Вывод печей на режим

При выводе на режим загрузку по сырью увеличивают постепенно во избежание гидравлических ударов, которые могут привести к разрушению катализатора. При этом возрастание нагрузки по сырью не должно сопровождаться резкими колебаниями температурного режима в реакторах и печах п резкими скачками давления в системе. [c.191]

Снимают заглушки, установленные ранее на линии сырья и газов пиролиза, и выводят печь на нормальный режим работы. [c.53]

Поскольку скорость снижения и подъема температур в печи составляет 100 °С в 1 ч, на подготовку к прожигу и на вывод печи на нормальный режим затрачивают от 5 до 8 ч. Общее время, затрачиваемое на выжиг кокса, 30 ч. [c.54]

Вывод печей на режим [c.182]

При выводе печи на режим после окончания строительных работ или после капитального ремонта проводят сушку кладки печи. Подъем температуры при сушке зависит от конструкции печи в типа материалов, применяемых для футеровки. Возможный график сушки печи приведен на рис. 76. Перед розжигом печи камеру сгорания продувают инертным газом. Для сушки применяют временные форсунки меньшей мощности. По мере разогревания печи временные форсунки заменяют постоянными. По достижении температуры дымовых газов на выходе из печи 300—350 °С и выдержки в течение [c.182]

По мере осветления легкой флег.мы в аккумуляторе ректификационной колонны приступают к выводу на режи.м. и печи легкого сырья, для чего постепенно повышают температуру на выходе из печи, одновременно доводя производительность печного насоса НЮ до 100%. При доведении флегмы до светло-желтого цвета и содержания с.аюл, равного 6%, температуру на выходе из печи глубокого крекинга доводят до заданной (535—545°). [c.276]

При выводе на режим скорость подъема температуры сырья на выходе из печи не должна превышать 60—100°С/ч. Число одновременно горящих горелок и их теплопроизводительность зависят от скорости повышения температуры нагрева, что предусматривается режимной картой и инструкциями. [c.76]

При работе печей под повышенным давлением после окончания восстановления катализатора поднимают давление в системе до рабочего согласно рабочей инструкции со скоростью 0,3- 0,4 МПа в час. Проводят регулировку расходов потоков (при получении синтез-газа для производства спиртов постепенно дозируют диоксид углерода в необходимом количестве и требуемого давления), давлений и температур в соответствии с рабочими параметрами и выводят печи на нормальный режим. [c.105]

Прекращение подачи свежего водорода. При прекращении подачи свежего водорода снижают производительность установки по угольной пасте, переводя пастовые насосы на подачу затирочного масла, поддерживают температуру на выходе из трубчатой печи на уровне 400°. При переработке смолы (или нефтепродукта) прекращают ее подачу в блок, и температуру па выходе из трубчатой печи поддерживают на уровне 420°. При возобновлении подачи водорода переходят на эксплуатационный режим (вывод на режим). [c.59]

Шихту загружают в печь, разогретую до заданной температуры варки или на 100—150 °С выше. В зависимости от емкости печи, состава шихты и температуры печи продолжительность варки эмали составляет 2—4 ч. После загрузки шихты печь выводят на режим в течение 1 — 1,2 ч за это время печь делает [c.149]

Обычно во время работы многоподовой печи дополнительное топливо для поддержания горения не требуется. Для вывода печи на рабочий режим ее снабжают газовыми или нефтяными [c.23]

Одновременно с выводом на режим фракционирующего абсорбера подготавливают к выводу на режим ректификационную колонну 4. Для этого открывают задвижки по ходу сырья в подогреватель 2 и на выходе из него в колонну. Включают в работу регуляторы уровня и расхода сырья в колонне. Колонну заполняют сырьем до рабочего уровня. Подают пар в подогреватель 2 и оборотную воду в конденсатор-холодильник 3. Налаживают циркуляцию сырья через печь 5. Зажигают форсунки печей, включают в работу клапаны, регулирующие расход продукта на входе в печь и температуру продукта на выходе из печи. [c.167]

Потенциометр ЭПП-09 предназначен для вывода печи на рабочий режим и визуального наблюдения за изменением температуры. Для точного контроля температуры служит переносной потенциометр ПП-63. Измерение э. д. с. на этом приборе можно производить в следующем порядке 1. Установить переключатель - Питание в положение Вкл. . 2. Произвести установку (контроль) рабочего тока потенциометра, для чего а) установить переключатель в положение К б) установить стрелку гальванометра на О вращением рукоятки Грубо и Точно реостата Рабочий ток , вначале при нажатой кнопке Грубо , а затем при нажатой кнопке Точно . 3. Произвести измерения, для чего [c.156]

После полной смены футеровки, выложенной на растворе, требуется особенно длительная ее сушка — сначала на малом газе или на дровах,- сжигаемых непосредственно в печи или в особой топке под печью, поставленной в вертикальное положение. Подъем температуры в первый период сушки не должен превышать 10° в час. Когда температура достигнет 250°, подъем можно вести более интенсивно — до 20° в час, выше 700—800° — до 30 — 40° в час. При таком режиме сушки и разогрева общая продолжительность вывода печи на рабочий режим составит 70—80 час. Внутреннюю поверхность футеровки печи до сплавления в ней эмалевой шихты необходимо покрыть тонким стекловидным слоем расплавленной эмали путем предварительного сплавления в печи эмалевого гранулята, что предохраняет футеровку от прямого воздействия шихты. Эмалевая шихта действует на футеровку более агрессивно, чем сплавленная эмаль. [c.357]

Вывод на режим печи П-2 и колонны К-5. [c.37]

Затем осуществляют широкую циркуляцию контакторы — блоки регенерации растворителя — холодильники — контакторы, поднимают температуру в аппаратуре и на выходе из печей до температуры, близкой к рабочей, но не выше 215—220 °С. После достижения проектной температуры в отпарные колонны подают пар, выводят на режим колонну регенерации фурфурола из воды. Во избежание низкой скорости потоков через печи часто для циркуляции продуктов параллельно к насосам откачки экстракта в парк присоединяют насос рециркулята экстракта. Перед приемом растворителя на насосы, перекачивающие продукты, содержащие фурфурол, монтируют съемные фильтры и проверяют возможность их безопасного демонтажа и чистки. [c.91]

Углеводородный газ очищается от сероводорода раствором МЭА и используется в качестве топлива для печи. Насыщенный кислыми газами раствор МЭА дегазируется при пониженном давлении и направляется на десорбцию в отгонную колонну. Температурный режим в колонне поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Образующийся сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элементарной серы. Механические примеси удаляются из части регенерированного раствора МЭА фильтрованием через фильтр с намывным слоем. Для предотвращения вспенивания раствора МЭА на тарелках абсорберов в систему подается антивспениватель. [c.64]

По аналогичным причинам на газофракционирующем блоке установки каталитического крекинга нефтеперерабатывающего завода произошла авария во время вывода установки на технологический режим после капитального ремонта. В процессе пуска обнаружили, что трубопровод перетока из колонны стабилизации в рибойлеры заморожен. Не снизив давления в системе установки и не отключив трубопровод, оператор начал разогревать паром замороженный участок. Через ранее образовавшийся разрыв трубопровода, который не был замечен, так как находился под изоляцией, стал интенсивно выделяться газообразный продукт. Газовоздушная смесь, распространившись по аппаратному двору установки, воспламенилась от горящих форсунок трубчатой печи. [c.110]

Рассмотрение данных, приведенных в табл. 24, позволяет прийти к выводу, что бензины термического крекинга содержат значительные количества фракций, необходимых для получения спиртов Се—Сд оксосинтезом. Нужно отметить также заметные колебания содержания непредельных углеводородов в целевых фракциях бензинов термокрекинга. Эти колебания определяются режимом работы установок термокрекинга. В процессе оксосинтеза наиболее целесообразным является использование фракций, содержащих максимальное количество непредельных углеводородов. С этой точки зрения весьма перспективным было бы использование фракций, полученных из бензинов термокрекинга восточных нефтей. Однако в последние годы большинство установок термического крекинга на заводах Поволжья и Башкирии переведены на более мягкий режим процесса, заключающийся в том, что в первой печи установки проводится термический риформинг лигроина, во второй печи — термическая обработка гудрона. Такое изменение привело к понижению содержания непредельных в бензинах термического крекинга восточных нефтей. С другой стороны, высокое содержание серы в этих бензинах также является весьма нежелательным явлением, в значительной мере осложняющим получение спиртов, пригодных для пластификаторов. Это вынуждает вводить специальную подготовку бензинов, полученных термическим крекингом восточных нефтей, для процесса оксосинтеза. [c.103]

При выводе на рабочий режим н при дальнейшей эксплуатации печи пиролиза необходимо [c.101]

При пуске установки задается программа терморегуляторам 1, 2, 3. Печь нагрева 4, термостатирующая печь 5 и испаритель 6 выводятся на заданный режим. Одновременно включается весовое устройство 13 для записи кривой ТС, дифференцирующее устройство 14 для записи скорости изменения веса, датчик измерения температуры 15, датчик записи кривой скорости изменения температуры образца 16, фоторегистрирующий барабан 17 и анализатор качества 10, программное устройство ввода газов 7. [c.61]

В сырьевую емкость Е-1 топливный газ подается из газового коллектора печи П-1, 2. Во время пуска установки для поддержания давления в Е-1 используется азот и после вывода установки на режим трубопровод азота отключается защитой 3-х вентилей. [c.49]

Печь выводят на заданный режим постепенно с помощью реостата. Если печь включить сразу, ее обмотка может перегореть. [c.51]

Режим жидкой среды печи включает в себя шлаковый режим, обеспечивающий интенсивную теплоотдачу от пламени к поверхности расплава, ввод необходимых газов,предотвращение попадания в рабочую камеру газов, ухудшающих качество получаемого продукта, обеспечение нужной вязкости веществ, жидкотекучести шлака для вывода его из ванны печи, соблюдение слива шлака в установленные сроки и т. д. [c.119]

Нефть насосом-дозатором через змеевик кольцевой печи, где она нагревается до 360-370 °С, в парожидкостном состоянии подают в колонну. Затем установку выводят на стабильный режим работы в соответствии с условиями перегонки нефти, при которых следует обязательно поддерживать постоянный расход сырья при заданной температуре постоянные температуры верха и низа колонны, вывода первого и второго боковых погонов [c.211]

По заданной программе с помощью терморегулятора 13 печь 8 автоматически выводится на заданный режим. Одновременно открываются запорные кла- [c.15]

Вместе с тем надо помнить, что избыток воздуха требует больших затрат энергии, а недостаток ведет к образованию СО. Поэтому надо выбирать оптимальный режим, имея в виду, что в отходящих газах довольно велико содержание кислорода. Взаимодействие окиси углерода и кислорода приводит к так называемому догоранию (дожигу) СО, температура может возрасти до 1000— 1100°С, что в неконтролируемых условиях может вызвать значительные повреждения оборудования. Для своевременного выявления и подавления этого процесса в регенератор обычно впрыскивают воду. Если догорания не происходит то окись углерода выводят в печь, где одновременно генерируется водяной пар. В последнее время эксплуатируются установки со специальным катализатором и измененным режимом работы в них СО дожигают непосредственно в регенераторе. [c.67]

В настоящее время важное место занимает выработка целевых углеводородных фракций для нефтехимии. Нефтестабилизационные установки (НСУ) были запроектированы для работы с подачей "горячей струи" в куб колонны. Но в связи с неудовлетворительной работой "горячих" насосов, разложения сероорганических соединений, интенсивного отложения солей в трубах печей, частых выбросов нефти через верх колонны и других причин, существующие НСУ эксплуатируются без системы циркуляции горячей струи". Однако, исследования, проведенные на НСУ, показали, что без системы горячей циркуляции, даже после вывода колонны на полный технологический режим, невозможно достичь проектного отбора ШФЛУ. [c.45]

Проверив включение теплообменников и закрытие задвижек на обводных линиях, поднимают производительность установки по сырью и температуры на выходе из печи до указанной в технологической карте, включают конденсатор воздушного охлаждения и конденсаторы-холодильники. Затем отбирают пробы нефтепродуктов, анализ которых необходим для ведения технологического режима. Если результаты анализов соответствуют межцеховым нормам, нефтепродукты выводят в резервуар-ные парки. Вывод нефтепродуктов осуществляют при температурах, соответствующих межцеховым нормам. Только после этого приступают к выводу на режим остальных блоков. По окончании планово-предупредитель-ных ремонтов или после кратковременных остановок установку пускают в том же порядке, как описано выше, но исключают промывку аппаратов установки холодной водой и длительную холодную циркуляцию. После опрес- [c.73]

При работе по данной схеме блоки регейерации рафинатного и экстрактного растворов отделены друг от друга. При кратковременных остановках для устранения неполадок, например, при ремонте змеевика рафинатной печи, режим блока рагенерации экстрактного раствора не изменяется. При конденсации паров отпарных колонн в результате смешения с экстрактным раствором при пуске установки после ремонта требуется одновременный вывод на режим блоков регенерации рафинатного и экстрактного растворов. Водяной пар в рафинатную и экстрактную отпарные колонны подается почти одновременно после установления постоянного расхода экстрактного раствора в конденсатор смешения. [c.68]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора высшего разряда. Пуск установки (отделения или блока), вывод на режим и остановка. Наблюдение за работой оборудования на отдельных блоках. Регулирование производительности. Устранение и предупреждение отклонения процесса от заданного режима. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заправка перьев чернилами, проверка приборов на "О".Подготовка отдельных аппаратов к ремонту и прием их посуге ремонта. Учет расхода пара, воды, топлива, электроэнергии. Под руководством оператора высшего разряда пуск и остановка отопительной системы и печей, регулирование их гидравлического режима. Наблвдение за состоянием кладки отопительной системы. [c.69]

Особенности пуска и остановки установок. Во избежание создания аварийных ситуаций вакуумную часть атмосферно-вакуумных установок выводят на режим после наладки стабильной работы атмосферной части и устойчивого получения мазута с ограниченным содержанием фракций до 350 °С. После подачи воды в конденсатор-холодильник до включения пароэжекторов в вакуумную колонну вводят холодный мазут (с температурой до 100 °С). Налаживают циркуляцию мазута с низа колонны через холодильник и печь. Дренируют отстоявшуюся воду. Для испарения оставшейся воды температуру внизу колонны поднимают до 100 °С или ниже в зависимости от давления (см. приложение 1). Последовательно для плавного снижения давления в колонне включают в работу пароэжекторы. Продолжая циркуляцию мазута [c.58]

Описан случай, когда на открытой установке пиролиза углеводородов произошел взрыв газовоздушной смеси с разрушением оборудования и коммуникаций. В состав производства, где произошла авария, входили установки для термического разложения углеводородного сырья и газоразделения пиролизного газа с получением этилена и пропилена. Через 600—800 ч работы печь пиролиза останавливали на выжиг кокса паровоздушной смесью. На время этой операции сырьевую линию отключали и отглушали, а, в печь подавали пар и воздух. После выжига кокса воздушную линию отглушали и включали сырьевую линию для опрессовки пирозмеевиков сырьем затем печь выводили на рабочий режим. [c.321]

Секция 21 предназначена для регенерации растворителя из асфальтитового раствора, предварительно нагреваемого в конвекционном змеевике печи 8. Связь секции 21 с приемником 17 осуществляется через сепаратор-водоотделитель 19. Из приемника 17 растворитель насосом 9 через змеевики печи 5 возвращается в экстрактор 6. Жидкий асфальтит подается в барабанный охладитель 23 шестеренчатым насосом 22. Получаемый в охладителе твердый асфальтит выводится с установки. Технологический режим установки [c.69]

При пуске установки задается программа терморегулятору 19 и печь нагрева 1 автоматически выводится на заданный режим, юдновремен но открываются запорные клапаны 14 и ПОТО.КИ инертного газа, пройдя влагапоглотители 10, по трубкам 8 поступают в кварцевый колпак 2 и обдувают тигли 3 и 4, создавая инертную атмосферу в полости кв арцевого ко > пака. [c.63]

В однопрограммном режиме ЭВМ одновременно выполняет только одну задачу и все ресурсы ее находятся в распоряжении этой задачи. В мультипрограммном режиме вычислительная машина одновременно может выполнять несколько независимых задач, т. е. может выполняться несколько программ, относящихся к различным задавшям. Б этом случае ресурсы ЭВМ (память, внешние устройства, программное обеспечение) распределяются операционной системой между этими заданиями. Мультипрограммный режим организуется за счет неодинакового быстродействия отдельных устройств ЭВМ. Так, например, выполнение арифметических операций процессором в десятки и сотни тысяч раз быстрее, нежели вывод данных на печать. [c.196]

Вводятся исходные данные, характеризующие режим работы колонны и свойства разделяемой смеси К — количество комно-нентов N — число тарелок колонны ЫР — местоположение ввода питания, 1ЫТ — шаг вывода на печать р — количество питания, кмоль час О — количество дистиллата, кмолъ/час, Ь — количество орошения, кмолъ/час, ВТ — шаг интегрирования [c.368]

Поскольку пуск установки производится на тяжелом сырье, в первую очередь форсируют шуровку печи легкого крекинга П1 для обеспечения печи глубокого крекинга П2 легким сырьем. Поэтому, приближаясь к 1юменту вывода установки на нормальный режим, температуру продукта на выходе из печи легкого крекинга держат на 30—35° выше температуры продукта на выходе из печи глубокого крекинга. [c.276]

Пуск вакуумного блока. К моменту пуска этого блока вода и пар уже приняты, включают пароэжекторную схему и достигают определенного вакуума в колонне. После этого одним из насосов атмосферной колонны начинают подачу горячего мазута через вакуумные печи П-3/1 и П-3/2 в вакуумную колонну К-Ю, убедившись, что уровень в колонне начинает подниматься, зажигают печи П-3/1 и П-3/2, подогревают постепенно мазут от 340 до 420°С и продолжают подъем уровня и температуры на входевколонну и внизу колонны. До направления мазута в К-Ю, в низ ее подают водяной пар. В этот период он служит для того, чтобы при конденсации паров в промежуточных холодильниках вакуумсоздающей системы углубить вакуум в колонне. Далее он будет выполнять и функцию снижения парциального давления и увеличения отпарки. По мере появления уровня в рефлюксной емкости колонны К- О, подают верхнее орошение, включают постепенно, по мере накопления уровня флегмы на глухих тарелках, насосы 1 -го ЦО, 2-го ЦО и отлаживают режим и качество боковых погонов (легкого и тяжелого газойля) и гудрона. До установления нормального качества гудрон откачивают на смешение с мазутом К-2. Газы разложения из барометрической системы направляют в печи П-3/1,2 насжигание,аЛВГ и ТВГ по достижении стандартного качества выводят с установки. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология