Соединения Допуски и посадки

Колеса. Визуально выявляют задиры и забоины. Они подлежат зачистке, при которой допускается съем металла не более 1 г. Поверхностные микродефекты в местах заклепочных соединений выявляют цветной дефектоскопией. При ослаблении посадки рабочих колес (допуск 0,01 мм) их следует заменить. [c.333]

В соединениях в стык практический интерес представляет допуск размера допуск посадки значения не имеет. Не касаясь вопроса целесообразности односторонней предельной системы расположения допуска размера основной детали, отмечаем, что в настоящее время в аппаратостроении чаще используется симметричная система. [c.42]

П о с-а дки скольжения отличаются друг от друга только величиной допуска посадки, которая во всех классах равна сумме допусков вала и отверстия (фиг. 9 б). Эти посадки применяются в основном для тех соединений, которые должны иметь относительно друг друга [c.24]

Передовые технологии, разработанные специалистами завода ООО Компания Техинвест совместно с НИИ технологий машиностроения, и серийное производство позволяют минимизировать отпускные цены. Плашки изготавливаются из конструкционных легированных сталей по ГОСТ 4543-71 или зарубежных аналогов. Расположение зубьев плашек точно повторяет форму поверхности труб и трубных соединений, выдерживает центрирование при высоком крутящем моменте, исключает проскальзывание, деформацию и смятие труб. Геометрически точное изготовление и последующая калибровка оснований плашек предусматривает установку в паз челюсти ключа с допуском посадки - 0,03 мм и исключает вероятность возникновения поперечного люфта и повреждения плашечного паза. [c.80]

Допуск посадки — сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение. [c.439]

В посадках резьбовых соединений допускаются любые сочетания из установленных настоящим стандартом полей допусков соответственно для наружной и внутренней резьбы. [c.618]

Болты в отверстия детали должны входить свободно, зазор между болтом и деталью должен быть равен 0,1-0,2 мм на 10 мм диаметра болта в ответственных соединениях и 0,5 мм в обычных. Шпильки должны быть завернуты плотно на всю длину резьбовой части перпендикулярно плоскости детали, перекос допускается не более 0,15 мм на 100 мм длины щпильки. Гайки должны навинчиваться на болт (шпильку) до места посадки вручную, но не должны иметь качки. Затягивание гаек при большом числе болтов и шпилек необходимо проводить в определенном порядке завинтив предварительно все гайки до соприкосновения с деталью, постепенно (по 1/3 - 1/2 оборота) подтягивают гайки в последовательности, обеспечивающей равномерную затяжку и исключающей деформацию детали. После затяжки болт (шпилька) должен выступать над гайкой на 2- 3 нитки. [c.178]

Допуски выбирают по табл. 34. В зависимости от назначения соединения принимают нормальную или пониженную точность. Последняя предназначена преимущественно для грубых соединений с отверстием, имеющим разрез и стяжку, а также для грубых конических соединений. Допуски на диаметры начальной окружности даны для скользящей посадки с зазорами от нуля до суммы допусков на диаметры отверстия и вала. [c.852]

Рабочая компоновка — исходный материал для подготовки технического (рабочего) проекта, поэтому необходима простановка основных габаритных, присоединительных, увязочных размеров. Следует также указать размеры посадочных и центрирующих соединений с соответствующими допусками и посадками (ГОСТ 25346—82, СТ СЭВ 144—75), номера подшипников качения, уровни масла в картерах. [c.36]

Если на чертеже проставляют числовые значения допуска, то около номинального размера указывают величины отклонений (в мм). Верхнее отклонение ставят вверху, а нижнее — внизу отклонение, равное нулю, не указывают. Например, соединение по системе отверстия, выполненное по 4-му классу точности при ходовой посадке, будет обозначаться на чертеже отверстие ф 25" " , [c.56]

Для соединений типа охватывающих и охватываемых цилиндров характерны подвижные посадки с зазором с симметричным расположением допусков. Расчетной величиной допусков является минимальный зазор, который должен обеспечивать свободную посадку сопрягаемых цилиндров. [c.269]

Второй вид соединений характерен для деталей, в отношении которых следует обязательно соблюдать определенные допуски, исходя из условий изготовления и характера посадки. Последние усложняют производство и являются одной из причин малой распространенности сварных соединений внахлестку в рационально изготовленных конструкциях. [c.40]

При образовании резьбового соединения ГОСТ 11709-81 предусматривает два типа посадок. Например, для болта посадку образуют либо в системе отверстия с основными отклонениями H/g, либо в системе вала с основными отклонениями G/h (Н, G и h, g — поля допусков соответственно гайки и болта). По ГОСТ 11709-81 допускаются любые сочетания полей допусков наружной и внутренней резьб, но предпочтительно одного класса точности. [c.44]

Допуски и посадки гладких соединений деталей из пластмасс следует назначать по ГОСТ 25349-88. [c.48]

Допускается изготовление СОП с несколькими искусственными отражателями при условии, что расположение последних в СОП исключает их влияние друг на друга при настройке чувствительности аппаратуры. Допускается изготовление составных СОП, состоящих из нескольких отрезков труб с искусственными отражателями при условии, что границы соединения отрезков (сваркой, свинчиванием, плотной посадкой) не влияют на настройку чувствительности аппаратуры. [c.440]

В процессе производства монтажных работ возникает необходимость в соединении деталей, имеющих размеры диаметров отверстий и валов выше 500 лаг. Допуски и посадки по ГОСТ 2689-54 для системы отверстия при размерах соединений свыше 500 до 10 000 мм приведены в табл. 127 и 128. [c.108]

Допуски и посадки гладких соединений с размерами до 5000 мм. (Ред. 1—77) [c.57]

Система вала Г, Т, Н, П, С, sa, g, ga, С4. С5. Д, Даа, X. Xg, Х4, Лд, Л4, Шд, Шда, Ш4. В процессе производства монтажных работ возникает необходимость в соединении деталей, имеющих размеры диаметров отверстий и валов выше 500 мм. Допуски и посадки по ГОСТ 2689-54 для системы отверстия при размерах соединений свыше 500 до 10 000 мм приведены в табл. 127 и 128. [c.108]

Для соединений с призматическими шпонками допускаемые отклонения ширины шпонок (их основного посадочного размера), а также ширины пазов в валах или втулках (ступицах) устанавливают в зависимости от характера соединений (посадки). При повышенной точности допуски для напряженной и плотной посадок выбирают по второму, для скользящей и ходовой посадок — по третьему классу точности. Нормальная и грубая пригонки тре- [c.34]

Вставные узлы, проходящие через полость охлаждения, устанавливают в собранном виде и испытывают водой под давлением. Испытательное давление внутренней полости охлаждения должно быть б кГ/см , при этом течь и потение во всех соединениях и на теле крышки не допускаются. При установке крышек на двигателе проверяют правильность посадки их на шпильки крепления. [c.147]

Неосновное отклонение поля допуска (более удаленное от нулевой линии) определяется как сумма модуля основного отклонения (по табл, 39) и величины допуска (по табл. 38). При определении посадки в системе отверстия расположение допуска на отверстие принимают по группе Я минимальное отверстие совпадает с номинальным диаметром, а максимальное больше него на величину допуска, значение которого в зависимости от квалитета определяют по табл. 38, При этом посадка определяется полем допуска вала. Посадки с валами от а до /г гарантируют в соединении зазор. Минимальный зазор 5т1 равен наименьшему отверстию минус [c.277]

Посадки для монтажа подшипников имеют следующие особенности допуск на внутренний диаметр подшипника назначается по системе отверстия, но поле допуска перевернуто, оно располагается вниз от нулевой линии, отклонение отрицательное. Этим обеспечивается беззазорное соединение при применении переходных посадок. Наружный диаметр подшипника выполняется по системе вала. [c.114]

Допуски на расположение осей во фланцевых соединениях в зависимости от посадки болтов с отверстием могут быть двух видов —-зависимые и независимые. Зависимым называют допуск расположения, величина которого зависит не только от заданного предельного отклонения межосевого расстояния, но и от посадки болтов в отверстии. Независимым называется допуск расположения, величина которого определяется только заданным предельным отклонением межосевого расстояния и не зависит от посадки болтов в отверстии (посадки имеют завышенные зазоры) (см. табл. 3). [c.23]

Расчет независимого допуска на межосевое расстояние. Рассмотрим метод расчета независимого допуска на межосевое расстояние, т е. без учета посадки болтов с отверстием (см. табл. 3). Погрешности межосевого расстояния Ai, радиуса Аг окружности центров болтов и угловая ошибка Аф совместно влияют на взаимозаменяемость фланцевых соединений и связаны зависимостью 13] [c.135]

Для соединений с призматическими шпонками допускаемые отклонения ширины шпонок (их основного посадочного размера), а также щирины пазов в валах или втулках (ступицах) устанавливаются в зависимости от характера соединений (посадки). При повышенной точности допуски для напряженной и плотной посадок выбираются по второму, для скользящей и ходовой посадок— во третьему классу точности. Нормальная и грубая пригонки требуют применения допусков соответственно по третьему и четвертому классам точности. [c.32]

Затяжка болтов или шпилек фланцевого соединения производится гаечными ключами в следующем порядке. Сначала затягивают одну пару противоположно лежащих болтов, затем вторую пару, находящуюся под углом 90° к первой. Постепенно поперечным (крест-накрест) завертыванием гаек затягиваются все болты. При такой последовательности затяжки гаек не образуется перекосов во фланцевых соединениях. Выравнивание перекосов, допущенных неправильной посадкой фланцев иа трубу, путем натяга болтов и шпилек или подкладкой клиновых прокладок не допускается. [c.153]

Изменим технологию изготовления шестерни. Шестерни прессованы без втулки, а на посадочной окружности сделаны крупные шлицы. Металлическая втулка изготовлена со шлицами по внешней окружности с допуском на ходовую посадку. Соединение втулки [c.236]

Рекомендуемые посадки в соединениях пластмаЬса — пластмасса и пластмасса — металл приведены в табл. 1.27, 1.28 (при номинальных размерах до 500 мм) и 1.29 (при номинальных размерах св. 500 до 3150 мм). При выборе посадки в соединениях пластмассовых и металлических деталей для последних рекомендуется Назначать поля допусков по ГОСТ 25347-82 для валов — Ь7, Ь8, Ь9, ЫО, Ы1, Ы2 и ЫЗ для отверстий — Н7, Н8, Н9, НЮ, НИ, Н12 и Н13. Возможны и другие посадки, например, в соединениях пластмассовых деталей, требующих, как правило, бйльших зазоров или натягов, чем в соединениях металлических деталей, могут быть целесообразны посадки, образованные полями допусков отверстий в системе вала с полями допусков валов в системе отверстия. [c.48]

Прессовая посадка —Пр применяется для деталей, которые должны сохранять свое относительное положение при всех условиях работы данного соединения и допускают при сборке большие осевые усилия. Рекомендуется опытная проверка. Сборка может производиться путем нагрева детали с отверстием, при этом соединение получается более прочным, чем при запрессовке в холодном состоянии. [c.120]

В условиях монтажных площадок, когда приходится растачивать отверстие (полумуфт, ступиц и др.) по существующему валу или протачивать вал под существующее отверстие (для подшипников качения), можно соблюдать требования ОСТ на посадки, растачивая деталь не по допускам, указываемым ОСТ яа вал или отверстие, а исходя из предельных зазоров или натягов, задаваемых ОСТ на соединение определенной посадки, При этом допуски на обработку одной детали при существующей другой будут несколько шире, вслед-стние чего значительно легче обработать деталь. [c.183]

Прэг ельные отклонения от соосности в двухопорных соединениях с посадками А/Х (зависимые допуски) [c.348]

Наличие зазоров в соединениях, как правило, обусловлено требованием посадок. Если деталь должна перемещаться, то в соединении должен быть зазор, который и вызовет неопределенность базирования. Следовательно, необходимо рассчитьшать зазоры и устанавливать требуемые допуски на них, принимая во внимание не только посадки, но и погрепшость, вызываемую неопределенностью базирования. [c.38]

На рис. 1.44 показаны нерекомендуемый (я) и предпочтительные (б, а) конструктивные варианты сопряжения центрального знака и зубчатой матрицы. Допуски на радиальное биение посадочных поверхностей матрицы и центрального знака назначают по квалитетам 3...5 (ГОСТ 25346-89). Для подвижных соединений в размерной цепи центральный знак — матрица применяют посадки Н6/Ь5, Н7/Ь6, для неподвижных — посадки Н6/к5, Н7/к6, Н6/Ь5, Н7/Ь6. Втабя. 1.57 приведены варианты посадок сопряжений применительно к конструкциям, показанным на рис. 1.44 о, б. В табл. 1.58 для каждого варианта посадок приведены результаты расчета достигаемой степени точности по радиальному биению венца отливаемого зубчатого колеса при модуле т = 0,1...1,5 мм и делительном диаметре <1 = 12...80 мм (6-я степень точности матрицы по ГОСТ 9178-81 или ГОСТ 1643-81). Из приведенных данных видно, что в зависимости от длины размерной цепи и сочетания назначаемых посадок степень точности отливаемых зубчатых колее колеблет- [c.147]

При проектировании необходима единая унификация и стандартизация всех составных частей линии, деталей и конструктивных элементов по размерам, допускам и посадкам соединений, видам применяемых материалов и комплектующих изделий и т.п. Технологичность конструкции повышается при уйеличении повторяемости составных частей, сборочных единиц и деталей, а также их взаимозаменяемости внутри машин и аппаратов, входящих в состав линии. [c.1376]

Первое направление широко используется в радиоэлектронной промышленности при герметизации металлических выводов [133], второе—при монтаже трубопроводов и кабелей связи. Напряженные муфты для трубопроводов низкого давления изготавливают иа листового винипласта путем свертывания с одновременной ком-прессионной сваркой шва [134]. Стык оболочек кабеля гермети зируют, используя эффект памяти полимеров. При деформации сшитых частично кристаллических полимеров возникают напряжения, под действием которых пространственная сетка материала стремится к возврату в равновесное состояние. Это происходит при температуре плавления, когда устраняются ограничения со стороны кристаллических областей полимера. Наружную из телескопически сопряженных оболочек выполняют из сшитого полиэтилена или поливинилиденфторида с допусками, обеспечивающими натяг при посадке на вторую оболочку. Затем калибруют (раздают) отверстие, чтобы при монтаже между оболочками образовался зазор. Когда в зазор впрыскивают горячий адгезив, наружная оболочка проявляет эффект памяти и усаживается до размеров, полученных при первоначальном формировании, образуя герметичное соединение [135]. Многослойные муфты формируют путем намотки металлической арматуры с полимерной прослойкой и нагревания до температуры плавления полимера. Соединения герметичны в интервале давлений до 5 МПа, обладают демпфирующей способностью, компенсируя перемещение секций трубопроводов [136]. При герметизации стыков облицованных стеклянных труб для закрепления металлических соединительных деталей используют усадочные напряжения, возникающие при монолити-зации облицовок, формируемых из расплава термопластов. [c.239]

Соединения зубчатые (шлицевые) эвольвентные в сельскохозяйственном машиностроении. Форма зубьев, размеры, допуски и посадки. — Взамен ОН 13—221—67 Инъектор древесный. Основные параметры Машины и оборудование сельскохозяйственные. Монтажепригодность. Номенклатура показателей и методы оценки [c.266]

На чертежах допуски обозначаются буквами с индексо.м класса точности. Если соединение выполняется по системе отверстия, то у размера отверстия ставят букву А с индексом, обозначающим класс точности, например ф 25А4, а у размера вала обозначают посадку с индексом класса точности, например Q25X4. На сборочном чертеже обозначение отверстия ставят всегда в числителе, а вала — в знамена- [c.53]

Расчет зависимых допусков на межосевое расстояние. Изложим метод расчета зависимых допусков на межосевое расстояние фланцевого соединения с учетом скользящей посадки болтов с отверстием. Фланцы соединения имеют круглую форму, при сборке их центры О1, О2 и направления контрольных радиусов совмещены (см. табл. 3). В результате появления погрешностей межцентро-вого расстояния и посадки болтового соединения взаимозаменяемость фланцев может быть нарущена. Расчет допусков относится к одной паре отверстий допуски принимаем за случайные величины. В случае нескольких пар и полной независимости погрешностей для отдельных пар можно решать задачу для нескольких пар с помощью правила умножения вероятностей. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология