобы в процессе эксплуатации при быстром подъеме температуры непросушенная кладка не дала трещин. В топке печи раскладывают дроаа и по мере высушивания кладки увеличивают нагрев. Общая продолжительность сушки печи 14 суток. [c.29]

Просушивание печи должно продолжаться не менее четырех суток, а в холодное время года—не менее пяти. При сушке печи производят не реже двух раз в смену шуровку улиты для предотвращения зашлакования ее золой кокса. Шуровку производят без вращения разгрузочного механизма. [c.59]

При пуске печи ее предварительно просушивают, отапливая дровами не менее суток. Сушку начинают с первого (верхнего) свода и постепенно переходят к сушке нижних сводов. По окончании сушки печи ее начинают усиленно топить, разогревая до температуры около 500°. После этого поды печи очищают и приступают к загрузке на верхний под шихты, содержащей повышенное количество угля (до 10%). Затем постепенно переходят к загрузке шихты нормального состава. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология