Число циклов нагружения до разрушения

Интегрируя уравнение (4.39) от до и от N до Nтp (Н р -число циклов нагружения до разрушения) получим [c.814]

Результаты испытаний приведены в табл. 1.3 и 1.4. В этой таблице N - число циклов нагружения до разрушения сосуда с данным критическим дефектом после проведения гидравлических испытаний, No - число циклов нагружения до разрушения сосуда с такими же дефектами без предварительных гидравлических испытаний. [c.53]

П2 - число циклов до разрушения при повторных испытаниях N2 - число циклов нагружения до разрушения по кривой уста- [c.164]

Анализ цикличности нагружения оборудований проводится по суточным диаграммам изменения давления. В результате анализа устанавливается число циклов нагружения П при данной амплитуде изменения давления ДР . далее определяется соответствующее ДР, число циклов нагружения до разрушения N-, [c.244]

Далее по формуле (6.18) коэффициент интенсивности упругопластических деформаций Ки =(17,25/260) =0,013. В соответствии с формулой (6.25) рассчитывается критическая глубина дефекта Ькр = 14(1-134/477,3)= 10 мм. По формуле (6.22) находим число циклов нагружения до разрушения Мтр = 9690. Допускаемое число циклов нагружения [Ытр] = 9690/10 = 969. Таким образом, за период назначенного срока последующей эксплуатации сосуда число пуск-остановок не должно превышать 969. [c.342]

Однако при торможении коррозии под механическим напряжением подобный метод оценки эффективности ингибиторной защиты неприемлем, В Этом случае эффективность ингибиторного действия следует характеризовать увеличением времени (или числа циклов нагружения) до разрушения, или степенью замедления скорости развития коррозионно-механической трещины. Установлено, что эффективные ингибиторы коррозии под напряжением, уменьшая скороСть докритиЧеского развития трещин, изменяют сам вид кинетической диаграммы А" , с помощью которой описывается рост трещины. [c.108]

Результаты испытаний на усталость можно представить в виде кривой усталости, наносимой в координатах — 1 Ур, где — число циклов нагружения до разрушения (рис. 6). Кривая усталости (рис. 6) имеет схематически обобщенный характер. Слева по вертикали она ограничена величиной предела прочности Испытания на растяжение для определения стандартных механических свойств материала можно рассматривать как предельный случай испытаний на усталость, при котором образец разрушает- [c.32]

Испытания заключаются в определении числа циклов нагружения до разрушения образца при разных значениях заданных параметров. Распространены испытания па многократное растяжение (ГОСТ 261—67) в режиме 1 и на симметричный знакопеременный изгиб (ГОСТ 10952—64) в режиме 1 или 3. Реже испытывают до разрушения образцы при многократном сжатии (ГОСТ 266—67). Обычно при многократном сжатии измеряют темп-ру, развивающуюся в образце вследствие внутреннего трения (теплообразования). [c.448]

Если амплитуда испытаний больше и равна а = а, то тогда число циклов нагружения до разрушения будет равно М , что означает, что ресурс ограничен числом циклов нагружения (см. рис. 6). Если при амплитуде а = с реализовано число циклов нагружения Л ,< М, например Л , на рис. 6, то тогда говорят, что образец исчерпал свой ресурс на величину которая также может служить мерой усталостного повреждения образца. Если повреждение при циклическом нагружении обозначить а, тогда [c.33]

Испытания проводят для клеевых соединений металлов при сдвиге или отрыве на образцах, указанных в ГОСТ 14759—69 или ГОСТ 14760—69, и несимметричных знакопостоянных циклах нагружения растягивающими нагрузками. Испытательная машина должна производить нагружение с частотой 1000—3000 циклов/мин и коэффициентом асимметрии цикла 0,1. Контрольные испытания образцов проводят при заданном напряжении до достижения определенного числа циклов нагружения (обычно ЮХ Ю )- Для определения предела усталости испытания проводят при различном числе циклов нагружения до разрушения образцов. [c.119]

П. - число циклов нагружения до разрушения при повторных испытаниях [c.47]

Контрольные испытания образцов проводят при заданном напряжении до достижения требуемого числа цик юв нагружения. Для определения предела устало-сти при сдвиге или отрыве испытания проводят при различном числе циклов нагружения до разрушения образцов. [c.426]

Так как критическая длина трещины не зависит от размеров и геометрической формы детали или образца, то для оценки прочности материала недостаточно знать кривую усталости (кривая Велера). Необходимо иметь кривую зависимости сг от JVo и в некоторых случаях также аналогичную кривую для определенной длины усталостной трещины (см. рис. 41). Кривая а = f (Л/о) слабо зависит от размеров и формы образца и характеризует мест-1юе сопротивление материала усталостному разрушению в месте концентрации напряжения на поверхности образца. Разброс опытных данных, используемых при построении этой кривой, в значительной степени зависит от местных остаточных напряжений технологического происхождения и от влияния концентрации напряжения. Ввиду этого она может изменяться в зависимости от технологии изготовления образцов и свойств поверхностного слоя материала толщиной порядка 1 мм. Повышенный уровень остаточных напряжений первого рода во всем объеме образца или детали не оказывает существенного влияния на число циклов нагружения до появления поверхностной трещины, однако при хрупком материале сильно влияет на развитие усталостной трещины и в случае растягивающего напряжения уменьшает долговечность детали. Этим объясняется значительное уменьшение числа циклов нагружения до разрушения некоторых из испытанных образцов, не проходивших отжига и имевших остаточные напряжения растяжения. В плоских образцах малой толщины двухосные остаточ- [c.119]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ЦИКЛОВ НАГРУЖЕНИЯ ДО РАЗРУШЕНИЯ [c.128]

Сопоставление приведенных результатов позволяет сделать следующие выводы. Органические стекла, характеризуемые при прочих равных условиях более высокими значениями предела статической прочности и долговечности, обладают и более высокой статической выносливостью при низкочастотном нагружении, т. е. при одном уровне напряжений они выдерживают большее число циклов нагружения до разрушения или же-при заданном числе [c.22]

В соответствии с рекомендациями параграфа 6.5 находим ст- =0,4460 = 184 МПа, = 2,38(134/2,М05) = 0,015 ти=0,5. По формуле (6.12) находим число циклов нагружения до разрушения N3 = 8896. Допускаемое число циклов нагружения будет равно [N3] = 8896/10=890. Таким образом, за период последующей эксплуатации сосуда, например, в течение 5 лет, число пуск-остановок сосуда не должно превышать 890. Если сосуд работает в среде нефть+ЫаС1, то гпц = 0,53. В этом случае N3 = 5393, [Кз]=539. [c.341]

Во всех металлических материалах при циклическом нагружеНИи даже с напряжениями, гораздо меньшими, чем временное сопротивление, образуются трещины. Этот процесс называется усталостью материала. Между амплитудой напряжения в цикле и числом циклов нагрузок, вызывающих разрушение, имеется зависимость, описываемая усталостной кривой —так называемой кривой Вёлера. На рис. 2.19 показана такая кривая для углеродистой стали с пределом циклической прочности при нагружении на знакопеременный изгиб с напряжением 210 МПа. При амплитуде, равной пределу циклической прочности, кривая Вёлера идет горизонтально, т. е. меньшие амплитуды уже не могут вызвать разрушения при любом большом числе циклов нагружения. При коррозионном воздействии предела циклической прочности нет. Кривая амплитуда — число циклов до разрушения при стационарном потенциале круто опускается вниз. Пассивация анодной защитой с повышением потенциала до = = 4-0,85 В приводит лишь к незначительному повышению числа циклов нагружений до разрушения. Напротив, катодная защита дает заметный эффект. При /д =—0,95 В достигаются такие же значения числа циклов, как и при испытании на воздухе [70]. [c.74]

Определение числа циклов нагружения до разрушения аппарата производится по максимальным эквивалентным напряжениям, рассчитанным согласно гипотезе максимального касательного напряжения (гшотеза Треска-Геста) [40]. При этом трехосное напряженное состояние задается меридиональными, кольцевыми и осевыми напряжениями. Причем эти напряжения представляют собой определенную совокупность напряжений, обусловленных действием внутреннего давления, неравномерностью распределения температуры в оболочке реактора, краевым эффектом при сопряжении оболочковых форм различной жесткости, собственным весом аппарата, а также наличием остаточных сварочных напряжений. Данная совокупность напряжений определяется для конкретного промежутка времени, для чего весь цикл коксования разбивается на участки по вреш-ни, в пределах которых происходит незначительное изменение всех характерных нагрузок. Иа конечном этапе расчета после определения вышеперечисленных напряжений выбираются максииаль-ные эквивалентные напряжения, по которым и определяется число циклов нагружения до разрушения. Далее находят приведенную долговечность узла [c.44]

Я- М. Потак [123] исследовал влияние наводороживания при кислом и цианистом цинковании на усталостную прочность стали ЗОХГСА, обработанной до предела прочности =180 кПмм . Эти опыты показали, что значительное наводороживание стали при цинковании не изменило предела усталости стали, хотя сталь ЗОХГСА весьма чувствительна к водородной хрупкости. В то же время было установлено, что наводороживание стали может существенно понизить число циклов до разрушения при условии действия концентраторов напряжений, малой частоты нагружения и сравнительно высоких напряжений. Испытания на циклическое растяжение плоских образцов из стали типа ЗОХГСА с концентратором напряжения показали снижение (в некоторых случаях вдвое) числа циклов нагружений до разрушения наводороженной стали по сравнению с ненаводороженной. [c.95]

Используя предложение Мэнсона и Халфорда, число циклов нагружения до разрушения М получим из выражения [c.130]

Ор) или возникают иластич. деформации (а ) долговечность т — время от момента нагружения до разрушения при постоянном напряжении (см. Долговечность)-, предельная деформация ири разрыве бр. При динамич. (циклическом) нагружении характеристики П.— усталостная прочность — амплитудное значение наиряжения, нри к-ром разрушение наступает иосле заданного числа циклов, и выносливость — число циклов нагружения до разрушения ири заданном амплитудном напряжении (см. Утомление). Значение характеристик П. зависит от вида напряженного состояния (растяжение, сдвиг, изгиб и др.), скорости нагружения и других факторов. [c.112]

Зависимость между амплитудой напряжения а и логарифмом числа циклов нагружения до разрушения полимерного материала называют кривой Вёлера. Такие кривые наиболее объективно характеризуют основные усталостные свойства материалов. На рис. 4.20 приведены кривые Вёлера для ряда полимеров, для некоторых из них число циклов нагружения слабо зависит от амплитуды напряжения. Для таких полимеров существует определенный предел амплитуды напряжения, ниже которого разрушения материала не наблюдается при увеличении числа циклов до бесконечности. Эта предельная амплитуда напряжения называется пределом вьшосли-вости. Именно эта величина должна использоваться в инженерных расчетах на усталостную прочность конструкции из полимерных материалов, подвергающихся длительным периодическим воздействиям. Наличие предела выносливости характерно не для всех полимеров. Аналогично для металлов [c.175]

На рйс. 8.9 представлены данные по влиянию надреза на выносливость органического стекла СО-95, т. е. на прочность при многократных изгибах. Наиболее реэкое снижение числа. циклов до раз- рущения наблюдается при наличии на образцах Острого или тупого надреза. При среднем угле надреза (15°) снижение числа циклов нагружения до разрушения образца наименьшее. Максимальное уменьшение прочности при пульсирующем цикле нагружения ц при наличии сплошных царап ин на всей рабочей поверхности образца достигает десятичного порядка. . [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология