Печь трубчатая полезное тепло

Коэффициент прямой отдачи, или отношение количества тепла переданного радиантным трубам, к общему полезному теплу, выделенному топливом. Обычно значение коэффициента прямой отдачи в трубчатых печах лежит в пределах 0,4—0,6. [c.105]

Важнейшей характеристикой печи является полезная тепловая нагрузка, т.е. количество тепла, воспринимаемого сырьем в печи. Тепловую нагрузку печи измеряют в кВт или кДж/ч. На ряде действующих нефтеперерабатывающих заводов эксплуатируются трубчатые печи с полезной тепловой нагрузкой от 10 до 20 МВт. На высокопроизводительных установках тепловая мощность печей составляет 50 — 80 МВт. [c.509]

Тепловая мощность современных трубчатых печей, измеряемая количеством полезного тепла, передаваемым сырью, составляет для печей различной мощности от 5 дс 15 млн, килокалорий в час и выше. [c.93]

Полезная тепловая нагрузка или теплопроизводительность печи (иногда, тепловая мощность) более точно и полно характеризует работу печи. Она выражает количество тепла, воспринимаемого сырьем в печи в единицу времени (млн. ккал ч). Одной из важных особенностей трубчатых печей является то,, что их тепловая нагрузка не имеет точных ограничений, как у другого оборудования, например, насосов, компрессоров, колонн и т. п. При увеличенном подводе топлива и интенсификации процесса горения тепловая нагрузка может значительно возрасти и превысить допускаемую величину, что приводит не только к снижению к. п. д. печи, но и к существенному износу основных узлов печи (трубчатого змеевика, подвесок, обмуровки и др.) и сокращению межремонтного периода работы. [c.34]

При расчете трубчатых печей принимают, что 65—75% полезного тепла передается смоле в радиантной секции печи и 25—35% —в конвекционной. [c.173]

Поверхности нагрева печей достигают 1000 и более. Обычно поверхность нагрева радиантной части трубчатой печи составляет 60—65%, а конвективной части 40—35%. По балансу воспринимаемого полезного тепла радиантная часть дает 75—80%, а конвективная 25 —20%. [c.202]

Величина коэффициента полезного действия зависит от полноты сгорания топлива и потерь тепла с уходящими в дымовую трубу газами и через обмуровку печи. Трубчатые печи, эксплуатируемые сейчас на нефтеперерабатывающих заводах, имеют к. п. д. в пределах 0,6—0,8. [c.90]

Коэффициент полезного действия трубчатых печей без использования тепла уходящих газов составляет 50—70% и достигает 60—80% при использовании отходящего тепла. [c.8]

Полезная тепловая нагрузка — количество тепла, воспринятое продуктом, — выражается обычно в тысячах и миллионах килокалорий в час. Тепловая нагрузка печей на нефтеперерабатывающих заводах колеблется от 500—800 тыс. ккал/ч до 60— 100 млн. ккал/ч. На современных отечественных установках прямой перегонки имеются трубчатые печи с полезной тепловой нагрузкой 16, 32, 100 млн. ккал/ч. [c.144]

Цилиндрические радиационные печи, показанные на фиг. 164— 176, строятся на мощность в 4 млн. ккал/час и более. Коэффициент полезного действия печей с естественной тягой равен 75% и более. При искусственной тяге и при подогреве воздуха, идущего на горение, достигается значительно более высокий коэффициент по-лезного действия. На коэффициент полезного действия оказывает влияние главным образом температура нагреваемой жидкости в верхней части печи. Камеры сгорания трубчатых печей большой мощности обычно делаются в форме куба или параллелепипеда, на потолке и стенах которых размещаются трубки, воспринимающие тепло, излучаемое в топочном пространстве. [c.263]

К- п. д. трубчатой печи представляет собой отношение полезно используемого тепла к общему количеству тепла, выделенному при сгорании топлива. К. п. д. печи зависит главным образом от коэффициента избытка воздуха, температуры уходящих продуктов сгорания и качества тепловой изоляции печи. К. п. д. современных трубчатых печей находится в пределах 0,65—0,85. [c.197]

Таким образом, коэффициент полезного действия трубчатой печи в основном зависит от относительного количества тепла, теряемого с уходящими газами и через наружную поверхность печи. Потери тепла с уходящими газами зависят от коэффициента избытка воздуха и температуры этих газов. Коэффициент избытка воздуха определяется типом приборов для сжигания топлива и несколько возрастает (до 10%) в потоке уходящих газов вследствие подсоса воздуха через неплотности кладки. [c.200]

Первоначально конструкция трубчатой печи была весьма несовершенна печь имела низкий коэффициент полезного действия (к. п. д.), поверхность нагрева в ней использовалась мало, тепло трубам передавалось только конвекцией, радиация отсутствовала. С течением времени конструкция печи совершенствовалась. В настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах эксплуатируются высокопроизводительные трубчатые печи, в которых нагреваемый нефтепродукт получает за счет радиации 70—80% всего поглощаемого тепла. [c.69]

Коэффициент полезного действия трубчатой печи — доля тепла, полезно использованного в печи на нагрев нефтепродукта. При полном сгорании топлива к. п. д. печи зависит от ее конструкции, от потерь тепла с уходящими дымовыми газами и через кладку печи, от коэффициента избытка воздуха. Коэффициент полезного действия трубчатых печей обычно колеблется в пределах 0,60— [c.87]

Коэффициент полезного действия трубчатой печи есть величина, характеризующая полезно используемую часть тепла, выделенного при сгорании топлива. При полном сгорании топлива эта величина зависит главным образом от коэффициента избытка воздуха, температуры дымовых газов, выходящих из печи, а также от степени тепловой изоляции трубчатой печи. Снижение коэффициента избытка воздуха так же, как и понижение температуры отходящих дымовых газов, способствует повышению коэффициента полезного действия печи. При подсосе воздуха через неплотности кладки коэффициент избытка воздуха повышается, что приводит к снижению коэффициента полезного действия печи. Для трубчатых печей значение коэффициента полезного действия находится в пределах от 0,65 до [c.510]

Значение коэффициента прямой отдачи трубчатых печей находится в пределах 0,4 —0,6, т.е. 40 — 60 % всего тепла, полезно выделенного при сгорании топлива, поглощается радиантными трубами. [c.536]

При повышении степени регенерации тепла для нагрева исходного сырья увеличивается его температура на входе в трубчатую печь (если она входит в состав установки), в связи с чем сокращается расход топлива и уменьшаются размеры трубчатой печи. Однако при повышении температуры сырья, поступающего в печь, увеличивается температура уходящих дымовых газов, в результате чего коэффициент полезного действия печи снижается. [c.607]

Рекуперацией тепла отходящих дымовых газов и устройством искусственной тяги можно заставить трубчатую печь работать с коэфициентом полезного действия, близким к к. п. д. парового котла (0,83—0,88). [c.318]

Важным показателем тепловой работы трубчатой печи является коэффициент полезного действия, показывающий, какую часть тепла, выделившегося при сгорании топлива, полезно используют на нагрев сырья. Фактически наблюдающийся к. п. д. трубчатых печей одного и того же типа колеблется от 65 до 80%. Низший предел — показатель неудовлетворительной эксплуатации печей. Обычно к. п. д. трубчатых печей составляет 72—75%. Опыт стахановской работы показал, что для большинства работающих, вполне исправных печей можно достигнуть к. п. д. около 80%. [c.122]

Фактическая температура в топке меньше теоретической их разность определяется потерями тепла в окружающую среду и величиной полезной теплоотдачи трубам радиантной камеры трубчатой печи. [c.392]

С целью повышения коэффициента полезного действия трубчатой печи тепло дымовых газов, покидающих конвекционную камеру, используют для подогрева воздуха или топлива. Этот подогрев можно осуществлять в рекуператорах или регенераторах. В практике нефтепереработки распространение получили рекуператоры. [c.411]

В качестве нагревателей используются три трубчатые печи объемно-настильного пламени конструкции Гипронефтемаш с полезной тепловой нагрузкой 35 Мкал/ч. Каждая печь обслуживает две пары реакторов. К. п. д. печи 73%- Количество турбулизатора, подаваемого в радиантные трубы, 3% от загрузки, при доле отгона вторичного сырья на выходе из змеевика печи — около 90% (при 510 °С и 10 кгс/см ). В схеме установки имеется еще одна печь для циркулирующего газойля, который вносит дополнительное тепло в реакционную камеру в период коксования и после ее отключения. Мощность этой печи 15 Мкал/ч, температура нефтепродукта на выходе из печи 530 °С, давление 10 кгс/см . [c.105]

Особенно большие возможности в экономии топлива заложены в дальнейшем сокращении потерь до 56% энергии даже на современных заводах теряется с дымовыми газами водой, воздухом. Потери тепла с дымовыми газами можно сократить, заменив действующие печи устаревших конструкций шатрового типа на печи современных конструкций (цилиндрического типа и др.). Коэффициент полезного действия трубчатых печей новых конструкций достигает 85% и более, по сравнению с устаревшими 0,55—0,65%. Промежуточной мерой по повышению к. п. д. печей может быть дооборудование их рекуператорами для нагрева воздуха, либо использование части поверхности нагрева для получения горячей воды или водяного пара. Строгий контроль за горением топлива в печах и его регулирование также способствуют сокращению потерь тепла. На многих заводах эти службы либо отсутствуют, либо, вследствие своей малочисленности и плохого оснащения приборами, работают неудовлетворительно. [c.178]

Глубокая рекуперация тепла дымовых газов в конвективной секции трубчатой печи дает возможность повысить степень полезного использования тепла до 85%. и более. Благодаря установке дымососа в шахте печи перед штуцером дымососа создается разрежение порядка 300—350 мм вод. ст. [c.120]

Полезная тепловая нагрузка Q o.i(MBt)—количество тепла, воспринимаемого сырьем и водяным паром (при наличии пароперегревателя) в печи в единицу времени. При увеличенном подводе топлива и иитепсификации процесса горения полезная тепловая нагрузка может значительно возрасти и превысить допускаемую величину. Это может привести пе только к снижению к.и.д. печи, ио и к существенному износу основных узлов печи — трубчатого змеевика, подвесок и др. — и сократить межремонтный пробег печи. [c.127]

ВНИИнефтемашем предложен метод подбора трубчатых печей согласно которому в зависимости от общей полезной тепло-производительности печи <Зпол и величины среднедопускаемого на- [c.106]

К. п. д. трубчатой печи (отношение количества тепла, полезно йспользованного в печи, к общему количеству тепла, выделенному при сгорании топлива) зависит главным образом от температуры дымовых газов, выходящих из печи, и коэффициента избытка воздуха, а также от качества тепловой изоляции печи. Понижение температуры дымовых газов и коэффициента избытка воздуха способствует повышению к. п. д. печи. К. п. д. трубчатых печей равен 0,65—0,87. [c.295]

Коэффициент полезного действия печи (к. п. д.), представляющий собой отношение количества тепла, полезно использованпого в печи, к общему количеству тепла, внесеппого топливом. Коэффициент полезного действия печи зависит главным образом от коэффициента избытка воздуха и температуры уходящих дымовых газов. Обычно к. п. д. трубчатых печей колеблется в пределах 0,60— 0,80. [c.104]

Тепловая моо ность, или полезная тепловая нагрузка (иногда теплопроизводительность) более точно и полно характеризует работу печи. Она выражает количество тепла, вос1 ри-инмаемого сырьем в печи в единицу времени (в МВт). Одна из важных особенностей трубчатых печей состоит в том, что их тепловая нагрузка ие имеет точных ограничений, как у другого оборудования, например насосов, компрессоров колонн и т. д. [c.93]

Спол — тепло, полезно используемое в трубчатой печи (полезная геплопро-изводнтельность печи) в единицу времени, кДж/кг [c.127]

Коэффициент полезного действия численно равен той чу ти тепла, иолученного при сжигании топлива, которое использовано в нечн на нагрев нефтепродукта. При полном сгорании топлива к.п.д. печи зависит от ее конструкции, коэффициента избытка воздуха (иоказывающего, во сколько раз больше подано в печь воздуха, чем это необходимо для полного сгорания топлива), температуры дымовых газов, покидающих печь, а также от состояния тепловой изоляции печи. При равных мощностях нагревателей он выше для печей с беспламенными панельными горелками ввиду меньших значений коэффициента избытка воздуха и поверхности кладки. Для трубчатых печей к.п.д. колеблется в пределах 0,60—0,85. [c.129]

В трубчатых печах величина коэффициента прямой отдачи находится Б пределах 0,4—0,6, т. е. 40—60% всего тепла, полезно Быдслонного при сгорании тонлива, поглощается радиантными трубами. [c.453]

Для новышения коэффициента полезного действия печи устанавливают воздухоподогреватель. Принципиальная схема трубчатой печи с подогревом воздуха представлена на рис. (20. 27). Вследствие пагрева воздуха, поступающего в печь, снижается температура дымовых газов, уменьшаются потери тепла с отходящими газами, увеличивается коэффициепт полезного действия печи, сокращается расход топлива. Подогрев воздуха способствует повышению температуры в топке, более эффективному горению топлива и более эффективной передаче лучистого тепла. Однако для осуществления подогрева воздуха требуются дополнительные затраты, связанные с установкой воздухоподогревателя, воздуходувки, а также с дополнительным расходом электроэнергии, потребляемой двигателем воздуходувки. [c.490]

При усилении степени регенерации тепла для нагрева исходного сырья повышается его темиература при входе в трубчатую пс чь (если она входит в состав установки), в связи с чем сокращается расход топлива и уменьшаются размеры трубчатой печи. Однако п])и повышении температуры сырья, поступающего в печь, необходимо повысить температуру уходящих дымовых газов, в результате чего коэффи7Ц1ент полезного действия печи снижается, или же увеличить поверхность воздухоподогревателя. В конечном счете в связи с повышением температуры уходящих дымовых газов эффективность регенерации тепла составляет величину порядка 75— 85%. [c.562]

В трубчатых печах нефть и мазут проходят по трубам, расположенным внутри печи и нагреваются за счет теплоты сгорания жидкого или газообразного топлива. Печь состоит из двух камер радиационной, где размещаются горелки и радиантные трубы, воспринимающие теплоту излyчeни . и конвекционной, в которой расположены трубы, обогреваемые дымовыми газами, выходящими из камеры радиации. Конструкции трубчатых печей весьма разнообразны. Они различаются способом передачи тепла (радиантные, конвекционные, радиантно-конвекционные), способом сжигания топлива (с пламенным и беспламенным горением), расположением труб змеевика. Экономически наиболее эффективным являются печи беспламенного типа с излучающими стенками. Производительность трубчатых печей установок АВТ составляет от 100 до 1000 т/ч при коэффициенте полезного действия (коэффициенте использования теплоты) до 80%. [c.128]

Коэффициент полезного действия (КПД) печи — величина, характери-зуюшая полезно используемую часть тепла, выделенного при сгорании топлива. При полном сгорании топлива эта величина зависит главным образом от коэффициента избытка воздуха и температуры дымовых газов, уходяших в дымовую трубу, а также от степени теплоизоляции трубчатой печи. [c.96]

Теплопроизводительность печи (тепловая мощность) это количество тепла, воспринимаемого сырьем в печи в единицу времени. На современных высокопроизводительных технологических установках нефтеперерабатывающих заводов тепловая мощность печи достигает 120 000 кВт. Одной из важнейших особенностей трубчатых печей по сравнению с другими видами оборудования, такими как, нацример, насосы и компрессоры, является то, что их тепловая мощность не имеет точных ограгГичений. Поэтому при увеличении расхода топлива и- интенсификации процесса горения тепловая мощность печи может значительно возрасти и превысить допустимую величину, что приведет к снижению теплового коэффициента полезного действия печи, к износу ее основных узлов (трубного змеевика, подвесок для труб, обмуровкп). [c.357]

Котлы-утилизаторы, стоящие за большинством отражательных печей, повышают коэффициент полезного использования тепла с 15-25 до 50-60%. Так, один из первых трубчатых вертикальных рекуператоров, установленный за отраи ательной печью Кировградского медеплавильного завода, позволил подогревать 85% воздуха, поступающего на горение топлива, до 230-280°С. Это предопределило увеличение на 15% проплава и снижение на 7,5% удельного расхода топлива печи. [c.415]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология