Горизонтальные осевые турбины

Сравнение вертикальных и горизонтальных осевых поворотно лопастных турбин. При рассмотрении конструкции вертикальных (рис. 4-21,а) и горизонтальных (рис. 4-31) турбин отмечались энергетические преимущества последних. Сейчас имеется возможность оценить зти показатели по их характеристикам. На рис. 6-25 дана главная универсальная характеристика горизонтальной поворотнолопастной турбины с капсульным агрегатом (диаметр капсулы 0,9 >1). Сравнивая ее с характеристикой вертикальной турбины на рис. 6-17, можно отметить существенное увеличение пропускной способности. В одинаковых усло- [c.235]

Способы отсчета высоты отсасывания для различных турбин показаны на рис. 5-9. В вертикальных радиальноосевых и диагональных турбинах отсчитывается от нижней кромки направляющего аппарата (часто высоту отсасывания отсчитывают от средней линии направляющего аппарата, тогда = Н, + 0,5 о) в вертикальных осевых — от оси поворота лопастей рабочего колеса. В горизонтальных турбинах отсчитывается от верхней точки рабочего колеса. [c.110]

Горизонтальные осевые турбины [c.39]

Осевые поворотно-лопастные турбины горизонтальные капсульные [c.141]

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ОСЕВЫЕ ТУРБИНЫ [c.38]

Наиболее широко горизонтальные осевые турбины используются для погружных или капсульных агрегатов, у которых генератор расположен в замкнутой стальной капсуле, обтекаемой водой (дополнительно — см. [3, 37, 40]). [c.38]

Насосы высокого (второго) подъема используются для подачи очищенной воды из сборного резервуара очистной станции в распределительную водопроводную сеть. Для обслуживания отдельных участков системы могут потребоваться насосы с неодинаковым напором. Поэтому некоторые насосы устанавливают отдельно для подачи на низкие участки распределительной системы, а другие, более мощные насосы используют для подъема воды в высоко расположенную сеть. Для подъема воды на высокие участки чаще всего (применяют вертикальные турбинные и горизонтальные центробежные насосы с разъемным корпусом, имеющие большую производительность при высоком напоре. Насос двойного всасывания, показанный на рис. 6.9, имеет подвод воды к рабочему колесу с обеих сторон двойного спирального корпуса, в результате чего взаимно уравновешиваются как радиальные, так и осевые силы, и давление на подшипники становится минимальным. Рабочее колесо подает воду в спиральный корпус, где постепенно уменьшается скоростной напор и увеличивается нанор давления. Насос этого типа может работать в широком диапазоне изменения производительности (от подачи расчетного расхода до нуля) без значительного снижения коэффициента полезного действия. [c.148]

Рис. 115-18. Универсальная характеристика горизонтальной осевой турбины с капсульным агрегатом ПЛЮ (открытие направляющих лопаток Оо).

Конические отсасывающие трубы. Конические отсасывающие трубы применяются у вертикальных турбин малых размеров для осевых—01 не более 1,6 м, а для радиально-осевых —не более 2 ж и у горизонтальных поворотнолопастных турбин всех размеров. Для средних и крупных гидротурбин с вертикальным валом конические отсасывающие трубы не применяются, так как они требуют значительного заглубления для отводящего канала. Угол конусности В = 2р (рис. 82) конических отсасывающих труб применяется в зависимости от длины трубы согласно графику (на рис. 83). [c.145]

Особым видом гидроагрегата с горизонтальной турбиной является так называемый прямоточный агрегат, схема которого показана на рис. 2-22, Здесь в капсуле располагаются только подшипники I и 2, подпятник 3 и маслоприемник 4. Ротор генератора 5, непосредственно насаженный на концы лопастей рабочего колеса 6, вместе со статором располагается в кольцевой нише. Направляющий аппарат 7 осевой. Конструкция получается чрезвычайно компактной. [c.40]

Осевые насосы могут использоваться и при горизонтальной установке, причем возможна капсульная компоновка, аналогичная турбинам (см. рис. В-3). [c.220]

Указанные преимущества установки с горизонтальными турбинами по сравнению с вертикальными объясняются лучшими энергетическими качествами чисто осевого потока как в подводящей части, так и в прямоосной отсасывающей трубе. [c.65]

На рис. 44, а изображена схема горизонтального капсульного агрегата без мультипликатора, с генератором, расположенным в металлическом кожухе (капсуле) в напорной части. Вода, обтекая металлический кожух I в осевом направлении, подводится к рабочему колесу 5 и в том же направлении отводится в нижний бьеф отсасывающей трубой 6. Регулирование расхода производится коническим направляющим аппаратом 4. Внутри металлического кожуха 1 расположен малогабаритный генератор и некоторые узлы турбины подшипник, вал и др. Кожух опирается на бетонную камеру с помощью массивных обтекаемых ребер 2 и ребрами статора 3 связан с фундаментными частями турбины. [c.65]

Характер циркуляции жидкости в аппарате с мешалкой зависит главным образом от типа мешалки и от того, имеются ли в аппарате перегородки. Каждая мешалка создает поток жидкости, который в свою очередь вызывает циркуляцию во всем объеме аппарата вдоль так называемых циркуляционных петель. Поток жидкости, создаваемый мешалкой, имеет по меньшей мере две или чаще всего три составляющие скорости. С этой точки зрения мешалки часто делят на группы, создающие окружной (тангенциальный) поток — мешалки лопастные и якорные, радиальный поток — некоторые типы турбинных мешалок, осевой поток — пропеллерные мешалки. Такое деление является ориентировочным, так как фактически можно говорить только о преобладании одной из составляющих скоростей в потоке жидкости, создаваемой мешалкой. Для оценки работы различных мешалок были введены понятия окружной (периферийной) и радиально-осевой циркуляции [145]. Эти параметры учитывают разложение общего потока жидкости от мешалки на два циркуляционных потока, где частицы жидкости совершают движение по окружностям, концентрическим к оси аппарата, в горизонтальных плоскостях, перпендикулярных к оси, а также в вертикальных (меридиональных) плоскостях, пересекающих ось аппарата. [c.101]

Общий вид компрессора представлен на рис. 11.15. Крепление корпуса компрессора к стойкам 1 фундаментной рамы 2 осуществляется посредством четырех опорных лап 3, прилитых к горизонтальному фланцу нижних половин корпуса. Лапы опираются не непосредственно на стойки фундаментной рамы, а на шпонки 4 VI 5, при помощи которых направляются тепловые расширения корпуса. Осевые шпонки 6 направляют осевые расширения корпуса, поперечные шпонки 5 — поперечные расширения передней части корпуса. Точка пересечения осей поперечных и осевых шпонок является мертвой точкой. Шпонки 4 опорные, позволяют как продольные, так и поперечные перемещения задних лап. Для возможности тепловых расширений болты 7 выполнены дистанционными. Вертикальные шпонки 8 обеспечивают соосность корпусов компрессора и турбины. Входной и выходной патрубки отлиты заодно с соответствующими частями нижней половины корпуса. Нижнее расположение патрубков очень удобно, так как при этом легко вынимается ротор компрессора. Однако, такое расположение патрубков применяется не всегда, поскольку требует высокого фундамента. [c.300]

Тип турбины обозначается сокращенно РО — радиально-осевая, ПЛ — поворотнолопастная (осевая) Д — диагональная. Цифры после марки обозначают максимальный напор и номер проекта (тип турбины). Так, 75/702 указывает, что турбина рассчитана на напор до 75 м, а тип проточной части № 702. На этот же напор могут иметься и другие типы, отличающиеся формой проточного тракта. Буква В или Г обозначают вертикальная или горизонтальная по положению вала. Цифра в конце марки (300, 800) — диаметр рабочего колеса в сантиметрах. [c.285]

Здания насосных станций блочного типа. В основании этих зданий находится бетонный массив — блок . Вода к насосу подводится всасывающими или напорными трубами (имеется в виду отрицательная высота всасывания насоса) криволинейного или прямоугольного профиля (аналогично отсасывающим трубам турбин гидростанций). Подобный тип насосных станций был изображен на рисунке 124 (с вертикальным насосом типа В), где вода подводится к насосам по криволинейной трубе. Здание насосной станции блочного типа с осевым насосом изображено на рисунке 140. Труба, подводящая воду к насосу, имеет криволинейный профиль оси и переменное поперечное сечение. В зданиях насосных станций блочного типа устанавливают также горизонтальные центробежные или осевые насосы и не только с электрическими, но и с тепловыми двигателями, но это встречается редко. [c.159]

Осевой компрессор ГТУ имеет 22 ступени. Корпус его выполнен из серого чугуна и имеет горизонтальный и вертикальный разъемы. Ротор осевого компрессора составной, выполнен из барабана с запрессованным в него концом вала. Вращается в двух подшипниках, один из которых опорно-упорный, а другой опорный. Ротор жесткий, критическая скорость вращения 4400 об/мин. Роторы турбины и осевого компрессора соединены между собой жесткой муфтой. Запуск ГТУ производится с помощью турбодетандера, работающего на природном газе. [c.64]

На рис, 133 показана паровая турбина АКВ. Турбина служит приводом турбокомпрессора К-4250-41 и работает на перегретом паре давлением 29 атм и температурой 400° С. Цилиндр турбины состоит из двух частей высокого давления 10, изготовленной из стального литья, и низкого давления 13, изготовленной из чугуна. Эти части цилиндра разделены вертикальным разъемом. Кроме того, цилиндр имеет горизонтальный разъем, совпадающий с горизонтальной осью агрегата. Стойка переднего подшипника опирается на переднюю фундаментную раму 31. Соединены они продольными осевыми призматическими шпонками. Продольное тепловое расширение цилиндра, передается стойке переднего подщипника, которая скользит по раме. Цилиндр турбины частью высокого давления соединяется со стойкой переднего подшипника сцепным устройством 30, обеспечивающим расширение цилиндра по вертикали и в обе стороны поперечного направления. [c.256]

Перед проверкой осевых зазоров в уплотнениях должен быть собран упорный подшипник, соединены муфты роторов турбины, а роторы сдвинуты так, чтобы упорный диск был прижат к рабочим колодкам. Осевые зазоры в уплотнениях между гребнями и стенками выточек замеряют щупом в плоскости горизонтальных разъемов цилиндров, с левой и с правой сторон. В каждом кольце уплотнений замеряют зазоры по всем гребням, а заносят в формуляр только минимальную и максимальную величины. При этом [c.190]

Циркуляционные иасосы. В системах снабжения охлаждающей водой конденсаторов ТЭС применяются насосы с большой подачей и относительно низким напором следующих типов вертикальные — осевые и центробежные, горизонтальные с колесом типа Д. Насосы устанавливаются на электростанциях малой мощности в пределах турбинного цеха. близ конденсаторов, на мощных, как правило, в специальных зданиях береговых насосных станций. [c.177]

Сварно-литой цилиндр турбины состоит из двух частей передней 8 и выхлопной 11. Цилиндр имеет осевой разъем в горизонтальной плоскости по оси ротора турбины. Кроме дроссельных к нижней части турбины приварены корпуса байпасных клапанов 21 парораспределения. В цилиндре устанавливаются сопла 9 и диафрагмы 10. [c.168]

На современных стационарных ГТУ применяют два вида камеры сгорания однокорпусную (вертикальную или горизонтальную) и многокорпусную. Однокорпусная (однокамерная) камера сгорания имеет цилиндрический корпус. С одного конца "корпуса в камеру введены горелки для сжигания топливного газа в смеси с подогретым воздухом. На другом конце цилиндрического корпуса имеется фланец, через который камеру сгорания присоединяют к фланцу выходного патрубка корпуса ТВД. Однокорпусную камеру сгорания применяют в стационарных газовых турбинах агрегатов ГТК-Ю и ГТ-6-750. Камеры сгорания в этом случае поставляют в виде отдельного монтажного блока. Многокорпусная (многокамерная или секционная) камера сгорания состоит из определенного числа камер сгорания малого объема, равномерно расположенных по периметру корпуса ТВД. Эту камеру применяют в стационарных газовых турбинах агрегатов ГТН-25 и ГТН-16. В авиационных и судовых газовых турбинах агрегатов ГПА-Ц-6,3, ГПА-Ц-16 и ГПУ-10 применяют встроенные кольцевые камеры сгорания, имеющие форму кольцевой полости в корпусе газовой турбины. Для ГТУ применяют камеры сгорания непрерывного действия. Подготовленный топливный газ поступает в горелки камеры сгорания, где сжигается в смеси с предварительно подогретым воздухом, который в камеру сгорания поступает через боковые патрубки под давлением, создаваемым воздушным осевым компрессором ГТУ. Смесь продуктов сгорания при температуре до 900°С проходит через лопасти направляющего аппарата камеры сгорания и поступает в ТВД.. Однокорпусная выносная камера сгорания вертикального типа опирается на раму, установленную на фундаменте, через специальные пружинные опоры для обеспечения свободного перемещения камеры сгорания при тепловом расширении и последующем охлаждении. Для обеспечения свободного перемещения камеры сгорания при теп- [c.49]

Рис. 5-18. Универсальная характеристика горизонтальной осевой турбины с капсульным агрегатом ПЛ10 (открытие

Для поворотнолопастных,, главным образом осевых турбин большое значение имеет величина осевых гидродинамических сил рабочего колеса, воспринимаемых подпятником. При нормальных режимах осевая сила направлена по движению потока (в вертикальных турбинах вниз), но в тормозном режиме, как видно по кривой Р, ее направление меняется на обратное. Если здесь Р по величине превысит вес вращающихся частей агрегата, то это приведет к их подъему, что может вызвать повреждение агрегата. Такие аварии неоднократно возникали на ГЭС. Избежать их можно подбором режима закрытия ( уменьшение взвешивающего Р способствует снижение скорости закрытия а на последних 25—35% хода). В горизонтальных гидроагрегатах для восприятия обратного гидродинамического усилия делается дополнительный упорный подшипник — контрпята. [c.304]

Показатели для двух типов современных осевых поворотно-ло-пастных турбин при их установке в горизонтальных капсульных агрегатах даны в табл. 7-4. ПЛКЮ — турбина очень высокой быстроходности (п достигает 14001), отличается большой пропускной способностью. Эти турбины предназначены для работы на самых малых, переменных напорах (турбины такого типа установлены на приливных электростанциях Ране во Франции и Кислогубской в СССР). Турбины, соответствующие типу ПЛК15, установлены на Киевской, Каневской и других ГЭС. [c.141]

Для радиально-осевых, пропеллерных и ковшовых турбин. Прежде всего наносят на координатную плоскость Qi, n l кривые постоянных открытий До лопаток направляющего аппарата (см. кривые I, 2, 3, 4 У1 5 на рис. 68, а). Эти кривые строятся по точкам с координатами т и Qi, взятыми из граф i и 7 табл. 5. Очевидно, каждой кривой = onst будет принадлежать т точек. Затем для каждого открытия по данным граф 6 -л 10 табл. 5 строят вспомогательные кривые г = ф(л ) (рис. 68, б). Далее переходят к нанесению кривых т] = onst на главную универсальную характеристику, для чего на рис. 68, б проводят ряд горизонтальных линий линии а — а, Ь — 6, с — с, d — dm. д.). Каждая из этих прямых линий будет пересекать одну или более кривых т) = ф(л1) в одной или двух точках с координатами n l. Например, для сечения Ь — Ь точки bi и bi на кривой т) = ф(/1г), принадлежащей первому открытию, точки 2 и bi, принадлежащие второму открытию и т. д. Отмечая полученные точки на соответствующих кривых ао = onst [c.119]

Для одноколесных реактивных турбин с горизонтальным валом осевое усилие определяется только давлением воды на рабочее колесо. [c.191]

В связи с большим разнообразием параметров гидроустановок в СССР проводятся важные работы по унификации и нормализации гидротурбин, что позволяет придать гидротурбиностроению в некоторой мере серийный характер. Большое значение в этом направлении имеют отраслевые нормали, так называемые номенклатуры, разрабатываемые ведуш,ими гидротурбиностроительными заводами совместно с научно-исследовательскими организациями Советского Союза. В настояи ее время действуют номенклатуры на крупные вертикальные радиально-осевые и поворотнолопастные турбины — номенклатура, разработанная в 1961—1962 гг. ЛМЗ совместно с ЦКТИ (отраслевая нормаль ЛМЗ ВН 235—61) на средние и малые реактивные гидротурбины с вертикальным и горизонтальным расположением вала — номенклатура, разработанная ВНИИгидромаш в 1953 г. [c.194]

Перед проверкой осевых зазоров в уплотнениях должен быть собран упорный подшипник, соединены муфты роторов турбины, а роторы сдвинуты так, чтобы упорный диск был прижат к рабочим колодкам. Осевые зазоры в уплотнениях между гребнями н стенками выточек замеряют щупом в плоскости горизонтальных разъемов цилиндров, с левой и с правой стороны. В каледом коль- це уплотнений замеряют зазоры по всем гребням, а заносят в формуляр только минимальную и максимальную величины. При этом пластинки щупа заводят в зазор на глубину 20—25 мм, а замеры выполняют с точностью до 0,1 мм. При записи замеров придерживаются нумерации колец и обойм, принятых в формуляре. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология