Футеровка наружная

Принимаем О = , Ь м, тогда с учетом толщины футеровки наружный диаметр печи (см. формулу на стр. 309) >н = 1,6 + + 2-0,3 = 2,2 м, что соответствует данным, приведенным в табл. 11.1. [c.321]

Для футеровки наружной поверхности валков продовольственных машин используют фторопластовые трубы. Заготовка должна иметь внутренний диаметр несколько меньший, чем диаметр валка. Трубу из фторопласта-4 нагревают и надевают на валок при остывании облицовка плотно облегает его. Аналогично футеруют внутреннюю поверхность труб при этом нагревают металлическую трубу. Допуски на опрессовку в каждом отдельном случае определяют опытным путем в зависимости от размеров изделия и толщины футеровки. [c.124]

Железобетонная вентиляционная труба Березниковского титано-магниевого комбината была защищена двумя слоями рубероида, слоем битуминоля толщиной около 15 мм и кислотоупорной футеровкой. Наружная поверхность ствола не защищалась. В результате образования в зоне окутывания на участке между отметками 120 и 115 м раствора соляной кислоты, который стекал по поверхности ствола вниз, бетон начал разрушаться. Значительно разрушен бетон также в местах примыкания газоходов к стенке ствола вследствие плохой изоляции газоходов. Арматура на участках стекания раствора соляной кислоты подверглась коррозии. Анализ бетона пробы 1, отобранной на отметке ПО м (табл. 5), показал, что в бетоне произошли обменные реакции (коррозия II вида) с раствором соляной кислоты. В пробе 2 конден- [c.40]

При футеровке аппаратов вставным вкладышем вначале штампуют из сварных пакетных заготовок днища из титана. При этом одновременно получают днища из углеродистой стали для корпуса аппарата. Затем по фактическим размерам наружного диаметра титанового днища и внутреннего диаметра корпуса аппарата изготовляют титановую обечайку. Для этого заготовку из титана изгибают и на специальном стенде сваривают автоматической аргоно-дуговой сваркой. К титановой обечайке приваривают титановое днище ручной аргоно-дуговой сваркой без присадочного металла. [c.63]

Так как аппараты, футерованные указанным способом, изготовляют небольших диаметров, крышки для них целесообразнее выполнять методом пакетной штамповки. В этом случае из отштампованной пакетной заготовки после подрезки торцов вынимают только внутреннее днище из углеродистой стали. Титановое днище, выполняющее функцию футеровки, приваривают к титановому фланцу, прикрепленному к фланцу днища из углеродистой стали. В заготовке пакета из углеродистой стали, предназначенной для получения наружного днища, кроме отверстий для выхода воздуха предусматривают отверстие с резьбой М8—МЮ в центральной части для контроля футеровки крышки на герметичность. [c.65]

При обварке труб в теплообменниках с футерованной трубной решеткой (трубы развальцованы в той части трубной решетки, которая выполнена из углеродистой стали) защитный газ подают через технологическое отверстие в зазор между футеровкой и трубной решеткой. Зазор по наружному диаметру футеровки заклеивают полихлорвиниловой изоляционной лентой. Обваривают трубы ручной аргонодуговой сваркой. При обварке в каждую трубу на-глубину 20—25 мм вводят резиновую пробку, создающую замкнутое пространство под соплом горелки, чтобы обеспечить [c.186]

Вместо антикоррозионной эмали следует применять футеровки из металлов, следует строго соблюдать сроки очистки аппарата. Во избежание накопления статического электричества необходимо заземлять все металлические конструкции машин и аппаратов, резервуары, закрытые и открытые, транспортеры, сливоналивные устройства, трубопроводы и др. Трубопроводы наружных установок, системы оборудования и трубопроводов в технологических схемах представляют собой непрерывную электрическую цепь, поэтому их присоединяют к заземляющим устройствам. [c.340]

При совместной работе стенки и футеровки под действием тем-перату )ы ( 2 > рис. 187) в футеровке возникает усилие сжатия, а в стальной стенке — усилие растяжения. При этом наружный слой бетонной футеровки также может быть растянут. Полагают, что в футеровке при растяжении возникают трещины и она не воспринимает растягивающих усилий. [c.218]

Регенератор (рис. 142) — это вертикальный цилиндрический аппарат 6, состоящий из корпуса с верхним 4 и нижним 12 коническими днищами. Наружный диаметр его 12,5 м, высота 29,3 м, масса без изоляции и футеровки около 500 т. Внутри регенератор изолируют шлаковатой и облицовывают листами из легированной стали, а снаружи покрывают теплоизоляцией из шлаковаты. Отработанный катализатор поступает в нижнюю часть регенератора, где из катализатора выжигается кокс. [c.193]

Для определения силы тяжести футеровки и изоляции необходимо найти их толщину. Для этого можно приравнять тепловой поток при конвективном теплообмене между наружной стенкой барабана п воздухом и тепловой поток через многослойную цилиндрическую стенку [c.378]

Наружный диаметр барабана с учетом двойной толщины футеровки и обечайки [c.295]

Приняв толщину футеровки и обечайки S = 0,15 м, по (10.4) получим наружный диаметр сушилки D = 0,92 + 2-0,15 = 1,22 м. Принимаем D = 1,2 м (см. табл. 10.1). [c.300]

Каталогом [20, 211 предусмотрены печи с наружным диаметром футеровки Df, = 1,0- 3,5 м и длиной барабана L = = 8—70 м. Индексация печей, например ПВ 1,2-20П или ПВ 1,2-20Л означает печь (П) вращающаяся (В) с условным диаметром 1,2 м и рабочей длиной барабана 20 м вращение барабана правое (П) или левое (Л) (табл. 11.1). [c.309]

Здесь значения удельных тепловых потоков ф и <7г. ф вычисляются по уравнениям (11.24) и (11.25), в которых предварительно найденная температура наружной поверхности муфеля Т% проставляется вместо средней температуры футеровки Гф, а длина дуги футеровки равна /д.ф = л (О + 26.) (см. рис. 11.9). [c.327]

Ревизию дымоходов и шиберов выполняют не реже 1 раза в год, при этом подвергают визуальному осмотру внутреннюю и наружную поверхности дымоходов, определяют состояние огнеупорной футеровки, состояние и крепление шиберов дымоходов и их деталей. [c.225]

Потери тепла через стенку печи, по практическим данным, составляют 36 000—40 000 кДж/ч на 1 наружно поверхности барабана. В необходимых случаях следует провести детальный расчет потерь тепла через стенку в каждой зоне в зависимости от температуры и толщины огнеупорной футеровки. [c.197]

Муфель заключен в огн порную футеровку, имеющую каналы, по которым движутся дымовые газы, обогревающие муфель с реагирующими в нем материалами. Внутренняя футеровка выполнена из шамотного кирпича, а наружная — из глиняного (красного) кирпича. [c.70]

Корпус башни сжигания имеет вертикально-коническую форму, изготовленную из сварной углеродистой стали и футерованную внутри полиизобутиленом, диабазовой плиткой, кислотоупорным кирпичом с разделкой швов замазкой арзамит . Форма башни обеспечивает равномерный сток по стенам циркуляционной фосфорной кислоты. К качеству футеровочных работ предъявляются строгие требования укладка плиток и разделка швов между ними должны исключить возможность проникновения кислоты к кожуху башни. Наружная поверхность футеровки должна быть гладкой, так как неровности приводят к отрыву пленки кислоты от поверхности стенок, что нарушает защиту футеровки от воздействия раскаленных газов. Высота корпуса башни равна 11 800 мм. Внутренний диаметр верха 5300 мм, и он должен значительно превосходить поперечные размеры факела фосфора для предохранения футеровки от соприкосновения с ним. Внутренний диаметр низа равен 4500 мм. На корпусе башни предусмотрены отверстия для установки четырех каскадных форсунок, патрубок для отвода газов в башню гидратации и патрубок слива фосфорной кислоты в сборную емкость. [c.74]

Учитывая малое число теплосмен, теплоизоляционная футеровка имеет большую толщину, чем достигается низкая температура на наружной поверхности печи, а поэтому и малые потери тепла в окружающую среду. Большая толщина теплоизоляционной футеровки способна сохранить тепло и высокую температуру в огневых каналах длительное время при выключении печи нри аварийных ситуациях или нри производственной необходимости. [c.116]

Реакционной камерой, где осуществляется обжиг шихты, является цилиндрический барабан с наружным диаметром 2500 мм, выполненный сварным из стального листа толщиной 22 мм. В конце барабан сужается до диаметра 1460 мм с толщиной 28 мм. Общая длина барабана 48 м. На конце барабана имеется внутренний выступ 50 мм, который предотвращает горизонтальное смещение футеровки в сторону разгрузки. Барабан устанавливается с уклоном 64 1000 в сторону разгрузки. Для того чтобы обжиг шихты происходил без контакта с теплоносителем и чтобы барабан не коробился под действием высоких температур внутри, он имеет специальную футеровку из фасонных огнеупорных блоков. [c.166]

Внутренний муфель, в котором происходит обжиг и перемещение шихты, образуется из 12 карборундовых блоков, имеющих трапециевидную форму с внутренними дымовыми каналами такой же формы. Наружная стенка карборундовых блоков перекрывается 12 сплошными трапециевидными блоками из шамота-легковеса с удельной массой 1300 кг/м . В промежутке между этими блоками устанавливаются шамотные замковые блоки. Огнеупорная футеровка укладывается на асбестовые листы толщиной 10 мм, выполняющих роль тепловой изоляции барабана. [c.166]

Для ликвидации скольжения футеровки по барабану к нему приварены 6 выступов, которые входят в пазы блоков из шамота-легковеса. Шамотные блоки имеют треугольный выступ, входящий в паз, образованный карборундовыми плитами, и предотвращает скольжение муфельной футеровки по наружной. [c.166]

Наружная поверхность футеровки заключена в сварной металлический кожух из листовой стали. [c.201]

I зона — это охлаждение в высокотемпературной зоне в результате поглощения теплового излучения от вагонеток футеровкой стен и свода и передачи тепла в атмосферу цеха теплопроводностью футе-ровочного материала из-за разности температур между внутренней и наружной поверхностью печи. В этой зоне снижается температура таблеток носителя па 150—200 °С. [c.211]

Где С —/Масса корпуса печи с футеровкой и с закрепленными на нем деталями, кг д — свободное падение (9,81 м/с ) В — наружный диаметр бандажа, м — диаметр опорного ролика, м /с — коэффициент трения качения бандажа по роликам, равный 0,0005 м ц — коэффициент трения в подшипниках качения, равный 0,015, (1 — диаметр цапфы оси опорного ролика, м а = 30 — угол между вертикальной осью сечения печи и осью опорного ролика. [c.233]

Печь кал пая. На рис. 100 приведена конструкция камерной печи для сжигания избытка печных газов от фосфорных печей. Топливом является печной газ, который сжигается в специальной газовой керамической горелке (см. стр. 360). Вторичный воздух подается в камеру горения через круглые отверстия, расположенные внутри горелки. Отходящие из камеры горения дымовые газы разбавляются третичным воздухом, отбираемым из печного цеха. Третичный воздух обдувает наружную поверхность камеры горения. Футеровка печи выполнена из шамотного кирпича и заключена в металлический кожух, который опирается на четыре катка, передвигающихся по рельсам, что позволяет при нагревании расширяться печи и работать без компенсатора. [c.259]

На рис. 112 приведена зависимость температуры наружной поверхности кожуха в зависимости от скорости движения вторичного воздуха и толщины футеровки камеры горения газообразного топлива. [c.274]

Материалы для наружной футеровки. В целях экономии и рационального использования огнеупорных материалов, уменьшения теплопотерь в окружающую атмосферу, наружная поверхность большинства печей и топок футеруется из красного строительного или диатомового кирпича. [c.282]

Подземный канал для транспортирования отходящих газов — боров, а надземный канал — дымопровод и наружный воздухопровод подлежат футеровке. Дымо- и воздухопроводы работают под давлением и поэтому для создания газоплотности заключаются в металлический кожух. [c.299]

Значительно более эффективной оказалась защита материала футеровки наружным водяным охлаждением. Выносные камеры представляют собой трубу в трубе . Внутреннюю обечайку из стали марки Х17Н13М2Т (ЭИ-448) футеруют насухо шамотом в А кирпича. Наружную обечайку изготовляют из стали марки Ст.З В зазор между внутренней и наружной обечайками подается вода В связи с очевидными преимуществами камер нового типа вынос ные топки без водяного охлаждения в настоящее время не эксплуа тируются. Исключение составляют конические топки (см. с. 173) [c.164]

Недолговечность футеровки объясняется также частыми остановками в работе аппаратов этого типа и вызываемыми этим теп-лосменам И. Стойкость футеровки барабана не превышает двух месяцев, конуса — четырех месяцев. Неудовлетворительные аэродинамические условия не позволяют повысить интенсивность сжигания выше 230 Вт/м . Из-за большой удельной поверхности невозможно защитить футеровку наружным водяным охлаждением, не снижая заметно температуру горения. В реальных условиях ни в кониче- [c.174]

Скорость снижения подачи сырья должна составлять 15—20 м /ч, давления — 0,4—0,5 МПа/ч. Для реакторов с внутренней футеровкой падение температуры происходит согласно требованию ВНИИ-нефтемаш для реакторов с наружной изоляцией скорость изменения температуры равна 40 °С/ч. Сброс давления водородсодержащего газа осуществляется ступенчато в топливную сеть до 0,7 МПа, в факельную линию до 0,2 МПа. НиЛний предел остаточного давления в спстеме должен быть установлен не менее 0,2 МПа во избежание подсоса воздуха. [c.127]

На лепестках и диске для их приварки к остающимся титановым подкладкам по наружному контуру подгибают кромки шириной, равной половине ширины остающейся подкладки, и высотой, равной ее толщине. Подгибают кромки штам-повкой или прокаткой в фигурных роликах, применяемых при изготовлении сварных карт. Для подгибки кромок на плоских и криволинейных участках заготовки в штампе предусматривают сменные пуансоны и матрицы, выполненные с различными радиусами закруглений. При наличии необходимого кузнечно-прессового оборудования и в случае большой партии изготовляемых деталей кромки в лепестке подгибают по всему контуру детали в штампе за один ход пресса. При футеровке днищ лепестками и диском с отогнутыми кромками под углом 90°, служащими в дальнейшем в качестве компенсаторов, отгибать кромки можно на кромкогибочных прессах или (при отсутствии необходимого кузнечно-прессового оборудования, а также при изготовлении небольшого количества деталей) ручной отгибкой на оправке. В зависимости от толщины титановой заготовки кромки отгибают в холодном или нагретом состоянии. [c.68]

На рис. 115 показан вариант изготовления теплообменника с трубными решетками, футерованными титановым сплавом ВТ1-1 толщиной 3 мм и биметаллическими трубами (сталь + титан). Трубы 4 из стали 20 с наружным диаметром 42x2,5 мм имеют внутреннюю футеровку из титановых труб 2 марки ВТ1-1 диаметром 38x3 мм. Для создания надежной герметизации между футерующим и основным слоем трубной решетки в последней сделан паз, в который вставляется уплотнительная прокладка 8 и титановое кольцо 5, сваренное с футерующим слоем трубной решетки 7. В паз титанового кольца 9 с уплотняющей прокладкой 3 входит шип титанового кольца 6, приваренного к днищу 5 аппарата. [c.186]

Величина потери тепла в окружающую среду вследствие охлаждения наружных поверхностей регенератора зависит от толщины а теплопроводности материалов, из которых выполнены футеровка, и корпус аппарата, произродятелъности я размеров аппарата, климатических и атмосферных условий и т. д.. [c.287]

Резервуары с защитными покрытиями имеют ряд конструктивных особенностей корпуса футерованных резервуаров делают сваренными встык и толщины стенок увеличивают для придания им жесткости. Плоские днища больших резервуаров укрепляют балками. Резервуары обычно футеруют кислотоупорным кирпичом по непроницаемому подслою. Для удобства футеровки в нижней части делают люк бoльиJoгo диаметра (не меиее 800 мм), который закладывают кирпичом после выполнения работ. Крышу резервуара защищают каким-либо лакокрасочным покрытием, причем для удобства защиты опорные балки целесообразно выносить на наружную поверхность кровли. Так как лакокрасочное покрытие пе гарантирует достаточно надежной защиты поверхности, хождение по крыш- [c.118]

Контроль огнеупорной обмуровки проводят в следующем объеме наружный осмотр состояния кирпичной кладки стен и пода, жаростойких панелей свода, наружного изоляционного покрытия футеровки амбразур, гляделок проверяют наличие огнеупорной ваты в температурных швах, в местах прохода тяг потолочных пружинных подвесок, в местах прохода нижних направляюш,их змеевиков. [c.225]

Футеровка нагревательной камеры выполнена в два слоя внутренний из огнеупорного шамотного кирпича, наружный из красного кирпича. Над барабаном футеровка переходит в полуциркульный свод в два оката внутренний шамотный и нарулшый из красного кирпича. Свод сверху засыпан диатомовой крошкой. [c.90]

Конструкция печи ПТГ-1 приведена на рис. 71. Печь представляет собой туннель прямоугольной формы с арочным сводом. Рабочее пространство печи в зоне сушки футеруется пгамотным кирпичом. Зона нагрева и прокалки футеруется высокоогпеупорным магнезитохромитовым кирпичом. Свод над зоной нагрева и прокалки не теплоизолирован. Боковые стены печи во всех зонах ниже рабочего пространства до фундамента футеруются шамотом классов А, Б или красным кирпичом. В зоне охлаждения футеровка с внутренней стороны облицована карборундовыми плитами, образующими каналы (муфели), по которым циркулирует воздух, охлаждающий зону. Футеровка печи заключена в металлический каркас из продольного проката. Для обеспечения безопасного обслуживания печи, футеровка с наружной стороны в зоне нагрева и прокалки экранируется листовым железом, что обеспечивает температуру на его поверхности 30 °С. [c.209]

Определение толщины футеровки. Общая толщина футеровки зависит от толщины огне- или кислотоупорного слоя и толщины теплоизоляционного слоя. Она также зависит от температуры внутренней и наружной поверхностей печи, от температуры окружающей среды, а также от размеров стандартного огнеупорного тепло-нзоляцйонного кирпича при футеровке кирпичами. [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология