Футеровка определение толщины

Реальную толщину футеровки выбирают так, чтобы она была близка к экономически целесообразной однако практически приходится учитывать строительные и технологические функции футеровки. При использовании для футеровки кирпича толщина футеровки, кроме того, должна быть кратной размерам кирпича. Вследствие-этого в практике установились определенные нормативы для выбора [c.250]

Для определения толщины любой футеровки необходимо знать потери тепла через футеровку при известной температуре окружающей среды и температуре наружной поверхности печи (рис. 116). Для случая однослойной футеровки по известным потерям тепла через кладку и температуре внутренней поверхности футеровки и [c.300]

Рис. 28. Неразъемные днища [67]. а -точеное днище в литой болванке (неограниченное давление, внутренний диаметр аппарата до 150 — 200 л<л1, температура зависит от выбора металла, твердые коррозионностойкие сплавы с обычной футеровкой или с гальванопокрытием, достаточная площадь для монтажа коммуникационных линий, простота конструкции и изготовления) б —кованое днище (неограниченное давление, внутренний диаметр аппарата 150—1800 мм, температура ограничивается только выбором металла, без футеровки или с гальванопокрытием, достаточная площадь для монтажа коммуникационных линий, расчет прост, высокая стоимость оборудования, необходимого для изготовления) в—приварное плоское днище (давление до 70—135 ат, внутренний диаметр аппарата до 150 мм, днище непригодно для работы при высокой температуре, без футеровки и с футеровкой из листового металла, ограниченная площадь для вспомогательных отверстий, простота расчета и изготовления) г—сферическое днище, приваренное встык (давление до 650— 1000 ат, диаметр аппарата ограничен, толщина стенки не больше 150 мм, температура лимитируется выбором металла для сварки, цельная конструкция только при небольших размерах аппарата. площадь для вспомогательнык отверстий зависит от расчета, расчет и изготовление просты, для каждого определенного давления в продаже имеются трубы соответствующего размера).

Вопрос об определении толщины футеровки Ха, наивыгоднейшей с экономической точки зрения, сводится к нахождению минимума функции (215). Графическое изображение функции дано на рис. 81. [c.249]

При проектировании футеровки печей рассматриваются следующие вопросы определение геометрии рабочей и топочной камер печи, выбор материалов композиции футеровки и толщины огнеупорного, кислотоупорного и теплоизоляционных слоев с учетом химической, термической и механической стойкости. [c.184]

Определение толщины футеровки. Общая толщина футеровки зависит от толщины огне- или кислотоупорного слоя и толщины теплоизоляционного слоя. Она также зависит от температуры внутренней и наружной поверхностей печи, от температуры окружающей среды, а также от размеров стандартного огнеупорного теплоизоляционного кирпича при футеровке кирпичами. [c.300]

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден, освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих №суд с источником давления или с другими сосудами, очищен до металла. Футеровка, изоляция или другие виды защиты поверхностен сосуда должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов в металле сосуда под защитным покрытием неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т. п. При гидравлических испытаниях сосуды, заглубленные в грунт, должны освобождаться от грунта для осмотра наружной поверхности или подвергаться исследованию для определения толщины стенки с помощью соответствующих приборов. [c.781]

Выбор материала футеровки и определение ее толщины подробно изложены в главе IV. [c.31]

Во вращающихся печах для обжига цементного клинкера материалы в третьей зоне частично находятся в расплавленном состоянии за счет плавления содержащейся в клинкере извести. Расплав, химически воздействуя на футеровку, приводит к быстрому разъеданию ее. Поэтому для этой зоны подбирают такие огнеупорные изделия, которые в наименьшей степени взаимодействуют с расплавом. Однако следует учитывать, что расплавленный клинкер при определенных температурных режимах в печи может оказывать и положительное воздействие на сохранность футеровки. Например, когда вследствие химического взаимодействия между огнеупорными изделиями и находящимся в жидком состоянии клинкером на поверхности футеровки образуется тонкий слой расплава, который, в свою очередь взаимодействуя с огнеупорными изделиями, прочно к ним приваривается (припекается), и при этом образуется сплошной слой обмазки, или, как его называют, гарнисаж. Толщина гарнисажа зависит от температуры внутренней поверхности футеровки чем ниже температура, тем больше слой гарнисажа. Защитный слой надежно предохранит футеровку от истирающего действия твердых кусков клинкера, но разрушение футеровки от химического воздействия расплава все же остается, хотя и в значительно меньшей степени. [c.14]

Рис. 3-8. График для определения температуры на границе соприкосновения слоев футеровки (б — толщина слоя, мы)

Для определения силы тяжести футеровки и изоляции необходимо найти их толщину. Для этого можно приравнять тепловой поток при конвективном теплообмене между наружной стенкой барабана п воздухом и тепловой поток через многослойную цилиндрическую стенку [c.378]

Для определения диаметра корпуса печи полученное значение внутреннего диаметра увеличивают на двойную толщину футеровки и окончательно уточняют с заводскими нормалями. [c.229]

Даже при однотипных процессах аппараты, как правило, имеют в каждом отдельном случае определенные конструктивные особенности различаются между собой основными размерами, имеют разную толщину стенок, изготовлены из различных материалов, отличаются нали чием или отсутствием специальных внутренних устройств и антикоррозийных покрытий (облицовка легированной сталью или неметаллическими материалами, футеровка неметаллическими материалами, покрытие специальными лаками и эмалями), пмеют различное расположение и размеры технологических штуцеров, люков и т. д. [c.3]

В методическом плане нагрузки от веса конструкций трубы, как правило, не вызывают трудностей и назначаются по результатам замеров толщин футеровки, теплоизоляции, стенки железобетонного ствола и определения их материалов. [c.253]

Для футеровки кювет наиболее удобно применять фольгу (толщиной 0,1 мм) из тантала, поскольку по температуре плавления (3270° К) тантал превосходит остальные доступные металлы (титан, молибден и др.). Однако при использовании футеровки кювет фольгой возникают неудобства, связанные с изготовлением и установкой металлического экрана внутри кюветы. Кроме того, металлическая фольга оказывается сильно загрязненной примесями некоторых элементов (например, железом), в результате чего определение этих элементов становится невозможным. Поэтому более удобно применять для изготовления кювет пиролизный графит. [c.288]

При определении размеров дымовых каналов предварительно задаются наружным диаметром печи (см. табл. 11.1) и принимают толщину стенок фасонных кирпичей (рис. 11.9), футеровки печи бф и обечайки боб- Скорость движения дымовых газов не должна превышать 10 м/с. [c.326]

Исходные данные для определения удельных тепловых потерь свода (футеровка динасовая однослойная без теплоизоляции) S — = 0,75-3 3 = 0,75-380 = 285 мм (75% исходной толщины свода) Х=1,5 [c.211]

Для определения тепловых потерь теплопроводностью через футеровку дверцы при закрытых окнах задаемся толщиной футеровки дверцы 115 мм (шамотный кирпич) и температурой внешней водоохлаждаемой поверхности футеровки дверцы 50° С. [c.212]

Необходимость уменьшить до минимума потери тепла, а также иметь возможность образования на футеровке защитной обмазки предъявляет определенные требования к теплопроводности огнеупорных материалов. Поэтому толщину футеровки и материал огнеупорных изделий выбирают в зависимости от того, могут ли они обеспечить температуру на кожухе 150—200° С и толщину слоя гарнисажа 150 мм при 1450° С. [c.15]

Другой важной переменной для получения хороших выходов металла является температура печи. Этот фактор определяет время прогрева шихты до воспламенения и поэтому в значительной мере выход и качество металла. Время нагрева до воспламенения изменяется обратно пропорционально температуре подогрева, а выход металла — в определенных пределах — прямо пропорционально времени подогрева. Для производства 150 кг слитков обычно берется 704° С с практическими колебаниями от 677 до 760° С. Ниже 677° С увеличение времени подогрева непрактично, так как выход не улучшается выше 760° С время подогрева уменьшается, но выход также уменьшается. Основным критерием для определения оптимальной температуры, конечно, является выход и качество металла и только практически можно установить наилучшие условия работы. На температуру подогрева влияют следующие факторы общая мощность, подаваемая на печь, методы измерения температуры, толщина футеровки, величина бомбы, состав тетрафторида и другие переменные. [c.271]

Печь с вращающимся барабаном непрерывного действия представляет собой цилиндрический сварной корпус, на котором при помощи башмаков закреплены бандажи барабан печи опирается бандажами на ролики опорных станций. Внутри барабан футеруют шамотным кирпичом в один или два слоя с перевязкой швов. Диаметр печи подбирают, исходя из диаметра рабочего пространства плюс двойная толщина футеровки. Футеровка закрепляется в барабане кольцевыми порогами, служащими и для поддержания в печи определенного слоя угля. Для [c.144]

Примечание 12. Характеристика свойств материалов типов 23, 24 и 25 может значительно изменяться в зависимости от особенностей состава и различий в технологии изготовления (главным образом от природы и количества пластификаторов и наполнителей), что вызывается разнообразием производственных требований. Следовательно, некоторые из приводимых далее указаний относительно области применения относятся скорее ко всему типу, а не к отдельным представителям его строго определенного состава. Потребитель должен получить специальные указания от изготовителя. В тех случаях, когда данные материалы применяются для футеровки, в оценке играет не менее важную роль и связующее вещество, обеспечивающее прочную связь с основным металлом, и толщина покрытия. [c.798]

При определении термического сопротивления футеровки в сооружениях цилиндрической формы допускается теплотехнический расчет выполнять как для плоской стенки, если отношение толщины футеровки бф к наружному диаметру сооружения й не превыщает 0,1. [c.87]

Для определения толщины любой футеровки необходимо знать потери тепяоты через футеровку при известной температуре окружающей среды и принимаемой температуре наружной поверхности футеровки печи. Сначала по рис. 12 определяют общее термическое сопротивление всей футеровки. Далее находят термическое сопротивление теплоизоляционного слоя R , задавшись ее толщиной. Зная Rt. н. рассчитывают термическое сопротивление огнеупорного слоя Rom- [c.197]

Для уменьшения давления водорода углеродистые и низколегированные стали футеруют или плакируют материалом, обладающим низкой водородопроницаемостью, соблюдая при этом определенное, поддающееся предвгфи-тельному расчету, соотношение между толщиной защитного слоя футеровки (плакировки) и защищаемого материала. [c.818]

Определение толщины стенки по необходимому моменту сопротивления как для балки кольцевого сечения, работающей на изгиб, дает весьма преуменьшенные результаты, потому что момент инерции барабанов велик. Проверка нескольких барабанов, производившаяся с учетом веса футеровки и загрузки, давала расчетное напряжение порядка 20—30 кг см для обычных сушильных барабанов. При проверке цементных печей расчетное напряжение на изгиб нигде не превысило 200 кг см . Исходя из соображений удобства изготовления, жесткости, долговечности, возможности возникновения дополнительных температурных напряжений и нарушения правильности регулировки одной из опорных станций, а также возможности возникновения местных напряжений в непосредственной близости к бандажам, рекомендуется принимать допускаемые напряжения в пределах 50—100 кг см- для барабанов без футеровки, какими являются сушилки, кристаллизаторы и тому подобные аппараты, и до 200 кг см для барабанов с футеровкой (цементные печи, тамбуры, печи для обжига колчедана и др.). Предварительно оценить толщину барабана можно по эмпирической формуле, o,007D 0,0Ш мм, [c.549]

Для определения толщины любой футеровки необходимо знать потери тепла через футеровку при известных температурах окружающей среды и наружной поверхности топки. При определении температуры наружной поверхности исходят из требования техники безопасности эксплуатации топки, чтобы температура наружной поверхности ее не превышала 60° С, Экранируя наружную поверхность топки. металлическим листо.м на высоту 1800 мм над обслужн-г>аю ией площадкой, температуру можно повысить до 120° С, что приведет к [c.96]

Для определения толщины покрытия аппаратов, работающих с нагретыми агрессивными среда.мн, проводят тсплотехничегкий и механический расчеты (см. стр. 264). Толщину футеровки выбирают такой, чтобы температурные и другие напряжения не превышали допускаемых для материала футеровки. [c.286]

Чертеж на антикоррозийные покрытия дает возможность не только правильно, в определенной последовательности нанести на основание запроектированные элементы защитного слоя, но и расположить их в определенном порядке. Например, при футеровке аппарата кислотоупорным кирпичом толщиной слоя в 1/2 кирпича штучный материал может быть уложен тремя различными способами (рис. 10). В зависимости от этого видоиз- [c.20]

Принятые в строительном деле конструкции кладки из красного кирпича не могут быть целиком использованы при футеровоч-ных работах (особенно в аппаратах с цилиндрической поверхностью стен). При футеровке необходимо учитывать некоторые специфические требования перекрытие швов между слоями, определенные допуски по толщине шва, наиболее выгодное по непроницаемости расположение слоев футеровки и др. [c.43]

При проектировании новой печи сначала составляются материальный и тепловой балансы, на основании которых определяется полезный расход тепла на подогрев, плавление и возгонку цинка. Затем, выбрав материал и толщину футеровки, определяют к. Предварительно, задаваясь скоростью газов в печи по известным формулам конвекционной теплоотдачи от газоВ стенки, определяют величину а. Подставив в формулу (У-41) все определенные выше величины и принимая температуру газов в пределах 1000—1100°, определяем величину внутренней поверхности печи. Входящая в это уравнение величина наружной поверхности Р для этого типа печей обычно равна 2Ръч- [c.221]

Основным металлургическим параметром дуговой сталеплавильной печи является ее номинальная емкость по количеству жидкого металла, размещающегося в ванне При оятимальных толщинах футеровки лода и стенки печи. При этом номинальной емкости печи соответствует определенный диаметр кожуха, являющийся основным геометрическим параметром печи. [c.255]

После выбора основных геометрических размеров определение тепловых потерь через футеровку дуговой печи не представляет затруднений. Расчет тепловых потерь производится. принципиально так же, как и для печей сопротивления, с той лишь разницей, что в расчет потерь через боковые стенки и через свод вводится 75% полной толщины огнеупорной кладки, потому что огнеупорная кладка стен и свода к концу кампании печи выгорает приблизительно наполовину, и если этого не учитывать, то расчетные тепловые потери будут меньше фа.ктических средних потерь. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология